一种用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装。


背景技术：

2.由于csp铸机销子一侧为圆柱形，一侧为有两个竖向切面的圆柱形销子简称为方形销子，虽然两个销子的直径相同，但是方形销子两个竖向切面的距离与圆柱销子直径不相等，而利用两个销子的中心线连线可以找到铸机的中心线，利用传统手段无法直接找到销子的中心线，只能通过将一根直棍靠在两个销子的外表面的方式找到铸机的中心线，但是由于两侧销子的结构不同，所以只能通过在直棍侧面设置补偿块的方式来解决这一问题，为了解决这一问题需要进行相应的研究。
3.对比资料1：本技术公开了一种连铸辊的测量装置，涉及连铸设备技术领域，解决现有技术的测量工装找正麻烦，压紧困难，不便于多种辊子的测量；本技术包括固定座、辊体、深度尺和测量立柱；固定座上的两端沿着辊体放置的轴向位置固定有多个相同高度的测量立柱，多个测量立柱成对且位置对应的固定在固定座的两端；辊体位于两排测量立柱之间，每一对测量立柱上用于放置深度尺，深度尺包括竖向测量尺和横向固定杆，横向固定杆放置在测量立柱的上端，竖向测量尺与横向固定杆活动连接；辊体安装在轴承座上，轴承座的底部连接有接水板，接水板固定与固定座固定。此工装用来测量出接水板底面至辊面的高度，不能用来测量弯段辊与定位销平行度。
4.对比资料2：本实用新型涉及一种板坯连铸扇形段工装机构，包括扇形段安装底座，所述扇形段安装底座上部分别设有垫块一和垫块二，所述垫块一和垫块二通过螺母、垫片和夹紧块与扇形段安装底座相连接；夹紧块上方设有测量杆，测量杆上方设有安装座；进一步的，所述夹紧块和安装座通过螺栓相连接。本实用新型的有益效果为：通过创新的结构设计，在仅使用一套工装机构的情况下，即可达到一套铸机上所有扇形段的安装、测量、调整要求，解决几段扇形段的安装问题，降低了扇形段加工难度，节省了扇形段加工量。此工装用来配合调整扇形段，不能用来测量弯段辊与定位销平行度。
5.对比资料3：本发明提供了一种连铸辊的测量装置及其测量方法，能够消除接水板形变以减小测量误差。测量装置包括：用于消除接水板形变的固定组件、用于初测辊子与接水板高差的第一测量组件、用于复测辊子与接水板高差的第二测量组件。测量方法包括：将装配好的连铸辊放置于固定组件；将第一测量组件安装于固定组件，在连铸辊的每个座体与连铸辊的接水板之间增加第一垫片，使辊子嵌入半圆孔中并与半圆孔的孔壁接触；拆卸掉第一测量组件之后将第二测量组件安装于固定组件；第二测量组件在连铸辊的n组辊子之间移动，测量辊子与接水板之间高度差；根据高度差在座体与接水板之间增加第二垫片，直至其高度差达到设计图纸要求。本发明用于初测辊子与接水板高差，不能用来测量弯段辊与定位销平行度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，通过设置补偿块使得销子的中心线与主板侧面平行，而主板的宽度刚好使得主板的一个侧面与弯段第一根辊相切，从而具备直接测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的条件。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型一种用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，包括主板和调整螺栓；
9.所述主板包括：补偿块、圆水准气泡和螺丝孔，所述补偿块为突出主板侧面一定厚度的正方形块体，与主板一体，其厚度为柱形销子直径减去方形销子的两个面距离的1/2，由于该型铸机四段底部两侧销子结构不同(详见本文背景技术中描述内容)，所以通过在主板侧面设置一定厚度补偿块的方式使得主板侧面与铸机中心线平行，从而找到铸机的中心线，换而言之就是通过设置补偿块来补偿该型铸机两侧销子尺寸差，从而利用工装顺利找到该型铸机的中心线。所述圆水准气泡用来配合调整主板处于水平状态，所述主板的四个角的位置设置有四个螺丝孔，四个所述螺丝孔配有四个所述调整螺栓；
10.所述调整螺栓包括螺杆，四个所述螺杆配合四个所述螺丝孔将所述主板调整到水平状态，至所述水圆水准气泡处于居中状态。
11.进一步的，所述主板呈长方形，其厚度均匀，上下表面的平面度和平行度在0.2mm以内。
12.进一步的，沿所述主板的长边方向的两个侧面的平行度在0.2mm范围内。
13.进一步的，所述补偿块与方形销子的接触面与主板的长边方向的两个侧面的平行度在0.2mm范围内。
14.进一步的，四个所述螺杆的前端均为尖端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.该装置能够具备直接测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的条件，结构简单，操作方便。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装的结构示意视图；
