一种便于更换的提升机用滚轮罐耳的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮罐耳技术领域，具体为一种便于更换的提升机用滚轮罐耳。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，滚轮罐耳是安设在立井提升容器上沿着罐道上下稳定运行的导向装置，是提升容器的主要部件之一，其作用一方面它是作为提升容器沿罐道运行的导向轮，另一方面可连接提升容器与罐道，并传递它们之间的水平作用力，还要承受容器运行中所受到的由于井筒偏斜、罐道不直、接头处有台阶以及钢丝绳振动等原因引起的横向冲击和振动。
3.授权公开号为cn214399431u的中国专利公开了一种滚轮罐耳，包括底座、安装在底座上的摆臂和缓冲装置以及安装在摆臂上的滚轮总成；所述滚轮总成包括轮毂、轮胎、轴承以及滚轮轴；所述滚轮轴的一端通过所述轴承与所述轮毂相连接，另一端通过至少一个夹紧组件与所述摆臂相连接；所述夹紧组件包括对称设置的第一夹紧块和第二夹紧块；所述第一夹紧块焊接在所述摆臂上；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块相互靠近的端面上分别开设有半圆弧形开口；所述第一夹紧块的两端通过螺栓与所述第二夹紧块可拆卸连接。本技术提供的滚轮罐耳能够将滚轮轴与摆臂固定连接，有效防止滚轮总成产生松动，进而能够有效杜绝滚轮总成在运行过程中发生掉落。
4.上述中的滚轮罐耳虽能够将滚轮轴与摆臂固定连接，有效防止滚轮总成产生松动，进而能够有效杜绝滚轮总成在运行过程中发生掉落，但是在滚轮使用过程中，由于互相的摩擦，会造成不可逆的磨损，需要定期对滚轮进行更换，通常滚轮使用较多螺栓进行固定，使得更换过程较为繁琐，增加了更换难度，为此，我们提出一种便于更换的提升机用滚轮罐耳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，以解决上述背景技术中提出由于在滚轮使用过程中，由于互相的摩擦，会造成不可逆的磨损，需要定期对滚轮进行更换，通常滚轮使用较多螺栓进行固定，使得更换过程较为繁琐，增加了更换难度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，包括：底座，所述底座上方的一侧安装有定位座，所述定位座的上方通过定位转轴与呈l型的定位连接板的一端转动连接，所述定位连接板另一端的下方安装有连接轴，所述连接轴的下方设有与底座固接的升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩杆与连接轴活动连接，所述定位连接板的中部一侧面通过连接销安装有滚轮轮体，所述连接销的一端从定位连接板的中部另一侧面伸出且设置有定位板，所述定位板的上下两侧的定位连接板上均设置有微型推杆，所述微型推杆的自由端固接有位于定位板外侧的伸缩限位板。
7.优选的，所述升降液压缸的伸缩杆与定位连接板之间构成伸缩结构。
8.优选的，所述定位连接板通过定位转轴与定位座之间构成转动结构。
9.优选的，所述定位板与定位连接板平行。
10.优选的，所述伸缩限位板关于定位板的中心间隔均匀分布，所述伸缩限位板与定位板平行。
11.优选的，所述连接销的另一端从滚轮轮体的表面伸出且安装有锁紧块，所述锁紧块的内部安装有锁紧螺栓。
12.优选的，所述锁紧块与连接销之间构成半包围结构，且锁紧螺栓贯穿于锁紧块内的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过锁紧块能够对连接销的另一端进行固定，通过锁紧螺栓能够对锁紧块进行固定，从而需要更换滚轮轮体时，卸下定位板和锁紧块，抽出连接销，即可将滚轮轮体与定位连接板相互分离，避免了在滚轮使用过程中，由于互相的摩擦，会造成不可逆的磨损，需要定期对滚轮进行更换，通常滚轮使用较多螺栓进行固定，使得更换过程较为繁琐，增加了更换难度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、定位座；3、定位转轴；4、定位连接板；5、升降液压缸；6、连接轴；7、滚轮轮体；8、连接销；9、定位板；10、伸缩限位板；11、微型推杆；12、锁紧块；13、锁紧螺栓。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，包括：底座1，底座1上方的一侧安装有定位座2，所述定位座2的上方通过定位转轴3与呈l型的定位连接板4的一端转动连接，所述定位连接板4另一端的下方安装有连接轴6，所述连接轴6的下方设有与底座固接的升降液压缸5，所述升降液压缸的伸缩杆与连接轴活动连接，所述定位连接板4的中部一侧面通过连接销8安装有滚轮轮体7，所述连接销8的一端从定位连接板的中部另一侧面伸出且设置有定位板9，所述定位板9的上下两侧的定位连接板上均设置有微型推杆11，所述微型推杆的自由端固接有位于定位板外侧的伸缩限位板10；升降液压缸5能够对定位连接板4进行竖直方向的推动，从而能带动定位连接板4与定位转轴3之间产生旋转，便于对定位连接板4的倾斜角度进行调节；定位板9能对连接销8进行限位；微型推杆11与伸缩限位板10之间构成伸缩结构，并且伸缩限位板10与定位板9相互平行；微型推杆11能够带动伸缩限位板10向定位板9方向移动，从而能带动伸缩限位板10抵紧定位板9，便于对连接销8进行限位。
