一种大型搅拌槽基础减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型搅拌槽减震技术领域，具体地说，涉及一种大型搅拌槽基础减震装置。


背景技术：

2.目前，在生产过程中搅拌槽内矿浆由蒸汽加热到80℃以上，导致搅拌槽剧烈振动，加之搅拌槽刚性安装在水泥基础上，运转过程中导致水泥基础带动厂房楼板晃动，存在一定的安全风险，另位搅拌槽振动大导致安装搅拌体的支撑梁经常发生断裂现象，严重制约设备安全稳定运行，为此，我们提出一种大型搅拌槽基础减震装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型搅拌槽基础减震装置，实现了减震效果好的目的，解决了搅拌槽振动大导致安装搅拌体的支撑梁经常发生断裂的问题。
5.(二)技术方案
6.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种大型搅拌槽基础减震装置，包括第一固定钢板，所述第一固定钢板的底部固定安装有水泥支撑座，所述第一固定钢板的顶部固定安装有减震器，所述减震器的顶部固定安装有第二固定钢板，所述第一固定钢板的四周均固定安装有径向限位板，所述第二固定钢板的顶部固定安装有搅拌槽本体，所述搅拌槽本体的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有传动杆，所述传动杆的四周均固定安装有搅拌杆，所述搅拌槽本体的右侧连通有蒸汽管。
7.作为优选方案，所述搅拌槽本体的顶部连通有加料斗，所述搅拌槽本体左侧的底部连通有排料管，且排料管的左端设置有旋盖。
8.作为优选方案，所述减震器为三十组，且每组减震器包含有四个弹簧，每组承受载荷为5000kg。
9.作为优选方案，所述径向限位板为四块，且为长200mm，高200mm，厚20mm的钢板，所述第二固定钢板与径向限位板垂直且不接触，间隙为1mm。
10.作为优选方案，所述第一固定钢板和第二固定钢板均为直径为4100mm的圆形钢板，且厚度为20mm。
11.作为优选方案，所述水泥支撑座的正面设置有控制器，所述水泥支撑座的底部设置有电池箱。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型搅拌槽基础减震装置，具备以下有益效果。
14.本实用新型可广泛运用在各生产现场有搅拌槽剧烈振动的场所，减振装置由第一
固定钢板、径向限位板、减震器和第二固定钢板组成，安装在第一固定钢板和搅拌槽本体之间，通过焊接方式联接，当搅拌槽本体通过蒸汽管加入蒸汽加热发生剧烈震动时，减振装置可以隔离掉传导到水泥支撑座的振动，结构简单，安装方便、适用性广，经久耐用、维护成本低，解决了搅拌槽振动大导致安装搅拌体的支撑梁经常发生断裂的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌槽剖视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型第一固定钢板俯视结构示意图。
18.图中：1、第一固定钢板；2、径向限位板；3、减震器；4、第二固定钢板；5、搅拌槽本体；6、搅拌电机；7、加料斗；8、传动杆；9、搅拌杆；10、排料管；11、旋盖；12、水泥支撑座；13、控制器；14、电池箱；15、蒸汽管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实用新型：一种大型搅拌槽基础减震装置，包括第一固定钢板1，第一固定钢板1的底部固定安装有水泥支撑座12，第一固定钢板1的顶部固定安装有减震器3，减震器3的顶部固定安装有第二固定钢板4，第一固定钢板1的四周均固定安装有径向限位板2，第二固定钢板4的顶部固定安装有搅拌槽本体5，搅拌槽本体5的顶部固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴固定安装有传动杆8，传动杆8的四周均固定安装有搅拌杆9，搅拌槽本体5的右侧连通有蒸汽管15。
23.搅拌槽本体5的顶部连通有加料斗7，搅拌槽本体5左侧的底部连通有排料管10，且排料管10的左端设置有旋盖11。
24.通过上述技术方案，打开旋盖11，可通过排料管10将搅拌槽本体5内的物料排出，通过加料斗7可向搅拌槽本体5内添加原料。
