一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，属于热处理板厂横切线技术领域。


背景技术：

2.热处理板厂中，热连轧生产线轧制后的产品是板卷材，只能是半成品，最终经精整的横切生产线剪切为客户所需的尺寸规格。
3.目前，热处理板厂的横切线在生产18mm以上钢板时，因钢板上表面氧化物较多，经横切线双夹送辊及矫直机产生表面氧化物压入现象，对钢板造成凹坑缺陷，影响钢板表面质量。如何解决由于钢板上表面氧化物压入产生凹坑缺陷问题具有现实的应用意义。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，解决由于钢板上表面氧化物压入产生凹坑缺陷问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，包括刷辊机架，还包括液压驱动组件、刷辊清扫组件和带钢表面吹扫组件；
6.所述液压驱动组件包括油缸安装座、液压驱动油缸和移动导向组件，所述油缸安装座连接在所述刷辊机架之间，所述液压驱动油缸的缸体部位连接所述油缸安装座，所述液压驱动油缸的驱动部位连接所述刷辊清扫组件，所述移动导向组件穿过所述油缸安装座并连接所述刷辊清扫组件；
7.所述刷辊清扫组件包括刷辊驱动座、刷辊轴承座和清扫刷辊，所述刷辊驱动座的端部连接所述刷辊轴承座，所述清扫刷辊连接在所述刷辊轴承座之间；
8.所述带钢表面吹扫组件连接所述刷辊驱动座，所述带钢表面吹扫组件和所述刷辊清扫组件并列设置；所述液压驱动组件带动所述刷辊清扫组件和所述带钢表面吹扫组件同时上下移动。
9.作为热处理板厂横切线入口处刷辊装置优选方案，所述刷辊机架在所述液压驱动组件的安装位置两侧设有操作侧立柱和传动侧立柱。
10.作为热处理板厂横切线入口处刷辊装置优选方案，所述移动导向组件设有两组，两组所述移动导向组件对称分布在所述液压驱动油缸的两侧。
11.作为热处理板厂横切线入口处刷辊装置优选方案，所述移动导向组件包括导向杆防尘罩、导向杆套和导向杆本体；
12.所述导向杆防尘罩连接在所述导向杆套的上端，所述导向杆套连接所述油缸安装座，所述导向杆本体的上端处于所述导向杆防尘罩的内部，所述导向杆本体的下端穿过所述导向杆套后连接所述刷辊驱动座。
13.作为热处理板厂横切线入口处刷辊装置优选方案，所述清扫刷辊的端部通过联轴
器连接有刷辊驱动电机。
14.作为热处理板厂横切线入口处刷辊装置优选方案，所述带钢表面吹扫组件包括带钢表面吹扫安装座、带钢表面吹扫主管和带钢表面吹扫喷嘴；
15.所述带钢表面吹扫安装座连接所述刷辊驱动座，所述带钢表面吹扫主管连接所述带钢表面吹扫安装座，所述带钢表面吹扫喷嘴导通所述带钢表面吹扫主管。
16.作为热处理板厂横切线入口处刷辊装置优选方案，所述带钢表面吹扫喷嘴均匀分布在所述带钢表面吹扫主管的侧下方，所述带钢表面吹扫主管的上端连接有压缩空气管。
17.本实用新型设有液压驱动组件、刷辊清扫组件和带钢表面吹扫组件；液压驱动组件包括油缸安装座、液压驱动油缸和移动导向组件，油缸安装座连接在刷辊机架之间，液压驱动油缸的缸体部位连接油缸安装座，液压驱动油缸的驱动部位连接刷辊清扫组件，移动导向组件穿过油缸安装座并连接刷辊清扫组件；刷辊清扫组件包括刷辊驱动座、刷辊轴承座和清扫刷辊，刷辊驱动座的端部连接刷辊轴承座，清扫刷辊连接在刷辊轴承座之间；带钢表面吹扫组件连接刷辊驱动座，带钢表面吹扫组件和刷辊清扫组件并列设置；液压驱动组件带动刷辊清扫组件和带钢表面吹扫组件同时上下移动。本实用新型可以通过清扫和吹扫结合的方式，对钢板上表面氧化物进行清理，避免表面氧化物压入现场对钢板造成凹坑缺陷，提升钢板表面质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型实施例中提供的热处理板厂横切线入口处刷辊装置和刷辊机架结合示意图；
21.图2为本实用新型实施例中提供的热处理板厂横切线入口处刷辊装置分离示意图。
22.图中：1、刷辊机架；2、液压驱动组件；3、刷辊清扫组件；4、带钢表面吹扫组件；5、油缸安装座；6、液压驱动油缸；7、移动导向组件；8、刷辊驱动座；9、刷辊轴承座；10、清扫刷辊；11、操作侧立柱；12、传动侧立柱；13、导向杆防尘罩；14、导向杆套；15、导向杆本体；16、刷辊驱动电机；17、带钢表面吹扫安装座；18、带钢表面吹扫主管；19、带钢表面吹扫喷嘴；20、压缩空气管。
