一种脱氮除磷生物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物脱氮除磷设备技术领域，尤其涉及一种脱氮除磷生物处理设备。


背景技术：

2.生物脱氮除磷是指用生物处理法去除污水中营养物质氮和磷的工艺，在对污水的富营养化进行处理的过程中，衍生了活性污泥法和生物膜法等多种处理方式，其中活性污泥法为常见的处理法。
3.经检索，公告号为cn211946671u的专利公开了一种生物脱氮除磷装置，包括反应池，所述反应池的顶面开设有初沉池，所述初沉池的一侧开设有好氧池，所述好氧池的一侧开设有厌氧池，所述厌氧池的一侧开设有沉淀池，所述反应池的圆周外壁靠近顶端处设有进水管，所述进水管与所述初沉池相连通，所述进水管的一侧设有排水管；该生物脱氮除磷装置通过一体设置的初沉池、好氧池、厌氧池和沉淀池，一方面，其便于好氧生物和厌氧生物的生成，便于产生活性污泥，便于在好氧环境和缺氧环境下完成脱氮除磷，另一方面，且其占地面积小，便于管理，适用于小型化的工厂等使用。
4.但上述技术方案存在以下问题：装置中将连通各个处理池的水泵设置在池底，在长时间使用后，水泵容易被池中液体侵蚀，并且对水泵维修或对其更换零部件也造成困难。
5.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种脱氮除磷生物处理设备，用于解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种脱氮除磷生物处理设备，解决了现有技术中存在装置中将连通各个处理池的水泵设置在池底，在长时间使用后，水泵容易被池中液体侵蚀，并且对水泵维修或对其更换零部件也造成困难的问题。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种脱氮除磷生物处理设备，包括：
9.设备本体和底板，所述设备本体包括封盖、隔板、曝气管、多个水泵和曝气盘，所述封盖设置在设备本体的顶部，所述封盖上设置有把手，所述曝气管设置在封盖上，所述曝气盘设置在曝气管的底部并位于设备本体内，多个所述水泵均设置在隔板上，所述隔板设置在设备本体的内壁上，所述设备本体的底部与底板的顶部固定连接；
10.安装机构，安装机构设置在水泵上用于对水泵进行安装；
11.拆卸机构，拆卸机构设置在曝气管上用于对曝气盘进行拆卸；
12.支撑组件，支撑组件设置在底板底部用于对设备本体进行支撑。
13.在一种可能的设计中，所述安装机构包括多个箱体、多个支板、多个进水管，多个出水管、多个三角板和多个连接板，多个所述水泵的底部与箱体的顶部内壁固定连接，所述水泵的进水口与进水管的一端固定连接，所述进水管的另一端贯穿箱体的底部内壁并延伸
至池底，所述水泵的出水口与出水管的一端固定连接，所述出水管的另一端贯穿箱体和隔板的一侧延伸至另一侧池内，所述水泵的顶部与两个支板的顶部固定连接，两个所述支板的底部均与同一个箱体的底部内壁固定连接，所述箱体的一侧与隔板的一侧紧贴，所述三角板的与隔板的一侧用螺栓固定连接，所述三角板的顶部与箱体的底部固定连接，所述连接板固定套设在进水管上，所述连接板的一侧与隔板的一侧固定连接。
14.在一种可能的设计中，所述拆卸机构包括螺纹管和固定管，所述曝气管的底部与螺纹管的顶部固定连接，所述螺纹管的外侧与固定管的内壁螺纹连接，所述固定管的底部与曝气盘的顶部固定连接。
15.在一种可能的设计中，所述支撑组件包括三个用于设备本体远离平面的支撑柱，三个所述支撑柱的顶部均与同一个底板的底部固定连接，三个所述支撑柱的底部均固定连接有防滑垫，三个所述支撑柱相互所呈角度为120
°
。
16.在一种可能的设计中，多个所述箱体的底部固定连接有两个支架，多个所述支架均倾斜设置，多个所述支架的一端均与隔板固定连接。
17.在一种可能的设计中，多个所述进水管的一端均固定连接有锥形管，多个所述锥形管的底部均用螺栓固定连接有用于过滤的滤网。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
19.本实用新型中，将污水通过锥形管在锥形管底部的滤网处理后，将污水通过水泵排向好氧池中，在锥形管的底部设置滤网，使得在抽取污水时，减少水中杂质对水泵的影响，并且也可以对污水中的杂质进行过滤，在箱体的底部设置支架，使得在箱体以及水泵安装后，保证两者的安全，防止在水泵工作时，让三角板与隔板之间发生位移；
