张紧装置及分选机的制作方法

1.本技术属于农副产品加工技术领域，尤其涉及一种张紧装置及分选机。


背景技术：

2.果蔬分选机被用于果蔬公司、合作社等相关部门，用来分选苹果、梨、桃等水果类农副产品，或西红柿、马铃薯等蔬菜类农副产品，节省了大量的人力、财力和物力。
3.目前的果蔬分选机的原理是将两条平传送带配置成v型安装并形成v型槽，使两条传送带具有不同的速度，从而带动果蔬在v型槽内成单列排布；目前的果蔬分选机对于传送带的张紧方式多是通过调整从动轮的位置来实现，而因从动轮所在的一端为果蔬分选机的落果端，调整从动轮的位置会导致落果位置相应的改变，从而导致设备不稳定，影响产线的整体稳定性，且从动轮附近的操作空间较小，不便于调整。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提供了一种张紧装置及分选机，至少解决了目前的果蔬分选机通过调整从动轮张紧传送带影响设备稳定性且不易调整的问题。
5.本技术提供一种张紧装置，用于张紧传送带，所述张紧装置包括：
6.支架；
7.第一前带轮，转动连接于所述支架；
8.第一后带轮，转动连接于所述支架，所述第一后带轮包括第一内端以及和所述第一内端相对的第一外端，所述第一内端的直径小于所述第一外端的直径；
9.第一安装件，可活动地设于所述支架上；
10.第一张紧轮，可转动地连接于所述第一安装件，所述第一张紧轮包括第二内端以及与所述第二内端相对的第二外端，所述第二内端的直径小于所述第二外端的直径，且所述第二内端与所述第一内端相邻；
11.所述第一前带轮、所述第一张紧轮、所述第一后带轮用于依次供所述传送带绕设。
12.在一实施例中，所述第一外端、所述第一内端的直径之差与两者之间距离的比值为第一比值，所述第二外端、所述第二内端的直径之差与两者之间距离的比值为第二比值，所述第一比值为所述第二比值的两倍。
13.在一实施例中，所述张紧装置还包括设于所述支架上的第一升降组件，所述第一升降组件与所述第一安装件相连且用于驱动所述第一安装件升降，以带动所述第一张紧轮升降。
14.在一实施例中，所述第一升降组件包括转动连接于所述支架的第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺纹穿设于所述第一安装件，以使所述第一螺杆旋转能够带动所述第一安装件沿所述第一螺杆的轴向运动。
15.在一实施例中，所述张紧装置还包括与所述第一前带轮同轴设置的第二前带轮、与所述第一后带轮同轴设置的第二后带轮，所述第二前带轮和所述第二后带轮均转动连接
于所述支架，所述第二后带轮包括第三内端以及和所述第三内端相对的第三外端，所述第三内端的直径小于所述第三外端的直径；
16.所述张紧装置还包括第二安装件和第二张紧轮，所述第二安装件可活动地设于所述支架上，所述第二张紧轮可转动地连接于所述第二安装件，所述第二张紧轮包括第四内端以及与所述第四内端相对的第四外端，所述第四内端与所述第三内端相邻，所述第四内端的直径小于所述第四外端的直径。
17.在一实施例中，所述第三外端、所述第三内端的直径之差与两者之间距离的比值为第三比值，所述第四外端、所述第四内端的直径之差与两者之间距离的比值为第四比值，所述第三比值为所述第四比值的两倍。
18.在一实施例中，所述第一比值等于所述第三比值，所述第二比值等于所述第四比值。
19.在一实施例中，所述张紧装置还包括设于所述支架上的第二升降组件，所述第二升降组件与所述第二安装件相连且用于驱动所述第二安装件升降，以带动所述第二张紧轮升降。
20.在一实施例中，所述第二升降组件包括转动连接于所述支架的第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺纹穿设于所述第二安装件，以使所述第二螺杆旋转能够带动所述第二安装件沿所述第二螺杆的轴向运动。
21.本技术还提供一种分选机，包括所述的张紧装置。
