双排先导式安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种双排先导式安全阀。


背景技术：

2.先导式安全阀是—种非直接载荷式安全阀。由主阀和导阀（又称“副阀”）组成，主阀依靠从导阀排出的介质来驱动，由于系统内的压力呈脉冲形式，所以又被称为“脉冲式安全阀”。从单独来看，导阀本身也是一种直接载荷式安全阀。当介质压力达到导阀的开启压力时，导阀先行开启，排出的介质从旁通管进入主阀。
3.专利申请号为cn201910455270.4的实用新型专利公开了一种先导式安全阀，该先导式安全阀包括主阀和设定阀体，设定阀体位于主阀体上方，该类先导式安全阀由于只具备一组导阀，因此，只能在特定压力下进行使用，而在介质压力变化较大的工作环境下，便要更换不同规格的安全阀，其适用范围小，使用十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双排先导式安全阀，本实用新型适用范围大，通过切换使用不同的导阀，即可使安全阀在不同的压力下切换使用，操作十分方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双排先导式安全阀，包括主阀以及导阀组件，所述主阀包括主阀体、设置在主阀体上端的阀盖、安装于主阀体内的导向套、沿轴向滑动设置在导向套内的阀芯以及对阀芯施加轴向作用力的主弹簧，所述主阀体上设有互相连通的进口流道和主流道，所述主阀体内对应进口流道和主流道之间的位置设有用于与阀芯构成密封配合的阀座；所述导阀组件具有两组，所述导阀组件包括导阀，所述导阀的输入端通过第一引压管与主阀体的进口流道相连通，所述导阀的输出端上连接有第二引压管，所述阀盖上安装有连通主阀体内部的第三引压管，所述第三引压管以及两个第二引压管通过三通接头连接在一起，两个导阀上的第一引压管和第二引压管上均安装有控制阀。
6.通过采用上述技术方案，采用双级调控导阀控制结构，一台主阀带两台导阀并通过引压管并联连接，两个导阀设置两个不同的整定压力级，可进行单独的压力调整，通过控制阀切换使用不同的导阀，使安全阀在不同的压力下切换使用，切换操作十分方便，大大提升了安全阀的适用范围。
7.本实用新型进一步设置为，所述第一引压管上设置有单向过滤阀。
8.通过采用上述技术方案，使介质只能沿一个方向流动，防止出现介质回流并过滤介质内的杂质。
9.本实用新型进一步设置为，所述控制阀为针型阀。
10.通过采用上述技术方案，针型阀为量产件，在市场上很容易购得，其安装拆卸方便，体积小，调节迅速，十分适合作为控制阀来使用。
11.本实用新型进一步设置为，所述导向套与阀盖之间夹设有膜片，所述膜片采用
rptfe材质制成，所述膜片设置在阀芯上方。
12.通过采用上述技术方案，可使安全阀开启时防止出现金属碰金属的情况，减小安全阀阀瓣在开启时的震动,提高阀的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为，所述主阀还包括密封环以及压板，所述阀芯下端设有安装槽，所述密封环沿轴向滑动设置在安装槽内，并且密封环的下端伸出安装槽用于关闭时与阀座相抵，密封环上端设有向内周延伸的限位凸缘，所述安装槽内端设有多个对所述限位凸缘施加轴向作用力的压力弹簧，所述压板通过内六角螺丝安装在阀芯底部，并且压板上设有向外周延伸用于对所述限位凸缘构成下行程限位的支撑凸缘，所述支撑凸缘与安装槽的内端面之间形成一个用于供所述限位凸缘轴向活动的浮动间隙。
14.通过采用上述技术方案，不仅能实现密封环可更换的优点，而且密封环可轴向浮动的设计，具有减震的功能，能避免阀门关闭时阀芯与阀座产生刚性撞击而损坏。
15.本实用新型进一步设置为，所述安装槽内端沿周向设置有多个数量与压力弹簧相当的弹簧腔，所述限位凸缘上设有与所述弹簧腔相对应的定位槽，所述压力弹簧设置在弹簧腔内，并且压力弹簧的下端嵌入对应的定位槽中。
16.通过采用上述技术方案，能够实现压力弹簧的定位安装，保证压力弹簧运动的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为，所述密封环的外周安装有用于与安装槽内壁构成密封配合的o形圈。
18.通过采用上述技术方案，能够保证密封环与安装槽内壁之间可靠的密封性，从而避免阀门关闭时内部介质从二者之间的间隙泄漏。
19.本实用新型进一步设置为，所述支撑凸缘上呈圆周阵列分布有多个稳压孔，所述稳压孔连通支撑凸缘上下两端。
20.通过采用上述技术方案，能够保证支撑凸缘上下两端的压力平衡，从而使密封环能够顺畅的进行上下滑移。
21.本实用新型进一步设置为，所述压板下端开设有用于供内六角螺丝的螺丝头嵌入的凹槽，并且所述凹槽上插接有防水堵头。
22.通过采用上述技术方案，能够避免内六角螺丝的螺丝头部分生锈，从而保证后期维护时能够进行内六角螺丝的旋转操作。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的结构示意图；
