一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及锦纶织带加工技术领域，具体为一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备。


背景技术：

2.阻燃织带是指采用阻燃纤维经过工艺编制而成的织带；织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，完成制造程序后的初始织带成品因织造、收集过程的原因，还有纤维丝材质、纤维丝针数等等原因，造成弹性织带初始成品的带面平整度不好等问题，因此，为了使织带平整挺括，还需对离开织机后的织带初始成品进行定型处理；
3.如申请号：cn202222727386.9，名为“一种织带定型设备”包括设备台，设备台的顶面固定安装若干个第一固定板，设备台的一侧固定安装有plc控制器，定型组件，定型组件设置在第一固定板的一侧，用于对织带进行定型，定型组件包括：第一支撑孔，第一支撑孔开设在第一固定板的一侧，第一支撑孔的内部活动套接有移动块，移动块的顶面固定安装有弹簧，弹簧的顶面固定安装有第二固定板，第二固定板与第一支撑孔的内部固定套接。
4.上述织带定型设备依赖于蒸汽管进行加热定型，受限于喷气孔范围，其无法均匀覆盖织带表面，导致织带升温不均，影响定型效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，以解决上述背景技术中提出的现有织带定型设备依赖于蒸汽管进行加热定型，受限于喷气孔范围，其无法均匀覆盖织带表面，导致织带升温不均，影响定型效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，包括：织带定型箱，所述织带定型箱两端的外壁上均设置有进出通孔；
7.还包括：
8.第二电动伸缩杆，其安装在所述织带定型箱内部的上下两端，且其安装有多个，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有安装座，所述安装座的一端通过螺丝可拆卸式地安装有安装框架；
9.加热辊筒，其可转动的安装在所述安装框架的中间位置处，且其安装有多个，多个所述加热辊筒横向平行间隔排列，所述加热辊筒的内部设置有储水腔，所述储水腔的内部安装有电加热器。
10.优选的，所述加热辊筒的外壁设置有不锈钢层。
11.优选的，所述加热辊筒一端的外壁上安装有换水口，所述换水口的外壁上安装有密封塞。
12.优选的，所述织带定型箱内部靠近进出通孔安装有上下两个限位压辊，所述限位
压辊的一端安装有第一电动伸缩杆。
13.优选的，所述织带定型箱的一端安装有放卷辊，所述织带定型箱的另一端安装有收卷辊，所述放卷辊与收卷辊之间卷绕连接有织带本体，所述收卷辊的外壁上安装有收卷电机，且收卷电机的输出端通过传动轴与收卷辊传动连接。
14.优选的，所述电加热器的一侧安装有温度传感器。
15.优选的，所述织带定型箱的上方安装有控制器，且控制器的输入端与温度传感器的输出端无线连接，所述控制器的输出端与收卷电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电加热器的控制端无线连接，所述控制器包括显示屏，且控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置第二电动伸缩杆进行伸缩移动，在第二电动伸缩杆伸缩移动时，由于安装座的连接，使得安装框架处跟随第二电动伸缩杆移动而移动，从而能够带动安装框架处的多个加热辊筒进行高度调节，方便加热辊筒接触到织带本体，上下两组加热辊筒能够覆盖织带本体的上下表面，相较于蒸汽管其范围更大，更加全面，且可调节灵活性高，方便根据不同厚度的织带本体调节高度间距，储水腔内用于预先储备水体，电加热器用于对内部的水体进行加热，使内部水体升温，升温后的水体对外壁的不锈钢层进行传热，使织带本体受到加热辊筒处的热量影响而升温，并在辊筒之间受压移动，起到定型的效果，该升温方式相较于蒸汽管要更加的均匀，覆盖面更广，从而能够提高织带本体的定型效果。
18.2、第一电动伸缩杆用于带动限位压辊进行伸缩移动，使两个限位压辊能够根据织带本体的厚度进行调节，限位压辊用于限制织带本体的位置，使织带本体不易偏移，收卷电机用于带动织带本体的一端进行牵引，使织带本体从放卷辊处移动至织带定型箱内进行升温定型，之后再从织带定型箱内移动收卷至收卷辊处进行收纳，使整个过程可通过自动收卷方式对一卷织带进行升温定型，方便用户使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装框架局部结构示意图；
