一种可调节分线模具的制作方法

1.本实用新型涉及分线设备技术领域，尤其涉及一种可调节分线模具。


背景技术：

2.线材是运载设备之间来往的信号和电源的连接，为满足不同电压，信号等方面的需求，要用到不同线径粗细的线材，尤其针对并排线，在使用时要利用分线模具将线材分开，将并排线上胶粘在一起的两根或者多根线利用分线模具上的刀片分为单线。
3.现有的分线模具由于一体式设计，导致放置线材的槽宽度固定，不能适配不同宽度的线材；针对不同线径线材，需开设多种模具增加了成本，并且不同产品切换时，需要专业机台维护人员来更换模具，增加作业时间，因此我们提出一种可调节分线模具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节分线模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节分线模具，包括底座，所述底座的外壁固定连接有两个l型导线块，两个l型导线块的外壁均开设有矩形槽，所述底座的外壁固定连接有空心结构的装配座，所述装配座的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与装配座的内壁转动连接，所述转动轴的另一端固定连接有转动盘，所述转动轴的外壁固定套设有两个主齿轮，两个主齿轮的外壁均啮合连接有从齿轮，两个从齿轮的外壁均固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹套设有两个移动块，其中两个所述移动块的外壁固定连接有同一个第一模具，另外两个所述移动块的外壁固定连接有同一个第二模具，所述第一模具与第二模具的外壁均开设有弧形槽，所述底座的顶部设有分线机构。
7.优选的，所述分线机构包括安装板，所述底座的外壁固定连接有两个支架，两个支架的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部与安装板的外壁固定连接，所述第二模具的外壁开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔的内壁均螺纹连接有第一丝杆，所述安装板的外壁开设有t型长槽，t型长槽的内壁转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹套设有t型块，t型块的外壁固定连接有刀模，所述刀模的外壁固定安装有分线刀片，通过设置第二丝杆带动刀模与分线刀片进行移动，改变对线材切割的位置，方便调整。
8.优选的，所述第二模具的外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的外壁与第一模具的外壁固定连接，当第一模具与第二模具之间宽距变大时通过挡板对线材的底部进行支撑。
9.优选的，所述顶板的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接，所述设置气缸带动安装板进行上下移动，从而使分线刀片对线材进行分线。
10.优选的，所述刀模的外壁与安装板的外壁滑动连接，所述第一丝杆与第二丝杆的一端均固定连接有旋转块，通过设置旋转块使第一丝杆与第二丝杆进行转动，第一丝杆转动使第一模具与第二模具之间宽距稳定。
11.优选的，所述转动轴与双向丝杆的外壁均固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与装配座的内壁固定连接，通过设置第一轴承辅助双向丝杆进行转动。
12.优选的，所述第二丝杆的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与t型长槽的内壁固定连接，通过设置第二轴承辅助第二丝杆进行转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过设置装配座、转动轴、转动盘、主齿轮、从齿轮、双向丝杆、移动块、第一模具、第二模具、弧形槽与挡板，改变第一模具与第二模具上的弧形槽之间宽距，方便对不同粗细的线材进行放置，无需来回更换模具，减少作业时间与成本；通过设置第一丝杆、安装板、第二丝杆、旋转块与t型块，对第一模具与第二模具之间的宽距进行限位，防止松动，调整刀模与分线刀片的位置，方便后续进行分线。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调节分线模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可调节分线模具的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可调节分线模具的图2中的a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可调节分线模具的部分剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、l型导线块；3、矩形槽；4、装配座；5、转动轴；6、转动盘；7、主齿轮；8、从齿轮；9、双向丝杆；10、移动块；11、第一模具；12、第二模具；13、弧形槽；14、挡板；15、第一丝杆；16、顶板；17、气缸；18、安装板；19、第二丝杆；20、刀模；21、分线刀片；22、旋转块；23、支架。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
21.由图1-图4所示，涉及一种可调节分线模具，包括底座1，底座1的外壁固定连接有两个l型导线块2，两个l型导线块2的外壁均开设有矩形槽3，线材的两端穿过l型导线块2上的矩形槽3内，对线材进行支撑。
22.底座1的外壁固定连接有空心结构的装配座4，装配座4的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有转动轴5，转动轴5的一端与装配座4的内壁转动连接，转动轴5的另一端固定连接有转动盘6，转动盘6转动使转动轴5进行转动。
23.转动轴5的外壁固定套设有两个主齿轮7，两个主齿轮7的外壁均啮合连接有从齿轮8，两个从齿轮8的外壁均固定连接有双向丝杆9，转动轴5转动使主齿轮7与从齿轮8进行转动，从而使双向丝杆9进行转动。
24.转动轴5与双向丝杆9的外壁均固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与装配座4的内壁固定连接，双向丝杆9的外壁螺纹套设有两个移动块10，双向丝杆9转动使移动块10进行相对移动。
25.其中两个移动块10的外壁固定连接有同一个第一模具11，另外两个移动块10的外
壁固定连接有同一个第二模具12，第一模具11与第二模具12之间通过移动块10进行相对移动，改变宽距。
26.第二模具12的外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有挡板14，挡板14的外壁与第一模具11的外壁固定连接，当第一模具11与第二模具12之间宽距较大时，挡板14对线材的底部进行承托，第一模具11与第二模具12的外壁均开设有弧形槽13，弧形槽13用于放置线材，底座1的顶部设有分线机构。
27.由图1-图4所示，分线机构包括安装板18，底座1的外壁固定连接有两个支架23，两个支架23的顶部固定连接有同一个顶板16，顶板16的外壁固定连接有气缸17，支架23对顶板16与气缸17进行支撑。