19.图2为用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装局部结构放大示意视图；
20.图3为用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装主板示意图；
21.图4为用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装与销子配合使用示意图；
22.图5为用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装与销子配合使用的另一角度示意图；
23.附图标记说明：1-主板，2-补偿块，3-圆水准气泡，4-调整螺栓，5-螺丝孔，6-螺杆，7-柱形销子，8-方形销子。
具体实施方式
24.下面结合附图对技术方案的实施作进一步详细描述，以求更为清楚明白地闸述其
结构和工作原理。
25.如附图1、2、3、4、5所示，本实用新型是用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，包括：主板1和调整螺栓4。
26.主板1呈长方形，其厚度均匀，上下表面的平面度和平行度在0.2mm以内，沿主板1的长边方向的两个侧面的平行度要保证在0.2mm范围内。主板1包括：补偿块2、圆水准气泡3和螺丝孔5，补偿块2厚度为柱形销子7的直径减去方形销子8的两个竖向切面的距离的1/2，补偿块的作用就是用以补偿该型铸机两侧销子尺寸差，从而利用工装顺利找到该型铸机的中心线，补偿块2与方形销子8的接触面与主板1的长边方向的两个侧面的平行度保证在0.2mm范围内。圆水准气泡3用来配合调整主板1处于水平状态，主板1的四个角的位置设置有四个螺丝孔5，四个螺丝孔5配有四个调整螺栓4，调整螺栓4上有螺杆6，四个螺杆6配合四个螺丝孔5将主板1调整到水平状态，水圆水准气泡3处于居中状态。
27.使用时，具体动作过程如下：
28.①
如图4、图5所示方式将主板1侧面一侧与柱形销子7圆柱外表面接触(相切)，补偿块一侧与方形销子8的一个切面接触；
29.②
同时，调整四个螺杆6使得主板1处于水平状态，即水圆水准气泡3处于居中状态；
30.③
这样就找到了该型铸机的中线(主板1侧面就是该型铸机中心线的平行线)，配合线坠或者仪器完成铸机的下一步测量工作。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，其特征在于，包括主板和调整螺栓；所述主板包括：补偿块、圆水准气泡和螺丝孔，所述补偿块为突出主板侧面一定厚度的正方形块体，且与所述主板一体，其厚度为柱形销子的直径减去方形销子的两个竖向切面的距离的1/2，所述圆水准气泡用来配合调整主板处于水平状态，所述主板的四个角的位置设置有四个螺丝孔，四个所述螺丝孔配有四个所述调整螺栓；所述调整螺栓包括螺杆，四个所述螺杆配合四个所述螺丝孔将所述主板调整到水平状态，至所述圆水准气泡处于居中状态。2.根据权利要求1所述的用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，其特征在于，所述主板呈长方形，其厚度均匀，上下表面的平面度和平行度在0.2mm以内。3.根据权利要求2所述的用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，其特征在于，沿所述主板的长边方向的两个侧面的平行度在0.2mm范围内。4.根据权利要求1所述的用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，其特征在于，所述补偿块与方形销子的接触面与主板的长边方向的两个侧面的平行度在0.2mm范围内。5.根据权利要求1所述的用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，其特征在于，四个所述螺杆的前端均为尖端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的工装，包括主板和调整螺栓；主板包括：补偿块、圆水准气泡和螺丝孔，补偿块厚度为柱形销子的直径减去方形销子的两个竖向切面的距离的1/2，圆水准气泡用来配合调整主板处于水平状态，主板的四个角的位置设置有四个螺丝孔，四个螺丝孔配有四个调整螺栓；调整螺栓包括螺杆，四个螺杆配合四个所述螺丝孔将所述主板调整到水平状态，至水圆水准气泡处于居中状态。本实用新型通过设置补偿块使得销子的中心线与主板侧面平行，而主板的宽度刚好使得主板的一个侧面与弯段第一根辊相切，从而具备直接测量csp铸机弯段辊与定位销平行度的条件。平行度的条件。平行度的条件。


技术研发人员：苏保全 陈娥 祁卓毅 杨文胜
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/26