25.减震器3为三十组，且每组减震器3包含有四个弹簧，每组承受载荷为5000kg。
26.通过上述技术方案，三十组减震器3可有效承载顶部搅拌槽本体5及物料的重量。
27.径向限位板2为四块，且为长200mm，高200mm，厚20mm的钢板，第二固定钢板4与径
向限位板2垂直且不接触，间隙为1mm。
28.通过上述技术方案，四块径向限位板2均布在第一固定钢板1的边缘上，与第一固定钢板1采用焊接联接，且与第一固定钢板1垂直，可对第二固定钢板4进行限位。
29.第一固定钢板1和第二固定钢板4均为直径为4100mm的圆形钢板，且厚度为20mm。
30.通过上述技术方案，第一固定钢板1和第二固定钢板4均与减震器3焊接，可对减震器3定位。
31.水泥支撑座12的正面设置有控制器13，水泥支撑座12的底部设置有电池箱14。
32.通过上述技术方案，控制器13用来控制各个电器的开关，电池箱14内的蓄电池为装置提供备用电能。
33.本实用新型的工作原理是：打开旋盖11，可通过排料管10将搅拌槽本体5内的物料排出，通过加料斗7可向搅拌槽本体5内添加原料，打开搅拌电机6带动传动杆8转动，传动杆8带动搅拌杆9转动，可进行搅拌，通过蒸汽管15可向搅拌槽本体5内注入蒸汽，三十组减震器3可有效承载顶部搅拌槽本体5及物料的重量，通过第一固定钢板1和第二固定钢板4的配合，可缓冲搅拌槽本体5传递的震力，四块径向限位板2均布在第一固定钢板1的边缘上，与第一固定钢板1采用焊接联接，且与第一固定钢板1垂直，可对第二固定钢板4进行限位。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种大型搅拌槽基础减震装置，包括第一固定钢板(1)，其特征在于：所述第一固定钢板(1)的底部固定安装有水泥支撑座(12)，所述第一固定钢板(1)的顶部固定安装有减震器(3)，所述减震器(3)的顶部固定安装有第二固定钢板(4)，所述第一固定钢板(1)的四周均固定安装有径向限位板(2)，所述第二固定钢板(4)的顶部固定安装有搅拌槽本体(5)，所述搅拌槽本体(5)的顶部固定安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴固定安装有传动杆(8)，所述传动杆(8)的四周均固定安装有搅拌杆(9)，所述搅拌槽本体(5)的右侧连通有蒸汽管(15)。2.根据权利要求1所述的一种大型搅拌槽基础减震装置，其特征在于：所述搅拌槽本体(5)的顶部连通有加料斗(7)，所述搅拌槽本体(5)左侧的底部连通有排料管(10)，且排料管(10)的左端设置有旋盖(11)。3.根据权利要求1所述的一种大型搅拌槽基础减震装置，其特征在于：所述减震器(3)为三十组，且每组减震器(3)包含有四个弹簧，每组承受载荷为5000kg。4.根据权利要求1所述的一种大型搅拌槽基础减震装置，其特征在于：所述径向限位板(2)为四块，且为长200mm，高200mm，厚20mm的钢板，所述第二固定钢板(4)与径向限位板(2)垂直且不接触，间隙为1mm。5.根据权利要求1所述的一种大型搅拌槽基础减震装置，其特征在于：所述第一固定钢板(1)和第二固定钢板(4)均为直径为4100mm的圆形钢板，且厚度为20mm。6.根据权利要求1所述的一种大型搅拌槽基础减震装置，其特征在于：所述水泥支撑座(12)的正面设置有控制器(13)，所述水泥支撑座(12)的底部设置有电池箱(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种大型搅拌槽基础减震装置，包括第一固定钢板，所述第一固定钢板的底部固定安装有水泥支撑座，所述第一固定钢板的顶部固定安装有减震器，所述减震器的顶部固定安装有第二固定钢板。本实用新型可广泛运用在各生产现场有搅拌槽剧烈振动的场所，减振装置由第一固定钢板、径向限位板、减震器和第二固定钢板组成，安装在第一固定钢板和搅拌槽本体之间，通过焊接方式联接，当搅拌槽本体通过蒸汽管加入蒸汽加热发生剧烈震动时，减振装置可以隔离掉传导到水泥支撑座的振动，结构简单，安装方便、适用性广，经久耐用、维护成本低，解决了搅拌槽振动大导致安装搅拌体的支撑梁经常发生断裂的问题。经常发生断裂的问题。经常发生断裂的问题。


技术研发人员：白伟 赵启东 丁杰
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/26