21.图3为本实用新型的加热辊筒内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的加热辊筒局部结构示意图；
23.图中：1、放卷辊；2、织带定型箱；3、收卷辊；4、收卷电机；5、进出通孔；6、第一电动伸缩杆；7、限位压辊；8、第二电动伸缩杆；9、安装框架；10、安装座；11、加热辊筒；12、换水口；13、不锈钢层；14、电加热器；15、温度传感器；16、控制器；17、显示屏；18、储水腔；19、密封塞；20、织带本体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺
用定型设备，包括：织带定型箱2，织带定型箱2两端的外壁上均设置有进出通孔5；
26.还包括：
27.第二电动伸缩杆8，其安装在织带定型箱2内部的上下两端，且其安装有多个，第二电动伸缩杆8的伸缩端安装有安装座10，安装座10的一端通过螺丝可拆卸式地安装有安装框架9；
28.加热辊筒11，其可转动的安装在安装框架9的中间位置处，且其安装有多个，多个加热辊筒11横向平行间隔排列，加热辊筒11的内部设置有储水腔18，储水腔18的内部安装有电加热器14；
29.加热辊筒11的外壁设置有不锈钢层13；
30.通过设置第二电动伸缩杆8进行伸缩移动，在第二电动伸缩杆8伸缩移动时，由于安装座10的连接，使得安装框架9处跟随第二电动伸缩杆8移动而移动，从而能够带动安装框架9处的多个加热辊筒11进行高度调节，方便加热辊筒11接触到织带本体20，上下两组加热辊筒11能够覆盖织带本体20的上下表面，相较于蒸汽管其范围更大，更加全面，且可调节灵活性高，方便根据不同厚度的织带本体20调节高度间距，储水腔18内用于预先储备水体，电加热器14用于对内部的水体进行加热，使内部水体升温，升温后的水体对外壁的不锈钢层13进行传热，使织带本体20受到加热辊筒11处的热量影响而升温，并在辊筒之间受压移动，起到定型的效果，该升温方式相较于蒸汽管要更加的均匀，覆盖面更广，从而能够提高织带本体20的定型效果。
31.请参阅图2、图3、图4，加热辊筒11一端的外壁上安装有换水口12，换水口12的外壁上安装有密封塞19；
32.换水口12用于方便用户加入与倒出内部水体，密封塞19用于密封换水口12，避免水体从内部泄漏。
33.请参阅图1，织带定型箱2内部靠近进出通孔5安装有上下两个限位压辊7，限位压辊7的一端安装有第一电动伸缩杆6；
34.第一电动伸缩杆6用于带动限位压辊7进行伸缩移动，使两个限位压辊7能够根据织带本体20的厚度进行调节，限位压辊7用于限制织带本体20的位置，使织带本体20不易偏移。
35.请参阅图1，织带定型箱2的一端安装有放卷辊1，织带定型箱2的另一端安装有收卷辊3，放卷辊1与收卷辊3之间卷绕连接有织带本体20，收卷辊3的外壁上安装有收卷电机4，且收卷电机4的输出端通过传动轴与收卷辊3传动连接；
36.收卷电机4用于带动织带本体20的一端进行牵引，使织带本体20从放卷辊1处移动至织带定型箱2内进行升温定型，之后再从织带定型箱2内移动收卷至收卷辊3处进行收纳，使整个过程可通过自动收卷方式对一卷织带进行升温定型，方便用户使用。
37.请参阅图3，电加热器14的一侧安装有温度传感器15；
38.温度传感器15用于检测储水腔18内的温度变化，并反馈信号至控制器16处，方便用户知晓温度变化过程，并根据温度变化，调整电加热器14的温度，使加热定型过程更加的精确。
39.请参阅图1、图3，织带定型箱2的上方安装有控制器16，且控制器16的输入端与温度传感器15的输出端无线连接，控制器16的输出端与收卷电机4、第一电动伸缩杆6、第二电
动伸缩杆8、电加热器14的控制端无线连接，控制器16包括显示屏17，且控制器16的输出端与显示屏17的输入端电性连接；
40.控制器16用于控制上述器械启闭；控制器16将所得数据反馈至显示屏17处，使用户能够观测知晓内部的温度变化，利于用户后续进行温度调整。
41.工作原理：通过设置第二电动伸缩杆8进行伸缩移动，在第二电动伸缩杆8伸缩移动时，由于安装座10的连接，使得安装框架9处跟随第二电动伸缩杆8移动而移动，从而能够带动安装框架9处的多个加热辊筒11进行高度调节，方便加热辊筒11接触到织带本体20，上下两组加热辊筒11能够覆盖织带本体20的上下表面，相较于蒸汽管其范围更大，更加全面，且可调节灵活性高，方便根据不同厚度的织带本体20调节高度间距，储水腔18内用于预先储备水体，电加热器14用于对内部的水体进行加热，使内部水体升温，升温后的水体对外壁的不锈钢层13进行传热，使织带本体20受到加热辊筒11处的热量影响而升温，并在辊筒之间受压移动，起到定型的效果，该升温方式相较于蒸汽管要更加的均匀，覆盖面更广，从而能够提高织带本体20的定型效果；