22.本技术针对目前的果蔬分选机通过调整从动轮张紧传送带影响设备稳定性且不易调整的问题作出改进设计，设置第一前带轮和第一后带轮以承托传送带，同时设置活动的第一安装件和设于第一安装件上的第一张紧轮，以达到张紧传送带的效果，独立的张紧轮能够避免调整从动轮导致的落果位置改变的问题，从而能够更好的提高产线的稳定性，同时独立的张紧轮可以根据需要设置在空间较大的位置，以便于调节；
23.本技术结构简洁，通过设置独立的张紧轮避免以从动轮为张紧轮导致的落果位置改变的问题，提高了产线的稳定性，也提高了传送带张紧程度调节的便捷性，实用性强。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一方面实施例提供的张紧装置在张紧传送带时的立体示意图。
26.图2为图1所示的张紧装置的立体示意图。
27.图3为本技术另一方面实施例提供的分选机的立体示意图。
28.图4为图3所示的分选机另一角度的立体示意图。
29.图5为图3所示的分选机的主视示意图。
30.图6为图3所示的分选机的侧视示意图。
31.图中标记的含义为：
32.100、张紧装置；
33.10、支架；
34.21、第一前带轮；22、第二前带轮；
35.31、第一后带轮；311、第一内端；312、第一外端；32、第二后带轮；321、第三内端；322、第三外端；
36.41、第一安装件；42、第二安装件；
37.51、第一张紧轮；511、第二内端；512、第二外端；52、第二张紧轮；521、第四内端；522、第四外端；
38.61、第一升降组件；611、第一螺杆；62、第二升降组件；621、第二螺杆；
39.200、分选机；
40.70、主动轮；
41.80、从动轮；
42.90、传送带。
具体实施方式
43.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.果蔬分选机被用于果蔬公司、合作社等相关部门，用来分选苹果、梨、桃等水果类农副产品，或西红柿、马铃薯等蔬菜类农副产品，节省了大量的人力、财力和物力。
47.目前的果蔬分选机的原理是将两条平传送带配置成v型安装并形成v型槽，使两条传送带具有不同的速度，从而带动果蔬在v型槽内成单列排布；目前的果蔬分选机对于传送带的张紧方式多是通过调整从动轮的位置来实现，而因从动轮所在的一端为果蔬分选机的落果端，调整从动轮的位置会导致落果位置相应的改变，从而导致设备不稳定，影响产线的整体稳定性，且从动轮附近的操作空间较小，不便于调整。
48.由此本技术提供一种张紧装置，设置第一前带轮和第一后带轮以承托传送带，同时设置活动的第一安装件和设于第一安装件上的第一张紧轮，以达到张紧传送带的效果，独立的张紧轮能够避免调整从动轮导致的落果位置改变的问题，从而能够更好的提高产线的稳定性，同时独立的张紧轮可以根据需要设置在空间较大的位置，以便于调节。
49.为了说明本技术所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
50.参考图1至图3，本技术第一方面实施例提供一种张紧装置100，用于张紧相应设备的传送带90，其可以应用于分选机200，也可以应用于其他具有传送带90的设备上，本实施
例以分选机200为例进行说明。
51.该张紧装置100包括支架10、第一前带轮21、第一后带轮31、第一安装件41和第一张紧轮51。
52.支架10用于为第一前带轮21、第一后带轮31、第一安装件41和第一张紧轮51提供固定基础；支架10可以连接于相应的分选机200上，也可以设置于地面或工作台上；支架10可以是分选机200外壳的一部分，也可以是一独立构件；支架10可以是框架结构，也可以是盒状构件或其他形状的构件；支架10的材质可以是金属、塑料或其他硬质材料。
