一组切断剥皮刀片的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束加工设备领域，具体为一组切断剥皮刀片。


背景技术：

2.随着我国汽车工业的快速发展以及汽车电子行业的兴起，极大的带动了汽车线束行业的发展。汽车线束作为汽车电路的网络主体，其质量直接影响着汽车的安全性。汽车线束生产中，电线切断剥皮大幅增加，传统的电线束的剪剥一般是由三步组成：切断；一端剥皮；另外一端再剥皮，相对效率较低，因此开发一种用于自动化设备的切断剥皮刀组非常有必要，通过简化剪剥步骤，来提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一组切断剥皮刀片,能实现电线的中间切断，并通过电线夹紧装置，向左向右拉电线，实现左右两端的电线同时剥皮。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一组切断剥皮刀片,包括下刀座、上刀座，所述下刀座上自左向右间隔设置有第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片，所述第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片的顶部分别设有断面为陡坡倾角的第一刃口，且下切断刀片的顶部高度要高于第一下刀片、第二下刀片的顶部高度；所述上刀座上自左向右间隔设置有第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片，所述第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片的底部分别设有断面为陡坡倾角的第二刃口，所述第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片分别与第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片相互对应且交错设置。
6.作为优选的，所述下刀座包括横向布置的l形座、设置在l形座前侧左右两边的两个纵向座、设置在l形座后侧的安装座，所述下切断刀片向后延伸形成有固定臂，所述下切断刀片通过固定臂布置在l形座上，所述第一下刀片、第二下刀片分别设置在两纵向座的相对侧面。
7.作为优选的，所述下刀座两个纵向座的底部分别设置有刀片定位板，所述刀片定位板的内侧伸出纵向座设置，第一下刀片、第二下刀片的下端设置在刀片定位板上。
8.作为优选的，所述下刀座两个纵向座的前侧面设置有前挡板。
9.作为优选的，所述下刀座l形座的顶部与下切断刀片固定臂对应位置设置有第一盖板。
10.作为优选的，所述上刀座为具有左支臂和右支臂的凹形座，所述上刀座的左支臂向后延伸形成有安装部，所述第一上刀片设置在上刀座左支臂的外侧面，所述上切断刀片、第二上刀片分别设置在上刀座右支臂的左右两侧面。
11.作为优选的，所述上刀座左支臂的外侧面、右支臂的外侧面分别开设有定位槽，所述第一上刀片、第二上刀片分别设置在左支臂、右支臂的定位槽内。
12.作为优选的，所述上刀座右支臂后侧设置有刀片挡板，所述刀片挡板的内侧伸出
2的相对侧面，其下部分别通过螺栓锁紧固定在纵向座上。其中，下刀座1通过其后侧安装座实现其本身的固定安装。
24.在本实施例中，所述下刀座两个纵向座1-2的底部分别设置有刀片定位板6，所述刀片定位板6的内侧伸出纵向座设置，第一下刀片3、第二下刀片5的下端设置在刀片定位板6上。利用刀片定位板，既能在安装时起到刀片定位的作用，又能实现安全防护，避免装配人员和操作人员碰触刀片发生意外情况。
25.同时，所述下刀座两个纵向座1-2的前侧面设置有前挡板7。前挡板7、刀片定位板6、l形座共同对两个下刀片进行限位，确保其稳固性，同时前挡板可以对第一下刀片3、下切断刀片4、第二下刀片5的前侧面进行安全防护，避免发生意外。所述下刀座l形座1-1的顶部与下切断刀片固定臂4-1对应位置设置有第一盖板8，利用第一盖板对下切断刀片固定臂进行安全防护及限位，方便压紧后利用螺栓锁紧下切断刀，也避免其向上翘起。
26.为了适配下刀座，同时方便上刀座的安装及各刀片的布置，所述上刀座2为具有左支臂2-1和右支臂2-2的凹形座，所述上刀座的左支臂2-1向后延伸形成有安装部2-3，上刀座通过安装部实现其本身固定安装；所述第一上刀片3’设置在上刀座左支臂2-1的外侧面，所述上切断刀片4’、第二上刀片5’分别设置在上刀座右支臂2-2的左右两侧面。
27.在本实施例中，所述上刀座左支臂2-1的外侧面、右支臂2-2的外侧面分别开设有定位槽13，所述第一上刀片3’、第二上刀片5’分别设置在左支臂、右支臂的定位槽13内，且两个上刀片的顶部与上刀座顶部平齐。定位槽对两个上刀片的位置进行限位，确保其稳固性，避免其前后移位。
28.同时，所述上刀座右支臂2-2后侧设置有刀片挡板9，所述刀片挡板9的内侧伸出右支臂2-2设置，所述上切断刀片夹持在上刀座凹陷部和刀片挡板之间。通过刀片挡板，对上切断刀片进行限位，确保其稳固性，避免其前后移位。
29.此外，所述上刀座的顶部设置有第二盖板10，所述第二盖板10能完全罩合第一上刀片3’、上切断刀片4’、第二上刀片5’的顶部，加强刀片的稳固性。
30.另外，所述上刀座2上开设有气道11，所述气道自上刀座顶部分别延伸至上刀座两侧的底部，所述上刀座2前侧开设有与气道相连通的进气孔12。气道与高压气体相连通，在剥皮完成后用气体吹掉外皮。气道的设置不进行具体设置，在本实施例中，为了方便加工，气道道置在上刀座顶部，一端自顶部经第一上刀片的定位槽延伸至上刀座底部，另一端自上刀座内侧经第二上刀片的定位槽内延伸至底部，通过第二盖板、第一上刀片、第二上刀片分别实现密封遮挡。
31.本切断剥皮刀片的工作过程为：如图1所示，电线在下刀座、上刀座张开的情况下，进入切断剥皮刀组之间，下刀座、上刀座相互靠近，使各刀组闭合，由于下切断刀片的顶部高度要高于第一下刀片、第二下刀片的顶部高度，上下切断刀片先重合，电线被切断；各刀组继续闭合，两侧的上下刀片分别形成需要的正方形刃口型腔，剥皮刀组切开电线外层的皮线层，最后通过电线夹紧装置向左向右拉电线，实现左右两端的电线同时剥皮。


