一种薄膜冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种薄膜冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.现有技术中具有多种薄膜冲压模具，例如申请号为202223191068.1的中国实用新型专利公开了“一种薄膜冲压槽型模具”，包括冲压底座，冲压支架，操控孔，液压杆，固定底模，可顶紧固定支撑架结构以及可限位防护上模结构。本实用新型升降冲压座，上模具体，限位防护块，固定管以及脱模喷头的设置，有利于在使用的过程中通过固定管管道连接外部充气设备，然后经过脱模喷头进行吹气工作，方便在使用的过程中进行薄膜脱模工作，防止薄膜粘接在一块影响工作效率；固定架，顶紧螺栓，固定槽以及支撑辊的设置，有利于在使用的过程中通过薄膜的两端分别设置在支撑辊的上端，然后在拉动薄膜的过程中通过支撑辊转动进行薄膜输送工作，方便在冲压的过程中进行薄膜移动工作提高工作效率的目的；
4.但是该设备在实际使用时，虽然可以通过拧紧顶紧螺栓对固定底模进行夹持固定工作，同时可限位防护上模结构设置在液压杆的下端，在启动液压杆进行冲压工作，但是薄膜在进行冲压工作时，薄膜的尺寸种类较多，且上述设备中的两个可顶紧固定支撑架结构固定在冲压底座的上端，且固定底模通过拧紧顶紧螺栓对固定底模进行固定，若是固定底模的宽度小于两个可顶紧固定支撑架结构之间的间距，虽然可以利用拧紧顶紧螺栓对固定底模进行固定，在进行冲压薄膜时，只能依靠两个顶紧螺栓进行夹持，在进行冲压工作时，固定底模的稳定性较低。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种薄膜冲压模具，具有便于对不同尺寸的冲压板固定的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜冲压模具，包括工作板，所述工作板的顶面四角均固定有支撑杆、底面四角均固定有支撑腿，四个所述支撑杆的顶面固定有一个支撑板，所述支撑板的顶面固定有气缸，所述气缸的输出端穿过所述支撑板并固定连接有固定板，所述固定板的底端安装有可拆卸的顶部冲压板，所述工作板的顶面安装有可拆卸的底部冲压板；
7.所述顶部冲压板的顶面有两个相对称分布固定的连接板，且两个所述连接板上均开设有第一安装槽，所述固定板的底面有两个相对称分布固定的定位板，两个所述定位板之间转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的首端穿过所述定位板并固定有手
动转盘，所述第一双向螺纹杆上有两个通过螺纹旋合式安装的第一夹持板，两个所述第一夹持板的对立面均固定有第一定位块；
8.所述底部冲压板的两端均固定有安装板，两个所述安装板的顶面均开设有限位槽，所述底部冲压板的两端位于所述限位槽的上方均开设有第二安装槽，所述工作板的顶面有两个相对称分布开设的导向槽，且所述工作板内转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的尾端转动连接在所述导向槽的内侧面、且所述第二双向螺纹杆的首端贯穿另一个所述导向槽并也固定连接有手动转盘，所述第二双向螺纹杆上位于两个所述导向槽的内部均通过螺纹旋合式安装有第二夹持板，且两个所述第二夹持板的对立面均固定有第二定位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部冲压板的两端均有两个相对称分布固定连接的挡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶面有两个相对称分布固定的导向杆，且两个所述导向杆的顶面均贯穿所述支撑板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的宽度与所述导向槽的宽度一致，且所述第二夹持板的宽度与所述限位槽的宽度一致。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的前端开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有两个凸形块，且两个所述凸形块的底面分别固定连接在两个所述第一夹持板的顶面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述挡板之间的间距与所述顶部冲压板的宽度一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种薄膜冲压模具，通过设置的第一双向螺纹杆、第一夹持板、第一定位块、第二双向螺纹杆、第二夹持板和第二定位块的配合使用，可对顶部冲压板与底部冲压板进行更换，有利于工作人员对不同尺寸的薄膜进行冲压，同时利用第二安装槽、限位槽、第二夹持板和第二定位块的配合使用，可对底部冲压板进行限位，有利于工作人员对小于工作板宽度的任意尺寸的底部冲压板进行固定，以提高底部冲压板固定时的稳定性，从而使其在进行冲压工作时不易晃动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中工作板的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中b的放大结构示意图；