53.第一前带轮21转动连接于支架10，具体的，可以在支架10上设置转轴并使第一前带轮21套设于转轴，以实现第一前带轮21的转动连接，也可以是在支架10上设置轴承座，并将第一前带轮21安装于轴承座以实现第一前带轮21的转动连接，第一前带轮21也可通过其他方式转动连接于支架10，而不仅限于依靠转轴结构或轴承座结构。
54.第一后带轮31转动连接于支架10，与第一前带轮21类似的，第一后带轮31也可通过转轴、轴承座或其他方式转动连接于支架10。
55.第一后带轮31包括第一内端311以及和第一内端311相对的第一外端312，第一内端311和第一外端312分别为第一后带轮31的相对两端，第一内端311的直径小于第一外端312的直径，即第一后带轮31为一圆锥状的带轮，传送带90绕过第一后带轮31后将会倾斜。
56.第一前带轮21、第一张紧轮51、第一后带轮31依次供传送带90绕设，具体的，参考图2，传送带90自第一前带轮21处进入张紧装置100并绕过第一前带轮21，传送带90绕过第一后带轮31后可与张紧装置100之外的构件相连；可以理解的，因分选机200的传送带90为倾斜设置，而为便于设置动力源，分选轮主动轮70通常为圆柱状的平带轮且其轮轴沿水平方向延伸，故传送带90绕过第一前带轮21进入张紧装置100时为水平状态，而传送带90绕过第一后带轮31与外部结构相连时需要倾斜，故将第一后带轮31设置为圆锥形的带轮。
57.第一安装件41可活动地设于支架10上，第一安装件41的作用在于为第一张紧轮51提供固定基础，第一安装件41可以是转轴，也可以是轴承座或其他构件；第一安装件41可活动地设于支架10上，即使用者可通过调节第一安装件41的位置调节第一张紧轮51的位置，从而调节传送带90的张紧程度，具体的，在一些实施例中，支架10上设有滑轨，第一安装件41滑动设于滑轨内，第一安装件41上可以设置固定结构以固定第一安装件41的位置，第一安装件41能够沿滑轨滑动以调整传送带90的张紧程度，并通过固定结构固定；在另一些实施例中，支架10上设有伸缩缸，且伸缩缸与第一安装件41相连，以通过伸缩缸的伸缩调整第一安装件41的位置。
58.第一张紧轮51可转动地连接于第一安装件41，传送带90绕过第一前带轮21进入张紧装置100后将先绕过第一张紧轮51，并在之后绕过第一后带轮31，以便于第一张紧轮51能够起到张紧传送带90的效果；第一张紧轮51包括第二内端511以及和第二内端511相对的第二外端512，第二内端511和第二外端512分别为第一张紧轮51的两端，第二内端511的直径小于第二外端512的直径，即第一张紧轮51为一圆锥状的带轮，传送带90经第一张紧轮51后将会倾斜；第二内端511和第一内端311相邻，以使得第一张紧轮51和第一后带轮31均能够使传送带90沿同一方向倾斜。
59.因传送带90以水平状态进入张紧装置100且以倾斜状态被输出，故将第一张紧轮51也设置为圆锥状结构，从而使第一张紧轮51作为过渡，使得传送带90能够经第一张紧轮
51和第一后带轮31逐渐扭转至所需的倾斜角度。
60.本实施例在使用过程中，分选机200的传送带90以水平状态绕过第一前带轮21；之后绕过第一张紧轮51，传送带90在绕过第一张紧轮51之后相对水平面倾斜并具有一定的倾斜角度；之后具有一定倾斜角度的传送带90绕过第一后带轮31并被输出，传送带90在绕过第一后带轮31后相对水平面具有更大的倾斜角度，并达到分选机200的v形槽所需的倾斜角度。
61.当工作人员需要调整传送带90的张紧程度时，可通过调整第一安装件41的位置实现对传送带90张紧程度的调整。
62.可以理解的，本实施例提供的张紧装置100的作用在于张紧传送带90，故第一前带轮21、第一张紧轮51和第一后带轮31均可以为惰轮。
63.本实施例设置第一前带轮21和第一后带轮31以承托传送带90，同时设置活动的第一安装件41和设于第一安装件41上的第一张紧轮51，以达到张紧传送带90的效果，独立设置的第一张紧轮51能够避免调整从动轮80导致的落果位置改变的问题，从而能够更好的提高产线的稳定性，同时便于调节传送带90的张紧程度；本实施例将第一后带轮31和第一张紧轮51均设置为圆锥状结构，以使得自张紧装置100输出的传送带90能够相对水平面倾斜，以满足分选机200的要求。
