一种棱镜清洗用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洁物品用的夹持装置，特别是涉及一种棱镜清洗用放置架。


背景技术：

2.棱镜在加工和运输的过程中，势必会受到手印、空气中的灰尘等污染物不同程度的污染，从而影响其下一步加工和使用，因而需要对棱镜的表面进行清洗。常用的清洗方式是超声波清洗，超声波在清洗液中传播而产生的空化现象使微小气泡和液体轰击棱镜表面，从而使其表面的污垢快速脱落，达到快速清洗的效果。
3.在棱镜清洗过程中，需要将棱镜装载在清洗架，一般为了避免清洗过程中棱镜发生位移与清洗架或者棱镜相互之间产生碰撞摩擦而损伤棱镜，清洗架常设置固定机构以固定棱镜。例如公开号为cn217432537u的中国专利公开了一种棱镜清洗放置支架，以可调节的限位机构将棱镜进行固定。该装置存在以下问题，棱镜固定的实际操作较复杂，棱镜被限位机构限定的位置得不到有效清洗，清洗数量少，不利于大批量清洗。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种棱镜清洗用放置架，解决棱镜固定操作复杂，固定位置无法清洗以及不利于批量清洗的问题。
5.本实用新型技术方案如下：一种棱镜清洗用放置架，包括侧板，两块所述侧板相对设置，在所述侧板之间由下往上依次固定连接有底托板和至少两块支撑板，所述底托板上设有滤水网孔，所述支撑板上开设有若干限位孔，所述支撑板之间间隔一段距离设置，所述支撑板的侧边设置为凹凸结构，所述侧板与所述支撑板的侧边之间由所述凹凸结构形成若干排水通孔，所述限位孔的孔壁为软性材质且为曲面，棱镜依次插入不同所述支撑板的所述限位孔并由所述底托板支承。
6.通过至少两块的支撑板的限位孔限制棱镜倾倒使其保持直立，棱镜底部由底托板支承，装载棱镜的操作简单，可快速完成批量装载，限位孔的孔壁与棱镜的棱边接触面小且为软质材质，不会造成棱镜损伤，并且棱镜与限位孔的孔壁可以适当留出一定间距，达到充分清洗的目的。
7.进一步地，所述侧板与所述支撑板之间通过螺栓连接，所述侧板与所述支撑板之间垫有垫片，不同的所述支撑板的不同方向的侧面设置所述垫片使所述支撑板上的所述限位孔交错。通过在上下不同的支撑板的不同侧面与侧板间设置垫片，可以调整支撑板之间的限位孔的相对位置，以适应不同尺寸的棱镜，使得放置架的适应性更好。
8.进一步地，所述底托板的侧边设置为齿形结构，所述侧板与所述底托板的侧边之间由所述齿形结构形成若干排水通孔。通过排水通孔的设置可以减少底托板与侧板连接形成的转角处的积水，达到快速沥干，减少二次污染的效果。
9.进一步地，所述限位孔为圆孔，不同的所述支撑板上的限位孔的孔径相同。
10.进一步地，不同的所述支撑板上的所述限位孔相互重叠设置。重叠设置的限位孔可充分利用支撑板面积，装载更多的棱镜，提高清洗效率。
11.进一步地，所述支撑板和所述底托板由橡胶制成。整片由橡胶制成的支撑板可以避免装载棱镜时与棱镜发生碰撞而损伤棱镜。
12.进一步地，所述侧板设置连接有侧支撑杆。利用侧支撑杆支撑可提高放置架整体的强度。
13.本实用新型所提供的技术方案的优点在于：
14.曲面孔壁且为软性材质的限位孔，可以在清洗棱镜时有效保护棱镜棱边，避免了清洗过程中由于碰撞而造成的不良率。棱镜清洗时采用的是立式插入法，操作方便，可以提高一次装载量，并且棱镜与橡胶材质的上下支撑板的圆形限位孔间并非是紧贴的，有利于超声波清洗时空化作用于棱镜的所有外表面，提高棱镜的清洗良率。
附图说明
15.图1是实施例的棱镜清洗用放置架的结构示意图。
16.图2是实施例的棱镜清洗用放置架中上支撑板的俯视示意图。
17.图3是实施例的棱镜清洗用放置架中下支撑板的俯视示意图。
18.图4是实施例的棱镜清洗用放置架中底托板的俯视示意图。
19.图5是实施例的棱镜清洗用放置架中侧板的结构示意图。
20.图6是优选实施例的棱镜清洗用放置架中侧板与支撑板的连接结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本说明之后，本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围内。
22.请结合图1至图5所示，本实施例涉及的棱镜清洗用放置架包括两块侧板4、两块支撑板和一块底托板3。两块支撑板分别为上支撑板1和下支撑板2。上支撑板1、下支撑板2和底托板3由上至下依次间隔布置。两块侧板4开设螺栓孔41并通过螺栓5分别固定在上支撑板1、下支撑板2和底托板3的两侧，形成稳固的结构。
23.本实施例中，上支撑板1和下支撑板2的形状构造均相同，上支撑板1和下支撑板2的四周侧面设置为凹凸结构，具体是仅将上支撑板1、下支撑板2与侧板4进行螺栓连接的部位设置为向周侧凸出12,22，其他位置为内凹结构13,23，由此在上支撑板1、下支撑板2与侧板4之间形成了多个排水通孔，清洗过程中的液体可以通过这些排水通孔排走，减少了上支撑板1、下支撑板2与侧板4之间形成90度凹角的范围，也就减少了在这些凹角处的液体积存。上支撑板1和下支撑板2的板面上则开设规则布置的若干限位孔11,21，本实施例中限位孔11,21为圆孔，当棱镜7插入这些限位孔时，棱镜7的棱边与圆孔的孔壁近似为线接触，并非是完全紧贴的，能够减小接触面，有利于超声波清洗时空化作用于棱镜的所有外表面，提高棱镜的清洗良率。因此可以理解的是，限位孔11,21并不一定设置为圆孔，也可以是椭圆孔等其他具有曲面孔壁的其他形状，设置为圆孔时，加工较为方便。
24.底托板3的四周侧面可以设置与上支撑板1、下支撑板2的凹凸结构相似的齿形结
构以形成排水通孔便于排水。底托板3上开设若干滤水网孔31以排出清洗液，滤水网孔31的形状没有特别要求，可以为如图所示的方孔，滤水网孔31一般开设的孔径小于上支撑板1和下支撑板2上的限位孔11,21的孔径，滤水网孔31为方孔时，滤水网孔31的边长小于限位孔11,21的孔径。
25.清洗时，棱镜7依次插入上支撑板1和下支撑板2的限位孔11,21并由底托板3支承。为了避免上支撑板1和下支撑板2与棱镜的棱边碰撞而损伤棱镜，上支撑板1、下支撑板2和底托板3均由橡胶制成，在一些实施例中，上支撑板1、下支撑板2和底托板3可以由硬质材料制成，而在限位孔11,21内应当嵌入软质的垫圈并在底托板3表面铺设软垫以确保与棱镜7的棱边接触的为软质材料，减少损伤的发生。
26.当上支撑板1、下支撑板2以及底托板3由橡胶制成时，在两侧板4间可以再连接多根侧支撑杆6以强化放置架的机械强度，方便清洗过程中的拿取与转移。
27.在前述的实施例中，上支撑板1和下支撑板2上下对齐安装，使限位孔11,21对齐，因此适用于与限位孔11,21尺寸匹配的棱镜7的清洗，而当棱镜7尺寸过小时，棱镜7在限位孔11,21内自由活动范围过大，则不利于保持清洗过程中的稳定。为了提高清洗放置架对不同尺寸棱镜7的适应性，请结合图6所示，在一优选的实施例中，在侧板4与上支撑板1的左侧之间设置垫片8，在侧板4与下支撑板2的右侧之间同样设置垫片8，如此使得上支撑板1上的限位孔11与下支撑板2上的限位孔21形成一定交错，缩小了棱镜7的活动空间，由此适应较小尺寸的棱镜7的清洗。因此可以理解的是，通过选择不同厚度的垫片8进行组装，可以使上支撑板1和下支撑板2上的限位孔11,21交错不同的距离，从而适应各种尺寸的棱镜7。

