一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机是通过将代加工的螺杆置于搓丝工位，通过搓丝机的驱动装置配合丝板挤压螺杆，从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。
3.对于螺丝加工时所用到的一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，由于搓丝机的加工螺丝采用一步成型，加工速度块，但上料时，大多采用人工将工件单个单次进行放置在加工区域加工，人工上料方式费时费力，还存在一定的安全隐患，降低生产效率。
4.为此我们提出一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，克服了现有技术的不足，解决了在背景技术中因搓丝机的加工螺丝采用一步成型，加工速度块，但上料时，大多采用人工将工件单个单次进行放置在加工区域加工，人工上料方式费时费力，还存在一定的安全隐患，降低生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有架体，所述架体的右端设置有搓丝机驱动装置，所述基座的上表面设置有搓丝板，所述搓丝板的上方设置有螺丝工件，所述搓丝板的上表面设置有自动送料装置，所述架体的内部设置有便于收集装置，可以将螺丝工件进行集中，然后对搓丝机进行持续单次的自动化送料，避免了人工上料的消耗，提高了加工生产的效率，还可以将落在基座上成型的螺丝进行推动到一旁，避免螺丝成品全都堆积在一个地方，便于对其进行收集。
7.优选的，所述自动送料装置包括第一气缸、第一推板、撑板、支架、放料板、第一料槽和第二料槽，所述搓丝板的上表面固定安装有第一气缸，所述搓丝板的上表面活动连接有第一推板，所述架体的右表面固定连接有撑板，所述撑板的右表面固定连接有支架，所述支架的左端固定连接有放料板，所述放料板与撑板之间开设有第一料槽，所述搓丝板与撑板和放料板之间开设有第二料槽，可以将螺丝工件进行集中，然后对搓丝机进行持续单次的自动化送料，避免了人工上料的消耗，提高了加工生产的效率。
8.优选的，所述便于收集装置包括第二气缸、槽口、挡板、第二推板和推杆，所述架体的左表面固定连接有第二气缸，所述架体的左表面开设有槽口，所述架体的右表面活动连接有挡板，所述挡板的右表面固定连接有第二推板，所述第二推板的左表面固定连接有推杆，可以将落在基座上成型的螺丝进行推动到一旁，避免螺丝成品全都堆积在一个地方，便
于对其进行收集。
9.优选的，所述架体的右表面开设有推杆相对应的槽孔，所述搓丝机驱动装置与搓丝板呈对应设置，推杆可在槽孔内进行水平移动。
10.优选的，所述第一气缸的输出端与第一推板的右表面固定连接，所述第一推板与第二料槽呈对应滑动设置，所述第一料槽和第二料槽与螺丝工件呈对应设置，螺丝工件通过第一料槽单个进入到第二料槽内，然后通过第一气缸推动第一推板将第二料槽内单个的螺丝工件进行推到加工区域。
11.优选的，所述第二气缸的输出端与推杆的左表面固定连接，所述挡板与槽口呈对应滑动设置，所述第二推板贴合于基座的上表面，第二气缸可推动推杆带动第二推板将基座上的成品推到一边。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，具备以下有益效果：
13.1、该具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，在实际使用过程中可以将螺丝工件进行集中，然后对搓丝机进行持续单次的自动化送料，避免了人工上料的消耗，提高了加工生产的效率。
14.2、该具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，还可以将落在基座上成型的螺丝进行推动到一旁，避免螺丝成品全都堆积在一个地方，便于对其进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型搓丝板及其相关结构立体结构示意图；
17.图3为本实用新型撑板及其相关结构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型第二气缸及其相关结构立体结构示意图。
19.图中：1、基座；2、架体；3、搓丝机驱动装置；4、搓丝板；5、螺丝工件；6、自动送料装置；601、第一气缸；602、第一推板；603、撑板；604、支架；605、放料板；606、第一料槽；607、第二料槽；7、便于收集装置；701、第二气缸；702、槽口；703、挡板；704、第二推板；705、推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-图3，一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，包括基座1，所述基座1的上表面固定连接有架体2，所述架体2的右端设置有搓丝机驱动装置3，所述基座1的上表面设置有搓丝板4，所述搓丝板4的上方设置有螺丝工件5，所述搓丝板4的上表面设置有自动送料装置6，所述架体2的内部设置有便于收集装置7，所述自动送料装置6包括第一气缸601、第一推板602、撑板603、支架604、放料板605、第一料槽606和第二料槽607，所
述搓丝板4的上表面固定安装有第一气缸601，所述搓丝板4的上表面活动连接有第一推板602，所述架体2的右表面固定连接有撑板603，所述撑板603的右表面固定连接有支架604，所述支架604的左端固定连接有放料板605，所述放料板605与撑板603之间开设有第一料槽606，所述搓丝板4与撑板603和放料板605之间开设有第二料槽607。
22.所述搓丝机驱动装置3与搓丝板4呈对应设置，所述第一气缸601的输出端与第一推板602的右表面固定连接，所述第一推板602与第二料槽607呈对应滑动设置，所述第一料槽606和第二料槽607与螺丝工件5呈对应设置。