64.参考图1、图2，在一些实施例中，第一安装件41为转轴，第一张紧轮51套设于该转轴，且第一张紧轮51能够相对该转轴旋转；支架10上设有沿竖直方向延伸的滑槽，转轴的一端容置于滑槽内，以使得转轴能够沿滑槽运动。
65.参考图1、图2，在一些实施例中，第一前带轮21和第一后带轮31的转轴处于同一水平面内，且第一张紧轮51的转轴低于该水平面，第一安装件41活动可带动第一张紧轮51向靠近或远离该水平面方向运动；第一张紧轮51处于第一前带轮21和第一后带轮31之间，以便于传送带90绕设。
66.参考图2，在一实施例中，第一外端312、第一内端311的直径之差与两者之间距离的比值为第一比值，其中两者之间距离为第一外端312与第一内端311之间的距离，该距离即为第一后带轮31的宽度，因第一后带轮31为圆锥状结构，该第一比值即为第一后带轮31的锥度，该第一比值越大，第一后带轮31的锥度越大，第一后带轮31与传送带90的接触面的倾斜角度越大。
67.第二外端512、第二内端511的直径之差与两者之间距离的比值为第二比值，其中两者之间距离为第二外端512与第二内端511之间的距离，该距离即为第一张紧轮51的宽度，因第一张紧轮51为圆锥状结构，该第二比值即为第一张紧轮51的锥度，该第二比值越大，第一张紧轮51的锥度越大，第一张紧轮51与传送带90的接触面的倾斜角度越大。
68.第一比值为第二比值的两倍，即第二比值为第一比值的二分之一，从而使得第一张紧轮51的锥度为第一后带轮31的锥度的一半，该设置使得第一张紧轮51既能够使传送带90具有一定的倾斜角度，也不至于使传送带90扭转过度而影响传送。
69.在一些实施例中，第二比值可以大于第一比值的一半，以使得传送带90在绕过第一后带轮31之前能够具有更大的倾斜角度；在另一些实施例中，第二比值也可以小于第一比值的一半；在又一些实施例中，第一比值也可以是第二比值的三倍、四倍或其他比例。
70.参考图2，在一实施例中，张紧装置100还包括设于支架10上的第一升降组件61，第
一升降组件61与第一安装件41相连，第一升降组件61用于带动第一安装件41升降，进而带动第一张紧轮51升降，以达到调节传送带90张紧程度的效果。
71.在一些实施例中，第一升降组件61包括转动连接于支架10的第一螺杆611，第一螺杆611一端螺纹穿设于第一安装件41，以使得第一螺杆611转动能够带动第一安装件41沿第一螺杆611的轴向运动，具体的，第一安装件41上开设有螺纹孔，第一螺杆611穿过该螺纹孔并与该螺纹孔螺纹配合，第一螺杆611转动可带动第一安装件41沿第一螺杆611的轴向运动，从而使得第一安装件41能够升起或落下，以改变第一张紧轮51的位置，达到调节传送带90张紧程度的效果；当工作人员需要调节第一张紧轮51的位置时，只需转动第一螺杆611即可。
72.可以理解的，第一安装件41仅能够沿第一螺杆611的轴向升降，而不能以第一螺杆611为轴转动，为达到该效果，可以在支架10上设置一穿过第一安装件41的导向杆，也可以在支架10上设置滑轨，并使第一安装件41的一端容置于该滑轨内，对第一安装件41的限位也可采用其他结构，而不仅限于导向杆结构、滑轨结构。
73.在另一些实施例中，第一升降组件61包括伸缩缸，伸缩缸的一端连接于支架10且伸缩缸的另一端连接于第一安装件41，伸缩缸伸缩可带动第一安装件41活动，从而达到调节第一张紧轮51位置的效果。
74.参考图1、图2，在一实施例中，张紧装置100还包括第二前带轮22、第二后带轮32、第二安装件42和第二张紧轮52。
75.第二前带轮22转动连接于支架10，且第二前带轮22与第一前带轮21同轴设置，第二后带轮32转动连接于支架10，且第二后带轮32与第一后带轮31同轴设置。