技术特征：
1.一种棱镜清洗用放置架，其特征在于，包括侧板，两块所述侧板相对设置，在所述侧板之间由下往上依次固定连接有底托板和至少两块支撑板，所述底托板上设有滤水网孔，所述支撑板上开设有若干限位孔，所述支撑板之间间隔一段距离设置，所述支撑板的侧边设置为凹凸结构，所述侧板与所述支撑板的侧边之间由所述凹凸结构形成若干排水通孔，所述限位孔的孔壁为软性材质且为曲面，棱镜依次插入不同所述支撑板的所述限位孔并由所述底托板支承。2.根据权利要求1所述的棱镜清洗用放置架，其特征在于，所述侧板与所述支撑板之间通过螺栓连接，所述侧板与所述支撑板之间垫有垫片，不同的所述支撑板的不同方向的侧面设置所述垫片使所述支撑板上的所述限位孔交错。3.根据权利要求1所述的棱镜清洗用放置架，其特征在于，所述底托板的侧边设置为齿形结构，所述侧板与所述底托板的侧边之间由所述齿形结构形成若干排水通孔。4.根据权利要求1所述的棱镜清洗用放置架，其特征在于，所述限位孔为圆孔，不同的所述支撑板上的限位孔的孔径相同。5.根据权利要求4所述的棱镜清洗用放置架，其特征在于，不同的所述支撑板上的所述限位孔相互重叠设置。6.根据权利要求1所述的棱镜清洗用放置架，其特征在于，所述支撑板由橡胶制成。7.根据权利要求6所述的棱镜清洗用放置架，其特征在于，所述侧板设置连接有侧支撑杆。

技术总结
本实用新型公开了一种棱镜清洗用放置架，包括侧板，两块所述侧板相对设置，在所述侧板之间由下往上依次固定连接有底托板和至少两块支撑板，所述底托板上设有滤水网孔，所述支撑板上开设有若干限位孔，所述支撑板之间间隔一段距离设置，所述支撑板的侧边设置为凹凸结构，所述侧板与所述支撑板的侧边之间由所述凹凸结构形成若干排水通孔，所述限位孔的孔壁为软性材质且为曲面，棱镜依次插入不同所述支撑板的所述限位孔并由所述底托板支承。本实用新型方便批量装载棱镜进行清洗，操作简单，不对棱镜进行固定夹持，可提高清洗效果和清洗良率。率。率。


技术研发人员：覃文光 张文青 况亚伟 周潘潘
受保护的技术使用者：苏州汉华光电科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/26