20.本实用新型中，在设备本体上设置安装和拆卸，以及支撑组件，水泵自身可以防止被池中水侵蚀，也方便对水泵进行检修，便与水泵的正常运转，也使得在对曝气盘上的气孔进行清理时，更加方便，便于对好氧池进行增氧，保证对污水的充分处理，同时可以让设备本体可以远离地面，减少设备本体底部被侵蚀的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种脱氮除磷生物处理设备的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所提供的一种脱氮除磷生物处理设备的仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所提供的一种脱氮除磷生物处理设备的水泵处剖视结构爆炸图；
24.图4为本实用新型实施例所提供的一种脱氮除磷生物处理设备的曝气结构爆炸图。
25.附图标记：
26.1、设备本体；2、底板；3、支撑柱；4、封盖；5、隔板；6、曝气管；7、箱体；8、防滑垫；9、水泵；10、出水管；11、进水管；12、支板；13、三角板；14、支架；15、连接板；16、锥形管；17、滤网；18、螺纹管；19、固定管；20、曝气盘。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
29.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
32.实施例1
33.参照图1-图4，一种生物处理设备，包括：
34.设备本体1和底板2，设备本体1包括封盖4、隔板5、曝气管6、多个水泵9和曝气盘20，封盖4设置在设备本体1的顶部，封盖4上设置有把手，曝气管6设置在封盖4上，曝气盘20设置在曝气管6的底部并位于设备本体1内，多个水泵9均设置在隔板5上，隔板5设置在设备本体1的内壁上，设备本体1的底部与底板2的顶部固定连接；
35.安装机构，安装机构设置在水泵9上用于对水泵9进行安装；
36.拆卸机构，拆卸机构设置在曝气管6上用于对曝气盘20进行拆卸；
37.支撑组件，支撑组件设置在底板2底部用于对设备本体1进行支撑。
38.在设备本体1上设置安装和拆卸，以及支撑组件，水泵9自身可以防止被池中水侵蚀，也方便对水泵9进行检修，便与水泵9的正常运转，也使得在对曝气盘20上的气孔进行清理时，更加方便，便于对好氧池进行增氧，保证对污水的充分处理，同时可以让设备本体1可以远离地面，减少设备本体1底部被侵蚀的情况。
39.参照图1和图3，安装机构包括多个箱体7、多个支板12、多个进水管11，多个出水管10、多个三角板13和多个连接板15，多个水泵9的底部与箱体7的顶部内壁固定连接，水泵9的进水口与进水管11的一端固定连接，进水管11的另一端贯穿箱体7的底部内壁并延伸至池底，水泵9的出水口与出水管10的一端固定连接，出水管10的另一端贯穿箱体7和隔板5的
一侧延伸至另一侧池内，水泵9的顶部与两个支板12的顶部固定连接，两个支板12的底部均与同一个箱体7的底部内壁固定连接，箱体7的一侧与隔板5的一侧紧贴，三角板13的与隔板5的一侧用螺栓固定连接，三角板13的顶部与箱体7的底部固定连接，连接板15固定套设在进水管11上，连接板15的一侧与隔板5的一侧固定连接。
40.将通过水泵9的进水管11，污水通过锥形管16在锥形管16底部的滤网17处理后，进而污水通过水泵9排向好氧池中，将水泵9通过箱体7，以及箱体7内的支板12对水泵9进行覆盖和支撑，且将水泵9固定在池子顶部，这样水泵9可以防止池中水的侵蚀，也方便对水泵9进行检修，便与水泵9的正常运转。
41.参照图1和图4，拆卸机构包括螺纹管18和固定管19，曝气管6的底部与螺纹管18的顶部固定连接，螺纹管18的外侧与固定管19的内壁螺纹连接，固定管19的底部与曝气盘20的顶部固定连接。
42.在好氧池上方的曝气管6和曝气盘20上分别设置螺纹管18和固定管19，使得在对曝气盘20上的气孔进行清理时，更加方便，便于对好氧池进行增氧，保证对污水的充分处理。
43.参照图1-图2，支撑组件包括三个用于设备本体1远离平面的支撑柱3，三个支撑柱3的顶部均与同一个底板2的底部固定连接，三个支撑柱3的底部均固定连接有防滑垫8，三个支撑柱3相互所呈角度为120
°
。
44.在设备本体1的底部设置底板2、支撑柱3个防滑垫8，使得设备本体1可以远离地面，减少设备本体1底部被侵蚀的情况。
45.本技术可以用于生物脱氮除磷设备技术领域，也可以用于适用于本技术的其他领域。
46.实施例2
47.参照图1-图4，一种脱氮除磷生物处理设备，包括：