76.与第一后带轮31类似的，第二后带轮32包括第三内端321以及和第三内端321相对的第三外端322，第三内端321和第三外端322分别为第二后带轮32的相对两端，第三内端321的直径小于第三外端322的直径，即第二后带轮32为一圆锥状的带轮，传送带90经第二后带轮32后将会倾斜。
77.与第一安装件41类似的，第二安装件42可活动地设于支架10上，第二安装件42的作用在于为第二张紧轮52提供固定基础，第二安装件42可以是转轴，也可以是轴承座或其他构件；第二安装件42可活动地设于支架10上，即使用者可通过调节第二安装件42的位置调节第二张紧轮52的位置，从而调节相应传送带90的张紧程度。
78.与第一张紧轮51类似的，第二张紧轮52可转动地连接于第二安装件42，传送带90绕过第二前带轮22进入张紧装置100后将先绕过第二张紧轮52，并在之后绕过第二后带轮32，以便于第二张紧轮52能够起到张紧传送带90的效果；第二张紧轮52包括第四内端521以及和第四内端521相对的第四外端522，第四内端521和第四外端522分别为第二张紧轮52的两端，第四内端521的直径小于第四外端522的直径，即第二张紧轮52为一圆锥状的带轮，传送带90绕过第二张紧轮52后将会倾斜；第四内端521和第三内端321相邻，以使得第二张紧轮52和第二后带轮32均能够使传送带90沿同一方向倾斜。
79.本实施例中，第一前带轮21、第一张紧轮51和第一后带轮31用于张紧一条传送带90，第二前带轮22、第二张紧轮52和第二后带轮32用于张紧另一条传送带90，从而达到两条传送带90独立调节的效果，根据分选机200的原理可知，两条传送带90的速度并不相同，该设置能够有效的对两条传送带90进行独立调节，从而避免两条传送带90相互影响。
80.在一些实施例中，第二前带轮22、第二张紧轮52和第二后带轮32均为惰轮。
81.在一些实施例中，第三外端322、第三内端321的直径之差与两者之间距离的比值为第三比值，其中两者之间距离为第三外端322与第三内端321之间的距离，该距离即为第二后带轮32的宽度，因第二后带轮32为圆锥状结构，该第三比值即为第二后带轮32的锥度，该第三比值越大，第二后带轮32的锥度越大，第二后带轮32与传送带90的接触面的倾斜角度越大。
82.第四外端522、第四内端521的直径之差与两者之间距离的比值为第四比值，其中两者之间距离为第四外端522与第四内端521之间的距离，该距离即为第二张紧轮52的宽度，因第二张紧轮52为圆锥状结构，该第四比值即为第二张紧轮52的锥度，该第四比值越大，第二张紧轮52的锥度越大，第二张紧轮52与传送带90的接触面的倾斜角度越大。
83.第四比值为第三比值的两倍，即第三比值为第四比值的二分之一，第二张紧轮52的锥度为第二后带轮32的锥度的一半，该设置使得第二张紧轮52既能够使传送带90具有一定的倾斜角度，也不至于使传送带90扭转过度而影响传送。
84.在一些实施例中，第三内端321与第一内端311相邻，以使得两条传送带90在第一后带轮31与第二后带轮32的作用下能够形成v形结构，以便于与分选机200上方的传送带90的形状相对应。
85.在一些实施例中，第四比值可以大于第三比值的一半，以使得传送带90在绕过第二后带轮32之前能够具有更大的倾斜角度；在另一些实施例中，第四比值也可以小于第三比值的一半；在又一些实施例中，第三比值也可以是第四比值的三倍、四倍或其他比例。
86.在一些实施例中，第一比值等于第三比值，第二比值等于第四比值，该设置使得第一后带轮31和第二后带轮32的锥度相同，第一张紧轮51与第二张紧轮52的锥度相同，以使得两条传送带90在第一后带轮31与第二后带轮32的作用下的倾斜角度相同；第一内端311的直径等于第三内端321的直径，第二内端511的直径等于第四内端521的直径，该设置使得第一后带轮31与第二后带轮32能够相互替换，第一张紧轮51与第二张紧轮52也能够相互替换，从而降低制造成本；进一步的，第一前带轮21与第二前带轮22的尺寸也相等，以使得第一前带轮21与第二前带轮22也能够相互替换，进一步降低了制造和维修更换的成本。