24.图2为本实用新型的内部结构示意图；
25.图3为图2中a部的放大结构示意图。
26.图中：1、主阀；2、导阀组件；3、主阀体；4、阀盖；5、导向套；6、阀芯；7、主弹簧；8、进口流道；9、主流道；10、阀座；11、导阀；13、第一引压管；14、第二引压管；15、第三引压管；16、三通接头；17、控制阀；18、单向过滤阀；19、膜片；20、密封环；21、压板；22、安装槽；23、限位凸缘；24、压力弹簧；25、内六角螺丝；26、支撑凸缘；27、浮动间隙；28、弹簧腔；29、定位槽；30、o形圈；31、稳压孔；32、凹槽；33、防水堵头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：如附图1～3所示的双排先导式安全阀，包括主阀1以及导阀组件2，所述主阀1包括主阀体3、设置在主阀体3上端的阀盖4（二者通过螺栓连接）、安装于主阀体3内的导向套5（导向套5上端设有向外周延伸的凸缘，该凸缘夹设在阀盖4与主阀体3之间）、沿轴向滑动设置在导向套5内的阀芯6（阀芯6外周设置有密封圈）以及对阀芯6施加轴向作用力的主弹簧7，所述主阀体3上设有互相连通的进口流道8和主流道9，所述主阀体3内对应进口流道8和主流道9之间的位置设有用于与阀芯6构成密封配合的阀座10；所述导阀组件2具有两组，所述导阀组件2包括导阀11，导阀11为常规件，导阀11本身是标准的弹簧直接载荷式安全阀，因此其具体结构在此不作详细赘述，所述导阀11的输入端通过第一引压管13与主阀体3的进口流道8相连通，即主阀体3对应进口流道8的位置设有第一通孔，第一引压管13通过接头连接于第一通孔上，所述导阀11的输出端上连接有第二引压管14，所述阀盖4上安装有连通主阀体3内部的第三引压管15，即阀盖4上开设有第二通孔，第三引压管15通过接头连接于第二通孔上，所述第三引压管15以及两个第二引压管14通过三通接头16连接在一起，两个导阀11上的第一引压管13和第二引压管14上均安装有控制阀17。采用双级调控导阀11控制结构，一台主阀1带两台导阀11并通过引压管并联连接，两个导阀11设置两个不同的整定压力级，可进行单独的压力调整，通过控制阀17切换使用不同的导阀11，使安全阀在不同的压力下切换使用，切换操作十分方便，大大提升了安全阀的适用范围。
29.如附图1所示，所述第一引压管13上设置有单向过滤阀18，单向过滤阀18为常规件，因此其具体结构在此不作详细赘述。设置单向过滤阀18使介质只能沿一个方向流动，防止出现介质回流并过滤介质内的杂质。
30.其中，所述控制阀17为针型阀。针型阀为量产件，在市场上很容易购得，其安装拆卸方便，体积小，调节迅速，十分适合作为控制阀17来使用。
31.如附图2所示，所述导向套5与阀盖4之间夹设有膜片19，所述膜片19采用rptfe材质制成，所述膜片19设置在阀芯6上方。该位置设置膜片19可使安全阀开启时防止出现金属碰金属的情况，减小安全阀阀瓣在开启时的震动,提高阀的稳定性。
32.如附图2所示，所述主阀1还包括密封环20以及压板21，所述阀芯6下端设有安装槽22，所述密封环20沿轴向滑动设置在安装槽22内，并且密封环20的下端伸出安装槽22用于关闭时与阀座10相抵，密封环20上端设有向内周延伸的限位凸缘23，所述安装槽22内端设有多个对所述限位凸缘23施加轴向作用力的压力弹簧24，所述压板21通过内六角螺丝25安装在阀芯6底部，并且压板21上设有向外周延伸用于对所述限位凸缘23构成下行程限位的支撑凸缘26，所述支撑凸缘26与安装槽22的内端面之间形成一个用于供所述限位凸缘23轴向活动的浮动间隙27。该设计不仅能实现密封环20可更换的优点，而且密封环20可轴向浮动的设计，具有减震的功能，能避免阀门关闭时阀芯6与阀座10产生刚性撞击而损坏。
33.如附图2和附图3所示，所述安装槽22内端沿周向设置有多个数量与压力弹簧24相当的弹簧腔28，所述限位凸缘23上设有与所述弹簧腔28相对应的定位槽29，所述压力弹簧
24设置在弹簧腔28内，并且压力弹簧24的下端嵌入对应的定位槽29中。该设计能够实现压力弹簧24的定位安装，保证压力弹簧24运动的稳定性。
34.如附图3所示，所述密封环20的外周安装有用于与安装槽22内壁构成密封配合的o形圈30。该设计能够保证密封环20与安装槽22内壁之间可靠的密封性，从而避免阀门关闭时内部介质从二者之间的间隙泄漏。
35.如附图3所示，所述支撑凸缘26上呈圆周阵列分布有多个稳压孔31，所述稳压孔31连通支撑凸缘26上下两端。该设计能够保证支撑凸缘26上下两端的压力平衡，从而使密封环20能够顺畅的进行上下滑移。
36.如附图2和附图3所示，所述压板21下端开设有用于供内六角螺丝25的螺丝头嵌入的凹槽32，并且所述凹槽32上插接有防水堵头33，防水堵头33由橡胶材质制成。该设计能够避免内六角螺丝25的螺丝头部分生锈，从而保证后期维护时能够进行内六角螺丝25的旋转操作。