48.设备本体1和底板2，设备本体1包括封盖4、隔板5、曝气管6、多个水泵9和曝气盘20，封盖4设置在设备本体1的顶部，封盖4上设置有把手，曝气管6设置在封盖4上，曝气盘20设置在曝气管6的底部并位于设备本体1内，多个水泵9均设置在隔板5上，隔板5设置在设备本体1的内壁上，设备本体1的底部与底板2的顶部固定连接；
49.安装机构，安装机构设置在水泵9上用于对水泵9进行安装；
50.拆卸机构，拆卸机构设置在曝气管6上用于对曝气盘20进行拆卸；
51.支撑组件，支撑组件设置在底板2底部用于对设备本体1进行支撑。
52.在设备本体1上设置安装和拆卸，以及支撑组件，水泵9自身可以防止被池中水侵蚀，也方便对水泵9进行检修，便与水泵9的正常运转，也使得在对曝气盘20上的气孔进行清理时，更加方便，便于对好氧池进行增氧，保证对污水的充分处理，同时可以让设备本体1可以远离地面，减少设备本体1底部被侵蚀的情况。
53.参照图1和图3，安装机构包括多个箱体7、多个支板12、多个进水管11，多个出水管10、多个三角板13和多个连接板15，多个水泵9的底部与箱体7的顶部内壁固定连接，水泵9的进水口与进水管11的一端固定连接，进水管11的另一端贯穿箱体7的底部内壁并延伸至池底，水泵9的出水口与出水管10的一端固定连接，出水管10的另一端贯穿箱体7和隔板5的一侧延伸至另一侧池内，水泵9的顶部与两个支板12的顶部固定连接，两个支板12的底部均
与同一个箱体7的底部内壁固定连接，箱体7的一侧与隔板5的一侧紧贴，三角板13的与隔板5的一侧用螺栓固定连接，三角板13的顶部与箱体7的底部固定连接，连接板15固定套设在进水管11上，连接板15的一侧与隔板5的一侧固定连接。
54.将通过水泵9的进水管11，污水通过锥形管16在锥形管16底部的滤网17处理后，进而污水通过水泵9排向好氧池中，将水泵9通过箱体7，以及箱体7内的支板12对水泵9进行覆盖和支撑，且将水泵9固定在池子顶部，这样水泵9可以防止池中水的侵蚀，也方便对水泵9进行检修，便与水泵9的正常运转。
55.参照图1和图4，拆卸机构包括螺纹管18和固定管19，曝气管6的底部与螺纹管18的顶部固定连接，螺纹管18的外侧与固定管19的内壁螺纹连接，固定管19的底部与曝气盘20的顶部固定连接。
56.在好氧池上方的曝气管6和曝气盘20上分别设置螺纹管18和固定管19，使得在对曝气盘20上的气孔进行清理时，更加方便，便于对好氧池进行增氧，保证对污水的充分处理。
57.参照图1-图2，支撑组件包括三个用于设备本体1远离平面的支撑柱3，三个支撑柱3的顶部均与同一个底板2的底部固定连接，三个支撑柱3的底部均固定连接有防滑垫8，三个支撑柱3相互所呈角度为120
°
。
58.在设备本体1的底部设置底板2、支撑柱3个防滑垫8，使得设备本体1可以远离地面，减少设备本体1底部被侵蚀的情况。
59.参照图3，多个箱体7的底部固定连接有两个支架14，多个支架14均倾斜设置，多个支架14的一端均与隔板5固定连接。
60.在箱体7的底部设置支架14，使得在箱体7以及水泵9安装后，防止在水泵9工作时，让三角板13与隔板5之间发生位移，保证箱体7和水泵9的安全。
61.参照图3，多个进水管11的一端均固定连接有锥形管16，多个锥形管16的底部均用螺栓固定连接有用于过滤的滤网17。
62.将所需处理的污水放入设备本体1的初沉池中，接着将通过水泵9的进水管11，将污水通过锥形管16在锥形管16底部的滤网17处理后，将污水通过水泵9排向好氧池中，在锥形管16的底部设置滤网17，使得在抽取污水时，减少水中杂质对水泵9的影响，并且也可以对污水中的杂质进行过滤。
63.本技术方案的工作原理及使用流程为：具体使用时，首先将所需处理的污水放入设备本体1的初沉池中，接着将通过水泵9的进水管11，将污水通过锥形管16在锥形管16底部的滤网17处理后，将污水通过水泵9排向好氧池中，在锥形管16的底部设置滤网17，使得在抽取污水时，减少水中杂质对水泵9的影响，并且也可以对污水中的杂质进行过滤，将水泵9通过箱体7，以及箱体7内的支板12对水泵9进行覆盖和支撑，且将水泵9固定在池子顶部，这样水泵9可以防止池中水的侵蚀，也方便对水泵9进行检修，便与水泵9的正常运转，在箱体7的底部设置支架14，使得在箱体7以及水泵9安装后，保证两者的安全，防止在水泵9工作时，让三角板13与隔板5之间发生位移，在好氧池上方的曝气管6和曝气盘20上分别设置螺纹管18和固定管19，使得在对曝气盘20上的气孔进行清理时，更加方便，便于对好氧池进行增氧，保证对污水的充分处理，接着将污水依次通过厌氧池和沉淀池中，然后通过回流管对污水进行循环处理，在设备本体1的底部设置底板2、支撑柱3个防滑垫8，使得设备本体1