20.图中：1、工作板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、支撑板；5、气缸；6、固定板；7、定位板；8、第一双向螺纹杆；9、第一夹持板；10、第一定位块；11、连接板；12、第一安装槽；13、凸形槽；14、凸形块；15、顶部冲压板；16、底部冲压板；17、导向槽；18、第二双向螺纹杆；19、手动转盘；20、第二安装槽；21、安装板；22、限位槽；23、第二夹持板；24、第二定位块；25、导向杆；26、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种薄膜冲压模具，包括工作板1，工作板1的顶面四角均固定有支撑杆3、底面四角均固定有支撑腿2，四个支撑杆3的顶面固定有一个支撑板4，支撑板4的顶面固定有气缸5，气缸5的输出端穿过支撑板4并固定连接有固定板6，固定板6的底端安装有可拆卸的顶部冲压板15，工作板1的顶面安装有可拆卸的底部冲压板16；
23.顶部冲压板15的顶面有两个相对称分布固定的连接板11，且两个连接板11上均开设有第一安装槽12，固定板6的底面有两个相对称分布固定的定位板7，两个定位板7之间转动连接有第一双向螺纹杆8，第一双向螺纹杆8的首端穿过定位板7并固定有手动转盘19，第一双向螺纹杆8上有两个通过螺纹旋合式安装的第一夹持板9，两个第一夹持板9的对立面均固定有第一定位块10；
24.底部冲压板16的两端均固定有安装板21，两个安装板21的顶面均开设有限位槽22，底部冲压板16的两端位于限位槽22的上方均开设有第二安装槽20，工作板1的顶面有两个相对称分布开设的导向槽17，且工作板1内转动连接有第二双向螺纹杆18，第二双向螺纹杆18的尾端转动连接在导向槽17的内侧面、且第二双向螺纹杆18的首端贯穿另一个导向槽17并也固定连接有手动转盘19，第二双向螺纹杆18上位于两个导向槽17的内部均通过螺纹旋合式安装有第二夹持板23，且两个第二夹持板23的对立面均固定有第二定位块24；使用时，可将薄膜放置在底部冲压板16上，再启动气缸5，即可使顶部冲压板15对底部冲压板16上的薄膜进行冲压，且在需要冲压不同尺寸的薄膜时，需要对顶部冲压板15和底部冲压板16进行更换时，可通过逆时针旋转两个手动转盘19，即可利用第一双向螺纹杆8与第二双向螺纹杆18进行同时带动两个第一夹持板9与两个第二夹持板23向外侧移动，即可使两个第一定位块10与两个第二定位块24同时脱离两个第一安装槽12与两个第二安装槽20的内部，即可对不同尺寸的顶部冲压板15和底部冲压板16进行更换，使得该设备便于对不同尺寸的薄膜进行冲压，且同时两个第二夹持板23在进行夹持底部冲压板16的外壁时，第二夹持板23可在限位槽22的内部滑动，可提高底部冲压板16使用时的稳定性，同时使得两个第二夹持板23可对任意宽度的底部冲压板16进行固定，以提高底部冲压板16固定时的稳定性，从而使其在进行冲压工作时不易晃动。
25.具体的，由附图1可知，本实施例中，底部冲压板16的两端均有两个相对称分布固定连接的挡板26；使用时，挡板26可对放置在底部冲压板16上的薄膜进行限位，从而提高薄膜在冲压时的稳定性。
26.具体的，由附图1可知，本实施例中，固定板6的顶面有两个相对称分布固定的导向杆25，且两个导向杆25的顶面均贯穿支撑板4；使用时可提高固定板6移动时的稳定性，使其不易晃动。
27.具体的，由附图1和附图4可知，本实施例中，限位槽22的宽度与导向槽17的宽度一致，且第二夹持板23的宽度与限位槽22的宽度一致；使得第二夹持板23可便于对底部冲压
板16进行限位，防止底部冲压板16晃动。
28.具体的，由附图1和附图3可知，本实施例中，固定板6的前端开设有凸形槽13，凸形槽13的内部滑动连接有两个凸形块14，且两个凸形块14的底面分别固定连接在两个第一夹持板9的顶面；使用时，可增加第一夹持板9移动时的稳定性，使其不易晃动，便于移动。
