一种防止阻焊塞孔油墨开裂的印刷线路板的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板生产领域，更具体地说，本实用涉及一种防止阻焊塞孔油墨开裂的印刷线路板。


背景技术：

2.为防止pcb板面氧化并起到绝缘的效果通常在板面印刷阻焊油墨来达到效果，小于0.5mm的非插件导通孔通常采用油墨塞孔方式生产。目前业界普通的油墨塞孔作业方式存在孔内油墨裂纹现象，在阻焊后的生产流程和使用过程中，药水会藏在此裂纹内无法清洗干净，但不会影响测试检验结果，随着时间的延长药水会在孔内攻击并咬蚀孔铜最终会造成孔破裂导致功能异常。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种防止阻焊塞孔油墨开裂的印刷线路板，本实用新型所要解决的技术问题是：目前业界普通的油墨塞孔作业方式存在孔内油墨裂纹现象，在阻焊后的生产流程和使用过程中，药水会藏在此裂纹内无法清洗干净，但不会影响测试检验结果，随着时间的延长药水会在孔内攻击并咬蚀孔铜最终会造成孔破导致功能异常。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止阻焊塞孔油墨开裂的印刷线路板，包括pcb板，所述pcb板上开设有导通孔，所述导通孔的内壁上镀覆有铜，铜的外侧涂覆有使用43t丝网印刷获得的油墨层一，所述油墨层一的外侧涂覆有使用77t丝网印刷获得的油墨层二。
5.本实用新型的技术效果和优点：通过设置的油墨层一和油墨层二，能够降低导通孔内壁的油墨开裂的概率，提高了pcb的质量。
附图说明
6.图1为本实用新型一种防止阻焊塞孔油墨开裂的印刷线路板的结构示意图。
7.附图标记为：
8.1、pcb板；2、导通孔；3、油墨层一；4、油墨层二。
具体实施方式
9.实施例
10.请参阅图1，一种防止阻焊塞孔油墨开裂的印刷线路板，包括pcb板1，所述pcb板1上开设有导通孔2，所述导通孔2的内壁上镀覆有铜，铜的外侧涂覆有使用43t丝网印刷获得的油墨层一3，所述油墨层一3的外侧涂覆有使用77t丝网印刷获得的油墨层二4。
11.常见的油墨塞孔的流程为：镀覆铜、前处理、铝片塞孔、面油印刷、预烤、曝光、显影、检验、后烤，上述流程结束后会在导通孔2的内壁上形成一层油墨层一3，使用的网目型
号为43t，本实施例中，通过将现有的油墨塞孔的流程改为：镀覆铜、前处理、铝片塞孔、面油印刷、预烤、曝光、显影、检验、后烤、面油灌孔印刷、预烤、曝光、显影、检验、后烤，并在第二次面油印刷中使用网目型号为77t的丝网进行印刷，能够起到阻止油墨层一3开裂后填塞的目的，其原理是油墨层一3的后烤从低温烤到高温，让孔内油墨层一3开裂后再增加一次灌孔印刷，即油墨层二4，灌孔印刷时油墨粘度10-20dpa.s，采用单面印刷作业，印刷完成后水平放置静置1小时，让油墨充分填充满孔内裂缝从而达到杜绝孔内裂纹的效果。


技术特征：
1.一种防止阻焊塞孔油墨开裂的印刷线路板，包括pcb板(1)，其特征在于：所述pcb板(1)上开设有导通孔(2)，所述导通孔(2)的内壁上镀覆有铜，铜的外侧涂覆有使用43t丝网印刷获得的油墨层一(3)，所述油墨层一(3)的外侧涂覆有使用77t丝网印刷获得的油墨层二(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种防止阻焊塞孔油墨开裂的印刷线路板，具体涉及PCB板生产领域，包括PCB板，所述PCB板上开设有导通孔，所述导通孔的内壁上镀覆有铜，铜的外侧涂覆有使用43T丝网印刷获得的油墨层一，所述油墨层一的外侧涂覆有使用77T丝网印刷获得的油墨层二，在第二次面油印刷中使用型号为77T的丝网，能够起到阻止油墨层一开裂的目的，其原理是油墨层一的后烤从低温烤到高温，让孔内油墨层一开裂后再增加一次灌孔印刷，即油墨层二，灌孔印刷时油墨粘度10-20dpa.s，采用单面印刷作业，印刷完成后水平放置静置1小时，让油墨充分填充满孔内裂缝从而达到杜绝孔内裂纹的效果。孔内裂缝从而达到杜绝孔内裂纹的效果。孔内裂缝从而达到杜绝孔内裂纹的效果。


技术研发人员：刘敬平
受保护的技术使用者：江西爱升精密电路科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/26