28.顶板16的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸17输出端的外壁滑动连接，气缸17输出端的底部与安装板18的外壁固定连接，气缸17运转使安装板18进行上下移动。
29.第二模具12的外壁开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔的内壁均螺纹连接有第一丝杆15，第一丝杆15的一端挤压到第一模具11的外表面，对第一模具11与第二模具12之间的宽距进行限位，防止松动。
30.安装板18的外壁开设有t型长槽，t型长槽的内壁转动连接有第二丝杆19，第二丝杆19的外壁螺纹套设有t型块，t型块的外壁固定连接有刀模20，刀模20的外壁与安装板18的外壁滑动连接，刀模20的外壁固定安装有分线刀片21，当气缸17运转使安装板18向下移动时，刀模20与分线刀片21向下移动，分线刀片21移动到弧形槽13内，对弧形槽13内的线材进行分线操作；旋转块22转动第二丝杆19使t型块带动刀模20与分线刀片21进行移动，方便后续进行分线。
31.第一丝杆15与第二丝杆19的一端均固定连接有旋转块22，第二丝杆19的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与t型长槽的内壁固定连接，第二轴承辅助第二丝杆19进行转动。
32.工作原理：在使用时，针对不同线材进行分线时，转动转动盘6使转动轴5进行转动，转动轴5转动使主齿轮7进行转动，主齿轮7转动使从齿轮8进行转动，从齿轮8转动使双向丝杆9进行转动，双向丝杆9转动使移动块10进行移动，移动块10移动使第一模具11与第二模具12进行相对移动，此时挡板14在滑槽内移动，第一模具11与第二模具12上的弧形槽13进行相对移动，改变宽距，方便对不同粗细的线材进行放置，无需来回更换模具，减少作业时间与成本；并且通过旋转块22转动第一丝杆15，使第一丝杆15的一端挤压到第一模具11的外表面，对第一模具11与第二模具12之间的宽距进行限位，防止松动，同时针对需要分线的位置，通过旋转块22转动第二丝杆19使t型块带动刀模20与分线刀片21进行移动，方便后续进行分线。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是：除非另有明确的规定和限定，否则术语“安装”、“连接”、“设置”、“形成”应做广义理解；例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或者是采用一体式结构；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，参考术语“实施例”、“具体示例”或“实际应用”等描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的技术人员应当了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种可调节分线模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的外壁固定连接有两个l型导线块（2），两个l型导线块（2）的外壁均开设有矩形槽（3），所述底座（1）的外壁固定连接有空心结构的装配座（4），所述装配座（4）的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的一端与装配座（4）的内壁转动连接，所述转动轴（5）的另一端固定连接有转动盘（6），所述转动轴（5）的外壁固定套设有两个主齿轮（7），两个主齿轮（7）的外壁均啮合连接有从齿轮（8），两个从齿轮（8）的外壁均固定连接有双向丝杆（9），所述双向丝杆（9）的外壁螺纹套设有两个移动块（10），其中两个所述移动块（10）的外壁固定连接有同一个第一模具（11），另外两个所述移动块（10）的外壁固定连接有同一个第二模具（12），所述第一模具（11）与第二模具（12）的外壁均开设有弧形槽（13），所述底座（1）的顶部设有分线机构。2.根据权利要求1所述的一种可调节分线模具，其特征在于，所述分线机构包括安装板（18），所述底座（1）的外壁固定连接有两个支架（23），两个支架（23）的顶部固定连接有同一个顶板（16），所述顶板（16）的外壁固定连接有气缸（17），所述气缸（17）输出端的底部与安装板（18）的外壁固定连接，所述第二模具（12）的外壁开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔的内壁均螺纹连接有第一丝杆（15），所述安装板（18）的外壁开设有t型长槽，t型长槽的内壁转动连接有第二丝杆（19），所述第二丝杆（19）的外壁螺纹套设有t型块，t型块的外壁固定连接有刀模（20），所述刀模（20）的外壁固定安装有分线刀片（21）。3.根据权利要求1所述的一种可调节分线模具，其特征在于，所述第二模具（12）的外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有挡板（14），所述挡板（14）的外壁与第一模具（11）的外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种可调节分线模具，其特征在于，所述顶板（16）的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸（17）输出端的外壁滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种可调节分线模具，其特征在于，所述刀模（20）的外壁与安装板（18）的外壁滑动连接，所述第一丝杆（15）与第二丝杆（19）的一端均固定连接有旋转块（22）。6.根据权利要求1所述的一种可调节分线模具，其特征在于，所述转动轴（5）与双向丝杆（9）的外壁均固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与装配座（4）的内壁固定连接。7.根据权利要求2所述的一种可调节分线模具，其特征在于，所述第二丝杆（19）的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与t型长槽的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节分线模具，包括底座，所述底座的外壁固定连接有两个L型导线块，两个L型导线块的外壁均开设有矩形槽，所述底座的外壁固定连接有空心结构的装配座，所述装配座的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与装配座的内壁转动连接，所述转动轴的另一端固定连接有转动盘，所述转动轴的外壁固定套设有两个主齿轮。本实用新型通过设置装配座、转动轴、转动盘、主齿轮、从齿轮、双向丝杆、移动块、第一模具、第二模具、弧形槽与挡板，改变第一模具与第二模具上的弧形槽之间宽距，方便对不同粗细的线材进行放置，无需来回更换模具，减少作业时间与成本。本。本。


技术研发人员：陈文
受保护的技术使用者：南京合邑电子有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/26