42.第一电动伸缩杆6用于带动限位压辊7进行伸缩移动，使两个限位压辊7能够根据织带本体20的厚度进行调节，限位压辊7用于限制织带本体20的位置，使织带本体20不易偏移；
43.收卷电机4用于带动织带本体20的一端进行牵引，使织带本体20从放卷辊1处移动至织带定型箱2内进行升温定型，之后再从织带定型箱2内移动收卷至收卷辊3处进行收纳，使整个过程可通过自动收卷方式对一卷织带进行升温定型，方便用户使用；
44.温度传感器15用于检测储水腔18内的温度变化，并反馈信号至控制器16处，方便用户知晓温度变化过程，并根据温度变化，调整电加热器14的温度，使加热定型过程更加的精确。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，包括织带定型箱(2)，所述织带定型箱(2)两端的外壁上均设置有进出通孔(5)；其特征在于：还包括：第二电动伸缩杆(8)，其安装在所述织带定型箱(2)内部的上下两端，且其安装有多个，所述第二电动伸缩杆(8)的伸缩端安装有安装座(10)，所述安装座(10)的一端通过螺丝可拆卸式地安装有安装框架(9)；加热辊筒(11)，其可转动的安装在所述安装框架(9)的中间位置处，且其安装有多个，多个所述加热辊筒(11)横向平行间隔排列，所述加热辊筒(11)的内部设置有储水腔(18)，所述储水腔(18)的内部安装有电加热器(14)。2.根据权利要求1所述的一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，其特征在于：所述加热辊筒(11)的外壁设置有不锈钢层(13)。3.根据权利要求2所述的一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，其特征在于：所述加热辊筒(11)一端的外壁上安装有换水口(12)，所述换水口(12)的外壁上安装有密封塞(19)。4.根据权利要求3所述的一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，其特征在于：所述织带定型箱(2)内部靠近进出通孔(5)安装有上下两个限位压辊(7)，所述限位压辊(7)的一端安装有第一电动伸缩杆(6)。5.根据权利要求4所述的一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，其特征在于：所述织带定型箱(2)的一端安装有放卷辊(1)，所述织带定型箱(2)的另一端安装有收卷辊(3)，所述放卷辊(1)与收卷辊(3)之间卷绕连接有织带本体(20)，所述收卷辊(3)的外壁上安装有收卷电机(4)，且收卷电机(4)的输出端通过传动轴与收卷辊(3)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，其特征在于：所述电加热器(14)的一侧安装有温度传感器(15)。7.根据权利要求6所述的一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，其特征在于：所述织带定型箱(2)的上方安装有控制器(16)，且控制器(16)的输入端与温度传感器(15)的输出端无线连接，所述控制器(16)的输出端与收卷电机(4)、第一电动伸缩杆(6)、第二电动伸缩杆(8)、电加热器(14)的控制端无线连接，所述控制器(16)包括显示屏(17)，且控制器(16)的输出端与显示屏(17)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能阻燃锦纶织带加工工艺用定型设备，涉及锦纶织带加工技术领域，为解决现有织带定型设备依赖于蒸汽管进行加热定型，受限于喷气孔范围，其无法均匀覆盖织带表面，导致织带升温不均，影响定型效果的问题。包括：织带定型箱，所述织带定型箱两端的外壁上均设置有进出通孔；还包括：第二电动伸缩杆，其安装在所述织带定型箱内部的上下两端，且其安装有多个，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有安装座，所述安装座的一端通过螺丝可拆卸式地安装有安装框架；加热辊筒，其可转动的安装在所述安装框架的中间位置处，且其安装有多个，多个所述加热辊筒横向平行间隔排列，所述加热辊筒的内部设置有储水腔。所述加热辊筒的内部设置有储水腔。所述加热辊筒的内部设置有储水腔。


技术研发人员：余春林 蓝舟
受保护的技术使用者：厦门求特新材料有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/26