87.参考图1、图2，在一实施例中，张紧装置100还包括设于支架10上的第二升降组件62，第二升降组件62与第二安装件42相连，第二升降组件62用于带动第二安装件42升降，进而带动第二张紧轮52升降，以达到调节传送带90张紧程度的效果。
88.在一些实施例中，第二升降组件62包括转动连接于支架10的第二螺杆621，第二螺杆621一端螺纹穿设于第二安装件42，以使得第二螺杆621转动能够带动第二安装件42沿第二螺杆621的轴向运动，具体的，第二安装件42上开设有螺纹孔，第二螺杆621穿过该螺纹孔并与该螺纹孔螺纹配合，第二螺杆621转动可带动第二安装件42沿第二螺杆621的轴向运动，从而使得第二安装件42能够升起或落下，以改变第二张紧轮52的位置，达到调节传送带90张紧程度的效果；当工作人员需要调节第二张紧轮52的位置时，只需转动第二螺杆621即可。
89.可以理解的，第二安装件42仅能够沿第二螺杆621的轴向升降，而不能以第二螺杆621为轴转动，为达到该效果，可以在支架10上设置一穿过第二安装件42的导向杆，也可以在支架10上设置滑轨，并使第二安装件42的一端容置于该滑轨内，对第二安装件42的限位
也可采用其他结构，而不仅限于导向杆结构、滑轨结构。
90.在另一些实施例中，第二升降组件62包括伸缩缸，伸缩缸的一端连接于支架10且伸缩缸的另一端连接于第二安装件42，伸缩缸伸缩可带动第二安装件42活动，从而达到调节第二张紧轮52位置的效果。
91.本技术第一方面实施例提供的张紧设备在使用时，分选机200的一条传送带90以水平状态绕过第一前带轮21；之后依次绕过第一张紧轮51和第一后带轮31后以倾斜状态被输出，以达到分选机200的v形槽的倾斜角度；分选机200的另一条传送带90以水平状态绕过第二前带轮22；之后依次绕过第二张紧轮52和第二后带轮32后以倾斜状态被输出，以达到分选机200的v形槽的倾斜角度。
92.当需要调节两条传送带90的张紧程度时，工作人员仅需转动相应的第一螺杆611或第二螺杆621即可。
93.参考图3至图6，本技术第二方面实施例提供一种分选机200，包括第一方面实施例提供的张紧装置100。
94.在一些实施例中，分选机200还包括机架，支架10设于机架下方；分选机200还包括主动轮70、从动轮80和传送带90，主动轮70、从动轮80和传动带均有两个，两个主动轮70的转轴沿水平方向延伸，两个从动轮80的转轴相对水平面倾斜并形成v形，主动轮70和从动轮80分别设于机架的相对两端；一条传送带90的一端依次绕过主动轮70、第一前带轮21、第一张紧轮51、第一后带轮31和从动轮80后回到主动轮70，另一条传送带90的一端依次绕过主动轮70、第二前带轮22、第二张紧轮52、第二后带轮32和从动轮80后回到主动轮70。
95.本技术第二方面实施例在设置张紧装置100之后，能够有效的避免调节从动轮80位置导致的落果位置改变，提高了分选机200的稳定性。
96.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种张紧装置，用于张紧传送带，其特征在于，所述张紧装置包括：支架；第一前带轮，转动连接于所述支架；第一后带轮，转动连接于所述支架，所述第一后带轮包括第一内端以及和所述第一内端相对的第一外端，所述第一内端的直径小于所述第一外端的直径；第一安装件，可活动地设于所述支架上；第一张紧轮，可转动地连接于所述第一安装件，所述第一张紧轮包括第二内端以及与所述第二内端相对的第二外端，所述第二内端的直径小于所述第二外端的直径，且所述第二内端与所述第一内端相邻；所述第一前带轮、所述第一张紧轮、所述第一后带轮用于依次供所述传送带绕设。