一种新型泡壳包装用铝制高周波模具的制作方法

1.本实用新型涉及包装模具技术领域，具体涉及一种新型泡壳包装用铝制高周波模具。


背景技术：

2.塑料热合主要采用高周波热合机利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合，通过对塑料或透明塑料泡壳或泡罩热合纸卡(纸卡表面有pvc，apet或petg胶水涂层)达到密封包装的效果。
3.由于不同的泡壳、卡纸尺寸不同，对于不同的包装件需要切换不同的模具。现有的模具多采用木制，其优点为质轻、价廉，方便操作，方便改造。但其具有明显的缺点，在热合机高热下，模具易出现磨损，使用寿命短，对成批量包装的高使用率下，不耐用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，通过采用轻质金属材料制成的模具，在提高使用寿命的同时降低了模具质量，提高了模具强度，针对一种尺寸的包装产品，提高了包装的一致性。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，包括模具基体和垫片，所述模具基体为轻质金属材料的长方体，所述模具基体包括正模具面和背模具面，所述正模具面设置有热合区，所述热合区设置有垫片；所述模具基体的正模具面设置有泡壳型腔，所述模具基体端部设置有竖直方向的提拉手孔。
7.作为优选，所述模具基体材质为纯铝或铝合金5051或铝合金5052。较之传统木质等其它材质，本方案采用铝质金属材料，结实耐用，不易磨损(零磨损)，提高了模具更新周期，延长了使用寿命，降低了成本。
8.作为优选，所述模具基体两侧端部均设置有竖直方向的提拉手孔，所述提拉手孔设置有过渡圆角。模具两端设计人性化提拉手孔，便于携带搬运，存放悬挂。
9.作为优选，所述模具基体背模具面设置有若干个减重槽。
10.作为优选，所述减重槽为大小不一的矩形结构，相邻减重槽之间形成加强筋结构。模具基体背模具面采用减重挖槽，相间为加强筋式结构，刚性好，不易弯折变形，同时保证整个模具基体轻便，易于手工推拉操作，减轻劳动强度。
11.作为优选，所述垫片为耐热发泡硅胶粘接层，所述垫片在泡壳型腔区域为镂空结构。硅胶粘接层厚度为4mm-8mm，不宜太薄，否则起不到压缩补偿量，硅胶粘接层避免烫伤，烫皱包装制件。
12.作为优选，所述模具基体的断面端面设置有镌刻标记。美观易于标码辨识，分类存放。
13.本实用新型的有益效果
14.本实用新型设计新颖、简单、易操作。
15.1.铝制高周波模具通过高频热合工件，热力均匀，效能迅速，尤其熔接塑胶包材，和胶性好，质量稳定性好。
16.2.模具正模具面的垫片为缓冲补偿找平层，材质为耐热发泡硅胶，既赋有良好弹性，具有较高的压缩比，并具有良好的耐热耐高温性能(耐热350-550℃)，能迅速补偿压力均布，保证包装制件平整不起皱褶，同时可避免和显著降低打火几率。
17.3.铝质导热均匀迅速，显著降低热合时间(操作时长缩短10％-20％)
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的俯视图。
20.图2是本实用新型的主视图。
21.图3是本实用新型实施例1的仰视图。
22.图4是本实用新型实施例3的仰视图。
23.图5是本实用新型实施例4的仰视图。
24.其中，1-模具基体，2-垫片，3-正模具面，4-背模具面，5-泡壳型腔，6-提拉手孔，7-减重槽，8-加强筋，9-镌刻标记。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，包括模具基体1和垫片2，模具基体1为轻质金属材料的长方体，模具基体1包括正模具面3和背模具面4，正模具面3设置有热合区，所述热合区设置有垫片2；模具基体1的正模具面设置有泡壳型腔5，模具基体1材质为纯铝。模具基体1两侧端部均设置有竖直方向的提拉手孔6，提拉手孔6设置有过渡圆角。模具基体1背模具面4设置有减重槽7，减重槽7共有六个，减重槽尺寸与模具基体相适应，减重槽为大小不一的矩形结构，分布于两个提拉手孔6周围，相邻减重槽之间形成加强筋8结构。垫片2为耐热发泡硅胶粘接层，垫片2在泡壳型腔区域为镂空结构。硅胶粘接层厚度为4mm。模具基体的断面端面设置有镌刻标记9。
28.实施例2
29.一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，包括模具基体1和垫片2，模具基体1为轻质金属材料的长方体，模具基体1包括正模具面3和背模具面4，正模具面3设置有热合区，所述热合区设置有垫片2；模具基体1的正模具面设置有泡壳型腔5，模具基体1材质为铝合金