可以远离地面，减少设备本体1底部被侵蚀的情况，设备本体1和水泵9的工作原理均与公告号为cn211946671u的专利相同且已在对比文件中详细叙述过，因此在本文中就不进行过多赘述。
64.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种脱氮除磷生物处理设备，其特征在于，包括：设备本体(1)和底板(2)，所述设备本体(1)包括封盖(4)、隔板(5)、曝气管(6)、多个水泵(9)和曝气盘(20)，所述封盖(4)设置在设备本体(1)的顶部，所述封盖(4)上设置有把手，所述曝气管(6)设置在封盖(4)上，所述曝气盘(20)设置在曝气管(6)的底部并位于设备本体(1)内，多个所述水泵(9)均设置在隔板(5)上，所述隔板(5)设置在设备本体(1)的内壁上，所述设备本体(1)的底部与底板(2)的顶部固定连接；安装机构，安装机构设置在水泵(9)上用于对水泵(9)进行安装；拆卸机构，拆卸机构设置在曝气管(6)上用于对曝气盘(20)进行拆卸；支撑组件，支撑组件设置在底板(2)底部用于对设备本体(1)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种脱氮除磷生物处理设备，其特征在于，所述安装机构包括多个箱体(7)、多个支板(12)、多个进水管(11)，多个出水管(10)、多个三角板(13)和多个连接板(15)，多个所述水泵(9)的底部与箱体(7)的顶部内壁固定连接，所述水泵(9)的进水口与进水管(11)的一端固定连接，所述进水管(11)的另一端贯穿箱体(7)的底部内壁并延伸至池底，所述水泵(9)的出水口与出水管(10)的一端固定连接，所述出水管(10)的另一端贯穿箱体(7)和隔板(5)的一侧延伸至另一侧池内，所述水泵(9)的顶部与两个支板(12)的顶部固定连接，两个所述支板(12)的底部均与同一个箱体(7)的底部内壁固定连接，所述箱体(7)的一侧与隔板(5)的一侧紧贴，所述三角板(13)的与隔板(5)的一侧用螺栓固定连接，所述三角板(13)的顶部与箱体(7)的底部固定连接，所述连接板(15)固定套设在进水管(11)上，所述连接板(15)的一侧与隔板(5)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种脱氮除磷生物处理设备，其特征在于，所述拆卸机构包括螺纹管(18)和固定管(19)，所述曝气管(6)的底部与螺纹管(18)的顶部固定连接，所述螺纹管(18)的外侧与固定管(19)的内壁螺纹连接，所述固定管(19)的底部与曝气盘(20)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种脱氮除磷生物处理设备，其特征在于，所述支撑组件包括三个用于设备本体(1)远离平面的支撑柱(3)，三个所述支撑柱(3)的顶部均与同一个底板(2)的底部固定连接，三个所述支撑柱(3)的底部均固定连接有防滑垫(8)，三个所述支撑柱(3)相互所呈角度为120
°
。5.根据权利要求2所述的一种脱氮除磷生物处理设备，其特征在于，多个所述箱体(7)的底部固定连接有两个支架(14)，多个所述支架(14)均倾斜设置，多个所述支架(14)的一端均与隔板(5)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种脱氮除磷生物处理设备，其特征在于，多个所述进水管(11)的一端均固定连接有锥形管(16)，多个所述锥形管(16)的底部均用螺栓固定连接有用于过滤的滤网(17)。

技术总结
本实用新型属于生物脱氮除磷设备技术领域，尤其是一种脱氮除磷生物处理设备，针对现有装置中将连通各个处理池的水泵设置在池底，在长时间使用后，水泵容易被池中液体侵蚀，并且对水泵维修或对其更换零部件也造成困难的问题，现提出如下方案，其包括设备本体和底板，所述设备本体包括封盖、隔板、曝气管、多个水泵和曝气盘，所述封盖设置在设备本体的顶部，所述封盖上设置有把手，所述曝气管设置在封盖上，所述曝气盘设置在曝气管的底部并位于设备本体内，多个所述水泵均设置在隔板上，在设备本体上设置安装和拆卸，以及支撑组件，水泵自身可以防止被池中水侵蚀，也方便对水泵进行检修，同时对曝气盘气孔方便清理，也可以让设备本体可以远离地面。本体可以远离地面。本体可以远离地面。


技术研发人员：胡昭晖 王豪杰 牛风华
受保护的技术使用者：郑楷集团有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/26