21.请参阅图2-3，一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，包括：锁紧块12，其安装在连接销8另一端的两侧，锁紧块12的内部安装有锁紧螺栓13；锁紧块12与连接销8之间构成半包围结构，且锁紧螺栓13贯穿于锁紧块12内的一侧；锁紧块12能够对连接销8的另一端进行固定，通过锁紧螺栓13能够对锁紧块12进行固定，从而需要更换滚轮轮体7时，卸下定位板9和锁紧块12，抽出连接销8，即可将滚轮轮体7与定位连接板4相互分离。
22.工作原理：在使用该便于更换的提升机用滚轮罐耳时，首先底座1能够对装置起到承载作用，通过连接销8对定位连接板4与滚轮轮体7之间起到连接作用，定位板9能对连接销8进行限位；其次启动微型推杆11，微型推杆11带动伸缩限位板10向定位板9方向移动，从而能带动伸缩限位板10抵紧定位板9，便于对连接销8进行限位，同时锁紧块12对连接销8的另一端进行固定，通过锁紧螺栓13能对锁紧块12进行固定；然后需要对定位连接板4的角度进行调节是，启动升降液压缸5，升降液压缸5对定位连接板4进行竖直方向的移动，从而即可带动定位连接板4围绕定位转轴3产生旋转，对定位连接板4的角度进行调节；最后定期对滚轮轮体7进行更换，卸下锁紧螺栓13，将锁紧块12取下，再使得伸缩限位板10远离定位板9，将定位板9取下后，再抽出连接销8，即可将滚轮轮体7与定位连接板4相互分离，这就是该便于更换的提升机用滚轮罐耳的工作原理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上方的一侧安装有定位座（2），所述定位座（2）的上方通过定位转轴（3）与呈l型的定位连接板（4）的一端转动连接，所述定位连接板（4）另一端的下方安装有连接轴（6），所述连接轴（6）的下方设有与底座固接的升降液压缸（5），所述升降液压缸的伸缩杆与连接轴活动连接，所述定位连接板（4）的中部一侧面通过连接销（8）安装有滚轮轮体（7），所述连接销（8）的一端从定位连接板的中部另一侧面伸出且设置有定位板（9），所述定位板（9）的上下两侧的定位连接板上均设置有微型推杆（11），所述微型推杆的自由端固接有位于定位板外侧的伸缩限位板（10）。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，其特征在于，所述升降液压缸（5）的伸缩杆与定位连接板（4）之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，其特征在于，所述定位连接板（4）通过定位转轴（3）与定位座（2）之间构成转动结构。4.根据权利要求1所述的一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，其特征在于，所述定位板（9）与定位连接板平行。5.根据权利要求1所述的一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，其特征在于，所述伸缩限位板（10）关于定位板（9）的中心间隔均匀分布，所述伸缩限位板（10）与定位板（9）平行。6.根据权利要求1所述的一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，其特征在于，所述连接销（8）的另一端从滚轮轮体的表面伸出且安装有锁紧块（12），所述锁紧块（12）的内部安装有锁紧螺栓（13）。7.根据权利要求6所述的一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，其特征在于，所述锁紧块（12）与连接销（8）之间构成半包围结构，且锁紧螺栓（13）贯穿于锁紧块（12）内的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种便于更换的提升机用滚轮罐耳，包括底座，所述底座上方安装有定位座，所述定位座的上方通过定位转轴与呈L型的定位连接板的一端转动连接，所述定位连接板另一端的下方安装有连接轴，所述连接轴的下方设有与底座固接的升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩杆与连接轴活动连接，所述定位连接板的中部一侧面通过连接销安装有滚轮轮体，所述连接销的一端从定位连接板的中部另一侧面伸出设置有定位板，所述定位板的上下两侧的定位连接板上均设置有微型推杆，所述微型推杆的自由端固接有位于定位板外侧的伸缩限位板。本实用新型操作简便，需要更换滚轮轮体时，卸下定位板和锁紧块，抽出连接销，即可将滚轮轮体与定位连接板相互分离。位连接板相互分离。位连接板相互分离。


技术研发人员：胡良旺
受保护的技术使用者：铜陵狮达矿山机械有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/26