实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1和图2，本实用新型实施提供一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，包括刷辊机架1，还包括液压驱动组件2、刷辊清扫组件3和带钢表面吹扫组件4；
25.其中，液压驱动组件2包括油缸安装座5、液压驱动油缸6和移动导向组件7，油缸安装座5连接在刷辊机架1之间，液压驱动油缸6的缸体部位连接油缸安装座5，液压驱动油缸6的驱动部位连接刷辊清扫组件3，移动导向组件7穿过油缸安装座5并连接刷辊清扫组件3；
26.其中，刷辊清扫组件3包括刷辊驱动座8、刷辊轴承座9和清扫刷辊10，刷辊驱动座8的端部连接刷辊轴承座9，清扫刷辊10连接在刷辊轴承座9之间；
27.其中，带钢表面吹扫组件4连接刷辊驱动座8，带钢表面吹扫组件4和刷辊清扫组件3并列设置；液压驱动组件2带动刷辊清扫组件3和带钢表面吹扫组件4同时上下移动。
28.本实施例中，刷辊机架1在液压驱动组件2的安装位置两侧设有操作侧立柱11和传动侧立柱12。通过操作侧立柱11和传动侧立柱12增加刷辊机架1的结构强度，避免液压驱动组件2、刷辊清扫组件3和带钢表面吹扫组件4整体将刷辊机架1压坏。
29.本实施例中，移动导向组件7设有两组，两组移动导向组件7对称分布在液压驱动油缸6的两侧。移动导向组件7包括导向杆防尘罩13、导向杆套14和导向杆本体15；导向杆防尘罩13连接在导向杆套14的上端，导向杆套14连接油缸安装座5，导向杆本体15的上端处于导向杆防尘罩13的内部，导向杆本体15的下端穿过导向杆套14后连接刷辊驱动座8。
30.具体的，当液压驱动油缸6带动刷辊驱动座8上下移动时，通过移动导向组件7增加刷辊驱动座8上下移动的稳定性，其中，导向杆本体15穿过导向杆套14沿导向杆套14上下移动，而导向杆防尘罩13能够对导向杆本体15向上移动进行粉尘防护，使刷辊驱动座8上下移动在控制的行程范围内。
31.其中，液压驱动油缸6配置位移传感器，实现清扫刷辊10的位置控制。
32.本实施例中，清扫刷辊10的端部通过联轴器连接有刷辊驱动电机16。其中，刷辊驱动电机16用7.5kw电机驱动清扫刷辊10，转速最大为300r/min，清扫刷辊10为钢丝刷，清除钢板表面氧化物。
33.本实施例中，带钢表面吹扫组件4包括带钢表面吹扫安装座17、带钢表面吹扫主管18和带钢表面吹扫喷嘴19；带钢表面吹扫安装座17连接刷辊驱动座8，带钢表面吹扫主管18连接带钢表面吹扫安装座17，带钢表面吹扫喷嘴19导通带钢表面吹扫主管18。带钢表面吹扫喷嘴19均匀分布在带钢表面吹扫主管18的侧下方，带钢表面吹扫主管18的上端连接有压缩空气管20。
34.具体的，压缩空气管20通过带钢表面吹扫主管18将压缩空气导入带钢表面吹扫喷嘴19，带钢表面吹扫喷嘴19吹出的压缩空气将清扫刷辊10清除的氧化物吹走，达到清除钢板上表面氧化物的目的。
35.综上所述，本实用新型设有液压驱动组件2、刷辊清扫组件3和带钢表面吹扫组件4；液压驱动组件2包括油缸安装座5、液压驱动油缸6和移动导向组件7，油缸安装座5连接在刷辊机架1之间，液压驱动油缸6的缸体部位连接油缸安装座5，液压驱动油缸6的驱动部位
连接刷辊清扫组件3，移动导向组件7穿过油缸安装座5并连接刷辊清扫组件3；刷辊清扫组件3包括刷辊驱动座8、刷辊轴承座9和清扫刷辊10，刷辊驱动座8的端部连接刷辊轴承座9，清扫刷辊10连接在刷辊轴承座9之间；带钢表面吹扫组件4连接刷辊驱动座8，带钢表面吹扫组件4和刷辊清扫组件3并列设置；液压驱动组件2带动刷辊清扫组件3和带钢表面吹扫组件4同时上下移动。通过操作侧立柱11和传动侧立柱12增加刷辊机架1的结构强度，避免液压驱动组件2、刷辊清扫组件3和带钢表面吹扫组件4整体将刷辊机架1压坏。当液压驱动油缸6带动刷辊驱动座8上下移动时，通过移动导向组件7增加刷辊驱动座8上下移动的稳定性，其中，导向杆本体15穿过导向杆套14沿导向杆套14上下移动，而导向杆防尘罩13能够对导向杆本体15向上移动进行限位，使刷辊驱动座8上下移动在控制的行程范围内。压缩空气管20通过带钢表面吹扫主管18将压缩空气导入带钢表面吹扫喷嘴19，带钢表面吹扫喷嘴19吹出的压缩空气将清扫刷辊10清除的氧化物吹走，达到清除钢板上表面氧化物的目的。