2.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述第一外端、所述第一内端的直径之差与两者之间距离的比值为第一比值，所述第二外端、所述第二内端的直径之差与两者之间距离的比值为第二比值，所述第一比值为所述第二比值的两倍。3.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧装置还包括设于所述支架上的第一升降组件，所述第一升降组件与所述第一安装件相连且用于驱动所述第一安装件升降，以带动所述第一张紧轮升降。4.根据权利要求3所述的张紧装置，其特征在于，所述第一升降组件包括转动连接于所述支架的第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺纹穿设于所述第一安装件，以使所述第一螺杆旋转能够带动所述第一安装件沿所述第一螺杆的轴向运动。5.根据权利要求2所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧装置还包括与所述第一前带轮同轴设置的第二前带轮、与所述第一后带轮同轴设置的第二后带轮，所述第二前带轮和所述第二后带轮均转动连接于所述支架，所述第二后带轮包括第三内端以及和所述第三内端相对的第三外端，所述第三内端的直径小于所述第三外端的直径；所述张紧装置还包括第二安装件和第二张紧轮，所述第二安装件可活动地设于所述支架上，所述第二张紧轮可转动地连接于所述第二安装件，所述第二张紧轮包括第四内端以及与所述第四内端相对的第四外端，所述第四内端与所述第三内端相邻，所述第四内端的直径小于所述第四外端的直径。6.根据权利要求5所述的张紧装置，其特征在于，所述第三外端、所述第三内端的直径之差与两者之间距离的比值为第三比值，所述第四外端、所述第四内端的直径之差与两者之间距离的比值为第四比值，所述第三比值为所述第四比值的两倍。7.根据权利要求6所述的张紧装置，其特征在于，所述第一比值等于所述第三比值，所述第二比值等于所述第四比值。8.根据权利要求5所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧装置还包括设于所述支架上的第二升降组件，所述第二升降组件与所述第二安装件相连且用于驱动所述第二安装件升降，以带动所述第二张紧轮升降。9.根据权利要求8所述的张紧装置，其特征在于，所述第二升降组件包括转动连接于所述支架的第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺纹穿设于所述第二安装件，以使所述第二螺杆旋转能够带动所述第二安装件沿所述第二螺杆的轴向运动。10.一种分选机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的张紧装置。

技术总结
本申请适用于农副产品加工技术领域，提出一种张紧装置及分选机，张紧装置包括：支架；第一前带轮，转动连接于支架；第一后带轮，转动连接于支架，第一后带轮包括第一内端以及和第一内端相对的第一外端，第一内端的直径小于第一外端的直径；第一安装件，可活动地设于支架上；第一张紧轮，可转动地连接于第一安装件，第一张紧轮包括第二内端以及与第二内端相对的第二外端，第二内端的直径小于第二外端的直径；第一前带轮、第一张紧轮、第一后带轮用于依次供传送带绕设；分选机包括张紧装置；本申请通过设置独立的张紧轮避免以从动轮为张紧轮导致的落果位置改变的问题，提高了产线的稳定性，也提高了传送带张紧程度调节的便捷性。也提高了传送带张紧程度调节的便捷性。也提高了传送带张紧程度调节的便捷性。


技术研发人员：成旭然
受保护的技术使用者：深圳市道创智能创新科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/26