29.具体的，由附图1可知，本实施例中，两对挡板26之间的间距与顶部冲压板15的宽度一致；可防止顶部冲压板15挤压到挡板26。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种薄膜冲压模具，首先，在需要冲压不同尺寸的薄膜时，需要对顶部冲压板15和底部冲压板16进行更换时，可通过逆时针旋转两个手动转盘19，即可利用第一双向螺纹杆8与第二双向螺纹杆18进行同时带动两个第一夹持板9与两个第二夹持板23向外侧移动，即可使两个第一定位块10与两个第二定位块24同时脱离两个第一安装槽12与两个第二安装槽20的内部，即可对不同尺寸的顶部冲压板15和底部冲压板16进行更换，使得该设备便于对不同尺寸的薄膜进行冲压，且同时两个第二夹持板23在进行夹持底部冲压板16的外壁时，第二夹持板23可在限位槽22的内部滑动，可提高底部冲压板16使用时的稳定性，同时使得两个第二夹持板23可对小于工作板1宽度的任意尺寸的底部冲压板16进行固定，以提高底部冲压板16固定时的稳定性，从而使其在进行冲压工作时不易晃动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种薄膜冲压模具，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的顶面四角均固定有支撑杆(3)、底面四角均固定有支撑腿(2)，四个所述支撑杆(3)的顶面固定有一个支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶面固定有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端穿过所述支撑板(4)并固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底端安装有可拆卸的顶部冲压板(15)，所述工作板(1)的顶面安装有可拆卸的底部冲压板(16)；所述顶部冲压板(15)的顶面有两个相对称分布固定的连接板(11)，且两个所述连接板(11)上均开设有第一安装槽(12)，所述固定板(6)的底面有两个相对称分布固定的定位板(7)，两个所述定位板(7)之间转动连接有第一双向螺纹杆(8)，所述第一双向螺纹杆(8)的首端穿过所述定位板(7)并固定有手动转盘(19)，所述第一双向螺纹杆(8)上有两个通过螺纹旋合式安装的第一夹持板(9)，两个所述第一夹持板(9)的对立面均固定有第一定位块(10)；所述底部冲压板(16)的两端均固定有安装板(21)，两个所述安装板(21)的顶面均开设有限位槽(22)，所述底部冲压板(16)的两端位于所述限位槽(22)的上方均开设有第二安装槽(20)，所述工作板(1)的顶面有两个相对称分布开设的导向槽(17)，且所述工作板(1)内转动连接有第二双向螺纹杆(18)，所述第二双向螺纹杆(18)的尾端转动连接在所述导向槽(17)的内侧面、且所述第二双向螺纹杆(18)的首端贯穿另一个所述导向槽(17)并也固定连接有手动转盘(19)，所述第二双向螺纹杆(18)上位于两个所述导向槽(17)的内部均通过螺纹旋合式安装有第二夹持板(23)，且两个所述第二夹持板(23)的对立面均固定有第二定位块(24)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压模具，其特征在于：所述底部冲压板(16)的两端均有两个相对称分布固定连接的挡板(26)。3.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压模具，其特征在于：所述固定板(6)的顶面有两个相对称分布固定的导向杆(25)，且两个所述导向杆(25)的顶面均贯穿所述支撑板(4)。4.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压模具，其特征在于：所述限位槽(22)的宽度与所述导向槽(17)的宽度一致，且所述第二夹持板(23)的宽度与所述限位槽(22)的宽度一致。5.根据权利要求1所述的一种薄膜冲压模具，其特征在于：所述固定板(6)的前端开设有凸形槽(13)，所述凸形槽(13)的内部滑动连接有两个凸形块(14)，且两个所述凸形块(14)的底面分别固定连接在两个所述第一夹持板(9)的顶面。6.根据权利要求2所述的一种薄膜冲压模具，其特征在于：两对所述挡板(26)之间的间距与所述顶部冲压板(15)的宽度一致。

技术总结
本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种薄膜冲压模具，包括工作板，所述工作板的顶面四角均固定有支撑杆、底面四角均固定有支撑腿，四个所述支撑杆的顶面固定有一个支撑板；本实用新型中，一种薄膜冲压模具，通过设置的第一双向螺纹杆、第一夹持板、第一定位块、第二双向螺纹杆、第二夹持板和第二定位块的配合使用，可对顶部冲压板与底部冲压板进行更换，有利于工作人员对不同尺寸的薄膜进行冲压，同时利用第二安装槽、限位槽、第二夹持板和第二定位块的配合使用，可对底部冲压板进行限位，有利于工作人员对小于工作板宽度的任意尺寸的底部冲压板进行固定，以提高底部冲压板固定时的稳定性，从而使其在进行冲压工作时不易晃动。动。动。


技术研发人员：周伏波 樊彦斌
受保护的技术使用者：苏州创佳电子材料有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/26