技术特征：
1.一组切断剥皮刀片,其特征在于：包括下刀座、上刀座，所述下刀座上自左向右间隔设置有第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片，所述第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片的顶部分别设有断面为陡坡倾角的第一刃口，且下切断刀片的顶部高度要高于第一下刀片、第二下刀片的顶部高度；所述上刀座上自左向右间隔设置有第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片，所述第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片的底部分别设有断面为陡坡倾角的第二刃口，所述第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片分别与第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片相互对应且交错设置。2.根据权利要求1所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述下刀座包括横向布置的l形座、设置在l形座前侧左右两边的两个纵向座、设置在l形座后侧的安装座，所述下切断刀片向后延伸形成有固定臂，所述下切断刀片通过固定臂布置在l形座上，所述第一下刀片、第二下刀片分别设置在两纵向座的相对侧面。3.根据权利要求2所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述下刀座两个纵向座的底部分别设置有刀片定位板，所述刀片定位板的内侧伸出纵向座设置，第一下刀片、第二下刀片的下端设置在刀片定位板上。4.根据权利要求2或3所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述下刀座两个纵向座的前侧面设置有前挡板。5.根据权利要求2所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述下刀座l形座的顶部与下切断刀片固定臂对应位置设置有第一盖板。6.根据权利要求1所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述上刀座为具有左支臂和右支臂的凹形座，所述上刀座的左支臂向后延伸形成有安装部，所述第一上刀片设置在上刀座左支臂的外侧面，所述上切断刀片、第二上刀片分别设置在上刀座右支臂的左右两侧面。7.根据权利要求6所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述上刀座左支臂的外侧面、右支臂的外侧面分别开设有定位槽，所述第一上刀片、第二上刀片分别设置在左支臂、右支臂的定位槽内。8.根据权利要求6所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述上刀座右支臂后侧设置有刀片挡板，所述刀片挡板的内侧伸出右支臂设置，所述上切断刀片夹持在上刀座凹陷部和刀片挡板之间。9.根据权利要求6所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述上刀座的顶部设置有第二盖板，所述第二盖板能完全罩合第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片的顶部。10.根据权利要求1所述的切断剥皮刀片,其特征在于：所述上刀座上开设有气道，所述气道自上刀座顶部分别延伸至上刀座两侧的底部，所述上刀座前侧开设有与气道相连通的进气孔。

技术总结
本实用新型提供一组切断剥皮刀片,包括下刀座、上刀座，所述下刀座上自左向右间隔设置有第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片，所述第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片的顶部分别设有断面为陡坡倾角的第一刃口，且下切断刀片的顶部高度要高于第一下刀片、第二下刀片的顶部高度；所述上刀座上自左向右间隔设置有第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片，所述第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片的底部分别设有断面为陡坡倾角的第二刃口，所述第一上刀片、上切断刀片、第二上刀片分别与第一下刀片、下切断刀片、第二下刀片相互对应且交错设置。本切断剥皮刀片,能实现电线的中间切断，并通过电线夹紧装置，向左向右拉电线，实现左右两端的电线同时剥皮。电线同时剥皮。电线同时剥皮。


技术研发人员：邵铁伟
受保护的技术使用者：河南虹光精工电气有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/26