本实用新型可以通过清扫和吹扫结合的方式，对钢板上表面氧化物进行清理，避免表面氧化物压入现场对钢板造成凹坑缺陷，提升钢板表面质量。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，其特征在于，包括刷辊机架（1），还包括液压驱动组件（2）、刷辊清扫组件（3）和带钢表面吹扫组件（4）；所述液压驱动组件（2）包括油缸安装座（5）、液压驱动油缸（6）和移动导向组件（7），所述油缸安装座（5）连接在所述刷辊机架（1）之间，所述液压驱动油缸（6）的缸体部位连接所述油缸安装座（5），所述液压驱动油缸（6）的驱动部位连接所述刷辊清扫组件（3），所述移动导向组件（7）穿过所述油缸安装座（5）并连接所述刷辊清扫组件（3）；所述刷辊清扫组件（3）包括刷辊驱动座（8）、刷辊轴承座（9）和清扫刷辊（10），所述刷辊驱动座（8）的端部连接所述刷辊轴承座（9），所述清扫刷辊（10）连接在所述刷辊轴承座（9）之间；所述带钢表面吹扫组件（4）连接所述刷辊驱动座（8），所述带钢表面吹扫组件（4）和所述刷辊清扫组件（3）并列设置；所述液压驱动组件（2）带动所述刷辊清扫组件（3）和所述带钢表面吹扫组件（4）同时上下移动。2.根据权利要求1所述的一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，其特征在于，所述刷辊机架（1）在所述液压驱动组件（2）的安装位置两侧设有操作侧立柱（11）和传动侧立柱（12）。3.根据权利要求1所述的一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，其特征在于，所述移动导向组件（7）设有两组，两组所述移动导向组件（7）对称分布在所述液压驱动油缸（6）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，其特征在于，所述移动导向组件（7）包括导向杆防尘罩（13）、导向杆套（14）和导向杆本体（15）；所述导向杆防尘罩（13）连接在所述导向杆套（14）的上端，所述导向杆套（14）连接所述油缸安装座（5），所述导向杆本体（15）的上端处于所述导向杆防尘罩（13）的内部，所述导向杆本体（15）的下端穿过所述导向杆套（14）后连接所述刷辊驱动座（8）。5.根据权利要求1所述的一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，其特征在于，所述清扫刷辊（10）的端部通过联轴器连接有刷辊驱动电机（16）。6.根据权利要求1所述的一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，其特征在于，所述带钢表面吹扫组件（4）包括带钢表面吹扫安装座（17）、带钢表面吹扫主管（18）和带钢表面吹扫喷嘴（19）；所述带钢表面吹扫安装座（17）连接所述刷辊驱动座（8），所述带钢表面吹扫主管（18）连接所述带钢表面吹扫安装座（17），所述带钢表面吹扫喷嘴（19）导通所述带钢表面吹扫主管（18）。7.根据权利要求6所述的一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，其特征在于，所述带钢表面吹扫喷嘴（19）均匀分布在所述带钢表面吹扫主管（18）的侧下方，所述带钢表面吹扫主管（18）的上端连接有压缩空气管（20）。

技术总结
一种热处理板厂横切线入口处刷辊装置，液压驱动组件包括油缸安装座、液压驱动油缸和移动导向组件，油缸安装座连接在刷辊机架之间，液压驱动油缸的缸体部位连接油缸安装座，液压驱动油缸的驱动部位连接刷辊清扫组件，移动导向组件穿过油缸安装座并连接刷辊清扫组件；刷辊清扫组件包括刷辊驱动座、刷辊轴承座和清扫刷辊，刷辊驱动座的端部连接刷辊轴承座，清扫刷辊连接在刷辊轴承座之间；带钢表面吹扫组件连接刷辊驱动座，带钢表面吹扫组件和刷辊清扫组件并列设置；液压驱动组件带动刷辊清扫组件和带钢表面吹扫组件同时上下移动。本实用新型可以通过刷辊清扫和压风吹扫结合的方式，对钢板上表面氧化物进行清理，提升钢板表面质量。提升钢板表面质量。提升钢板表面质量。


技术研发人员：黄优军 刘旭辉 严立新 曹明振 梁亮 肖曙光 王健良 李宇
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/26