5051。模具基体1背模具面4设置有减重槽7，减重槽7共有六个，减重槽尺寸与模具基体相适应，减重槽为大小不一的矩形结构，分布于两个提拉手孔6周围，相邻减重槽之间形成加强筋8结构。垫片2为耐热发泡硅胶粘接层，垫片2在泡壳型腔区域为镂空结构。硅胶粘接层厚度为5mm。模具基体的断面端面设置有镌刻标记9。
30.实施例3
31.一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，包括模具基体1和垫片2，模具基体1为轻质金属材料的长方体，模具基体1包括正模具面3和背模具面4，正模具面3设置有热合区，所述热合区设置有垫片2；模具基体1的正模具面设置有泡壳型腔5，模具基体1材质为铝合金5052。模具基体1背模具面4设置有减重槽7，减重槽7共有八个，减重槽尺寸与模具基体相适应，减重槽为大小不一的矩形结构，分布于两个提拉手孔6周围，相邻减重槽之间形成加强筋8结构。垫片2为耐热发泡硅胶粘接层，垫片2在泡壳型腔区域为镂空结构。硅胶粘接层厚度为7mm。模具基体的断面端面设置有镌刻标记9。
32.实施例4
33.一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，包括模具基体1和垫片2，模具基体1为轻质金属材料的长方体，模具基体1包括正模具面3和背模具面4，正模具面3设置有热合区，所述热合区设置有垫片2；模具基体1的正模具面设置有泡壳型腔5，模具基体1材质为铝合金5051。模具基体1背模具面4设置有减重槽7，减重槽7共有四个，减重槽尺寸与模具基体相适应，减重槽为大小不一的矩形结构，分布于两个提拉手孔6周围，相邻减重槽之间形成加强筋8结构。垫片2为耐热发泡硅胶粘接层，垫片2在泡壳型腔区域为镂空结构。硅胶粘接层厚度为8mm。模具基体的断面端面设置有镌刻标记9。
34.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，包括模具基体和垫片，其特征在于：所述模具基体为轻质金属材料的长方体，所述模具基体包括正模具面和背模具面，所述正模具面设置有热合区，所述热合区设置有垫片；所述模具基体的正模具面设置有泡壳型腔，所述模具基体端部设置有竖直方向的提拉手孔。2.根据权利要求1所述的一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，其特征在于：所述模具基体材质为纯铝或铝合金5051或铝合金5052。3.根据权利要求1所述的一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，其特征在于：所述模具基体两侧端部均设置有竖直方向的提拉手孔，所述提拉手孔设置有过渡圆角。4.根据权利要求1所述的一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，其特征在于：所述模具基体背模具面设置有若干个减重槽。5.根据权利要求4所述的一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，其特征在于：所述减重槽为大小不一的矩形结构，相邻减重槽之间形成加强筋结构。6.根据权利要求1所述的一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，其特征在于：所述垫片为耐热发泡硅胶粘接层，所述垫片在泡壳型腔区域为镂空结构。7.根据权利要求1所述的一种新型泡壳包装用铝制高周波模具，其特征在于：所述模具基体的断面端面设置有镌刻标记。

技术总结
本实用新型涉及包装模具技术领域，具体涉及一种新型泡壳包装用铝制高周波模具。包括模具基体和垫片，模具基体为轻质金属材料的长方体，模具基体包括正模具面和背模具面，正模具面设置有热合区，热合区设置有垫片；模具基体的正模具面设置有泡壳型腔，模具基体端部设置有竖直方向的提拉手孔。本实用新型通过采用轻质金属材料制成的模具，在提高使用寿命的同时降低了模具质量，提高了模具强度，针对一种尺寸的包装产品，提高了包装的一致性。提高了包装的一致性。提高了包装的一致性。


技术研发人员：郑召明 郑思雨
受保护的技术使用者：郑召明
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/26