23.工作原理：当需要对加工生产螺丝时，将基座1连同架体2放置在指定工作区域，然后将多个螺丝工件5平放在放料板605上，然后螺丝工件5通过放料板605移动贴合撑板603，然后单个的螺丝工件5陆续进入到第一料槽606内，然后第一料槽606最底部的单个螺丝工件5贴合第二料槽607待加工，通过支架604对放料板605进行支撑，然后开启第一气缸601，第一气缸601推动第一推板602进入第二料槽607内，然后通过第一推板602将单个螺丝工件5推到螺丝板的边缘落下进入到加工区域，然后开启搓丝机驱动装置3，搓丝机驱动装置3配合搓丝板4将螺丝空间进行挤压成型，然后成型后的螺丝产品落在基座1上，然后搓丝机驱动装置3复位，同时第一气缸601与之同频率运动，第一气缸601带动第一推板602复位后，第一料槽606内的螺丝工件5随着自身重力单个落在第二料槽607内，然后第一气缸601推动第一推板602将螺丝工件5进行推到加工区域，即可进行持续的自动送料，将螺丝工件5进行集中，然后对搓丝机进行持续单次的自动化送料，避免了人工上料的消耗，提高了加工生产的效率。
实施例
24.请参阅图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
25.本实施例中：所述便于收集装置7包括第二气缸701、槽口702、挡板703、第二推板704和推杆705，所述架体2的左表面固定连接有第二气缸701，所述架体2的左表面开设有槽口702，所述架体2的右表面活动连接有挡板703，所述挡板703的右表面固定连接有第二推板704，所述第二推板704的左表面固定连接有推杆705，所述架体2的右表面开设有推杆705相对应的槽孔，所述第二气缸701的输出端与推杆705的左表面固定连接，所述挡板703与槽口702呈对应滑动设置，所述第二推板704贴合于基座1的上表面。
26.工作原理：当成型后螺丝持续落在基座1上，开启第二气缸701，第二气缸701推动推杆705在槽孔内向右移动，同时，推动第二推板704将成型的螺丝推到一旁进行收集，避免堆积在搓丝机加工区域底部，同时，第二推板704推料时，带动挡板703在槽口702内向右进行水平移动，可以对上方加工好落下的螺丝进行接挡，然后第二气缸701带动推杆705和第二推板704复位，挡板703随着第二推板704向槽口702内移动复位，然后将挡板703上面承接的螺丝滑落在基座1上，通过第二气缸701推动第二推板704进行持续的推料，避免成型的螺丝堆积在搓丝机的加工区域下方，将落在基座1上成型的螺丝进行推动到一旁，避免螺丝成品全都堆积在一个地方，便于对其进行收集。
27.尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有架体（2），所述架体（2）的右端设置有搓丝机驱动装置（3），所述基座（1）的上表面设置有搓丝板（4），所述搓丝板（4）的上方设置有螺丝工件（5），所述搓丝板（4）的上表面设置有自动送料装置（6），所述架体（2）的内部设置有便于收集装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，其特征在于：所述自动送料装置（6）包括第一气缸（601）、第一推板（602）、撑板（603）、支架（604）、放料板（605）、第一料槽（606）和第二料槽（607），所述搓丝板（4）的上表面固定安装有第一气缸（601），所述搓丝板（4）的上表面活动连接有第一推板（602），所述架体（2）的右表面固定连接有撑板（603），所述撑板（603）的右表面固定连接有支架（604），所述支架（604）的左端固定连接有放料板（605），所述放料板（605）与撑板（603）之间开设有第一料槽（606），所述搓丝板（4）与撑板（603）和放料板（605）之间开设有第二料槽（607）。3.根据权利要求1所述的一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，其特征在于：所述便于收集装置（7）包括第二气缸（701）、槽口（702）、挡板（703）、第二推板（704）和推杆（705），所述架体（2）的左表面固定连接有第二气缸（701），所述架体（2）的左表面开设有槽口（702），所述架体（2）的右表面活动连接有挡板（703），所述挡板（703）的右表面固定连接有第二推板（704），所述第二推板（704）的左表面固定连接有推杆（705）。4.根据权利要求1所述的一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，其特征在于：所述架体（2）的右表面开设有推杆（705）相对应的槽孔，所述搓丝机驱动装置（3）与搓丝板（4）呈对应设置。5.根据权利要求2所述的一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，其特征在于：所述第一气缸（601）的输出端与第一推板（602）的右表面固定连接，所述第一推板（602）与第二料槽（607）呈对应滑动设置，所述第一料槽（606）和第二料槽（607）与螺丝工件（5）呈对应设置。6.根据权利要求3所述的一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，其特征在于：所述第二气缸（701）的输出端与推杆（705）的左表面固定连接，所述挡板（703）与槽口（702）呈对应滑动设置，所述第二推板（704）贴合于基座（1）的上表面。

技术总结
本实用新型涉及螺丝加工技术领域，且公开了一种具备自动化送料功能的高安全性全自动搓丝机，包括基座，基座的上表面固定连接有架体，架体的右端设置有搓丝机驱动装置，基座的上表面设置有搓丝板，搓丝板的上方设置有螺丝工件，搓丝板的上表面设置有自动送料装置，架体的内部设置有便于收集装置，本实用新型在实际使用过程中可以将螺丝工件进行集中，然后对搓丝机进行持续单次的自动化送料，避免了人工上料的消耗，提高了加工生产的效率，本实用新型还可以将落在基座上成型的螺丝进行推动到一旁，避免螺丝成品全都堆积在一个地方，便于对其进行收集。对其进行收集。对其进行收集。


技术研发人员：冯飞 冯润东 李晶 李凯飞 马亚涛
受保护的技术使用者：邯郸市华川机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/26