技术特征：
1.双排先导式安全阀，包括主阀(1)以及导阀组件(2)，所述主阀(1)包括主阀体(3)、设置在主阀体(3)上端的阀盖(4)、安装于主阀体(3)内的导向套(5)、沿轴向滑动设置在导向套(5)内的阀芯(6)以及对阀芯(6)施加轴向作用力的主弹簧(7)，所述主阀体(3)上设有互相连通的进口流道(8)和主流道(9)，所述主阀体(3)内对应进口流道(8)和主流道(9)之间的位置设有用于与阀芯(6)构成密封配合的阀座(10)；其特征在于：所述导阀组件(2)具有两组，所述导阀组件(2)包括导阀(11)，所述导阀(11)的输入端通过第一引压管(13)与主阀体(3)的进口流道(8)相连通，所述导阀(11)的输出端上连接有第二引压管(14)，所述阀盖(4)上安装有连通主阀体(3)内部的第三引压管(15)，所述第三引压管(15)以及两个第二引压管(14)通过三通接头(16)连接在一起，两个导阀(11)上的第一引压管(13)和第二引压管(14)上均安装有控制阀(17)。2.根据权利要求1所述的双排先导式安全阀，其特征在于：所述第一引压管(13)上设置有单向过滤阀(18)。3.根据权利要求1所述的双排先导式安全阀，其特征在于：所述控制阀(17)为针型阀。4.根据权利要求1所述的双排先导式安全阀，其特征在于：所述导向套(5)与阀盖(4)之间夹设有膜片(19)，所述膜片(19)采用rptfe材质制成，所述膜片(19)设置在阀芯(6)上方。5.根据权利要求1所述的双排先导式安全阀，其特征在于：所述主阀(1)还包括密封环(20)以及压板(21)，所述阀芯(6)下端设有安装槽(22)，所述密封环(20)沿轴向滑动设置在安装槽(22)内，并且密封环(20)的下端伸出安装槽(22)用于关闭时与阀座(10)相抵，密封环(20)上端设有向内周延伸的限位凸缘(23)，所述安装槽(22)内端设有多个对所述限位凸缘(23)施加轴向作用力的压力弹簧(24)，所述压板(21)通过内六角螺丝(25)安装在阀芯(6)底部，并且压板(21)上设有向外周延伸用于对所述限位凸缘(23)构成下行程限位的支撑凸缘(26)，所述支撑凸缘(26)与安装槽(22)的内端面之间形成一个用于供所述限位凸缘(23)轴向活动的浮动间隙(27)。6.根据权利要求5所述的双排先导式安全阀，其特征在于：所述安装槽(22)内端沿周向设置有多个数量与压力弹簧(24)相当的弹簧腔(28)，所述限位凸缘(23)上设有与所述弹簧腔(28)相对应的定位槽(29)，所述压力弹簧(24)设置在弹簧腔(28)内，并且压力弹簧(24)的下端嵌入对应的定位槽(29)中。7.根据权利要求5所述的双排先导式安全阀，其特征在于：所述密封环(20)的外周安装有用于与安装槽(22)内壁构成密封配合的o形圈(30)。8.根据权利要求5所述的双排先导式安全阀，其特征在于：所述支撑凸缘(26)上呈圆周阵列分布有多个稳压孔(31)，所述稳压孔(31)连通支撑凸缘(26)上下两端。9.根据权利要求5所述的双排先导式安全阀，其特征在于：所述压板(21)下端开设有用于供内六角螺丝(25)的螺丝头嵌入的凹槽(32)，并且所述凹槽(32)上插接有防水堵头(33)。

技术总结
本实用新型公开了一种双排先导式安全阀，包括主阀以及导阀组件，主阀包括主阀体、设置在主阀体上端的阀盖、安装于主阀体内的导向套、沿轴向滑动设置在导向套内的阀芯以及对阀芯施加轴向作用力的主弹簧，主阀体上设有进口流道和主流道，主阀体内设有阀座；导阀组件具有两组，导阀组件包括导阀，导阀的输入端通过第一引压管与主阀体的进口流道相连通，导阀的输出端上连接有第二引压管，阀盖上安装有连通主阀体内部的第三引压管，第三引压管以及两个第二引压管通过三通接头连接在一起，两个导阀上的第一引压管和第二引压管上均安装有控制阀。本实用新型适用范围大，通过切换使用不同的导阀，即可使安全阀在不同的压力下切换使用，操作十分方便。操作十分方便。操作十分方便。


技术研发人员：余秀克 张俊策 金秀烙 金益丰 柳温豪 陈云杰
受保护的技术使用者：天正阀门有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/26