一种乳化炸药乳化基质生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳化炸药生产设备技术领域，具体为一种乳化炸药乳化基质生产设备。


背景技术：

2.乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药。
3.现有技术中，乳化炸药乳化基质生产时常通过乳化机进行加工，通过搅拌组件的高速旋转对乳化罐内的物料进行剪切，分散，撞击，使物料变得更加细腻，以促使油水相融。
4.但是，因乳化炸药乳化基质较为粘稠，其在进行乳化加工时易发生粘黏在容器内壁表面上的现象，从而影响其进行乳化加工时的混合均匀性，且若粘黏在容器内壁上的乳化基质物料发生凝固，则加大了清洁时的难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药乳化基质生产设备，以解决上述背景技术中提出的因乳化炸药乳化基质较为粘稠，其在进行乳化加工时易发生粘黏在容器内壁表面上的现象，从而影响其进行乳化加工时的混合均匀性，且若粘黏在容器内壁上的乳化基质物料发生凝固，则加大了清洁时的难度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药乳化基质生产设备，所述乳化炸药乳化基质生产设备包括：
7.搅拌桨；搅拌桨的表面开设有调节槽，调节槽中设有加强杆和弹簧及刮板，且刮板的表面开设有限位槽和导向槽；
8.定位块；设于搅拌桨的表面上，且定位块的表面开设有固定孔，固定孔中设有第二防脱螺栓，且固定孔的表面开设有第二防脱槽，第二防脱槽中设有第二限位板；及
9.连接架；设于搅拌轴的表面上，且连接架的表面开设有滑槽和螺孔。
10.优选的，所述搅拌轴设于乳化罐中，且搅拌轴的表面设有搅拌叶，连接架设有两组，两组连接架呈对称固定在搅拌轴的上方表面两侧。
11.优选的，所述滑槽开设有两组，两组滑槽呈对称分布在连接架的表面两侧，且滑槽贯穿出连接架的侧端表面，螺孔开设有多个，多个螺孔呈均匀分布。
12.优选的，所述搅拌桨设有两组，两组搅拌桨呈对称分布在连接架的两侧方，搅拌桨的内端表面开设有插接槽，连接架设于插接槽中，且插接槽的内壁表面设有滑块，滑块和滑槽相对应，滑块设于滑槽中。
13.优选的，所述搅拌桨的顶端表面开设有通孔，且搅拌桨的顶端表面固定有限位筒，限位筒设于通孔的上方，且限位筒的内壁表面开设有第一防脱槽，第一防脱槽中设有第一限位板，且限位筒中设有第一防脱螺栓，第一防脱螺栓的表面开设有定位槽，第一限位板设于定位槽中，且第一防脱螺栓的底端贯穿出通孔螺接在搅拌桨表面开设的螺孔中。
14.优选的，所述调节槽开设于搅拌桨的侧壁表面，且调节槽开设有多个，两组搅拌桨表面开设的调节槽呈交错分布。
15.优选的，所述加强杆的端部固定在调节槽的内壁表面，且加强杆设有多个，多个加强杆呈均匀分布，弹簧和加强杆数量相同且相互适配，弹簧套设在加强杆上。
16.优选的，所述刮板设于加强杆的外侧，刮板的外端贯穿出调节槽，且刮板的外端面呈倾斜状，且刮板的外端和乳化罐的内壁相切，导向槽开设于刮板的内端表面，导向槽开设有多个，且导向槽和加强杆相适配，加强杆的外端设于导向槽中，限位槽开设有两组，两组限位槽呈对称分布在刮板的表面两侧，且限位槽贯穿出刮板的侧端。
17.优选的，所述定位块固定在搅拌桨的侧壁表面，且定位块设有多组，每组设于两个，多组定位块和多个调节槽相对应，且两个定位块分别设于刮板的上下两侧，第二防脱螺栓的表面开设有定位槽，第二限位板设于定位槽中，且第二防脱螺栓的底端设于限位槽中。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提出的一种乳化炸药乳化基质生产设备；
20.1.搅拌桨进行旋转时，刮板对乳化罐的内壁进行刮擦，将粘黏在乳化罐内壁上的物料刮下，从而保持乳化罐内壁的洁净，以便于对其内部进行清理及后续的使用，刮板工作时如遇到凸起的壁面或难以刮动的硬质物料时，弹簧会受到压缩来增加刮板和乳化罐内壁二者间的距离，避免刮板卡死发生损坏，从而有效提高其使用效果。
21.2.刮板通过弹簧的收缩进行移动时，加强杆对刮板起到限位作用，避免其在移动时产生偏移，从而有效提高其移动时的稳定性，且弹簧套设在加强杆上有效增加其使用强度，避免弹簧在使用时发生形变的现象，从而有效提高其使用效果。
22.3.刮板通过第二防脱螺栓设于限位槽中来对其进行限位，从而避免刮板在使用时发生移出调节槽外的现象，且刮板有效通过第二防脱螺栓的旋拧松动进行拆卸，在其发生损坏时便于其进行更换，且通过第二限位板设于第二防脱螺栓表面开设的定位槽中来对其定位，避免第二防脱螺栓在旋拧时发生脱落丢失的状况，从而有效提高其使用效果。
23.4.搅拌桨通过连接架设于插接槽中进行安装，通过第一防脱螺栓螺接在螺孔中对搅拌桨进行固定，且螺孔开设有多个，使得搅拌桨有效根据不同的乳化罐体积进行调整使用，从而有效提高其使用效果。
附图说明
24.图1为本实用新型主体结构示意图；
25.图2为本实用新型搅拌组件示意图；
26.图3为本实用新型搅拌轴结构示意图；
27.图4为本实用新型搅拌桨结构示意图；
28.图5为本实用新型搅拌组件局部剖切图；
29.图6为本实用新型定位结构示意图。
30.图中：1乳化罐、2搅拌轴、3连接架、4搅拌桨、5滑槽、6滑块、7限位筒、8第一防脱螺栓、9刮板、10限位槽、11定位块、12第二防脱螺栓、13插接槽、14第一防脱槽、15第一限位板、16调节槽、17加强杆、18弹簧、19导向槽、20固定孔、21第二防脱槽、22第二限位板。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
34.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药乳化基质生产设备；
35.实施例一：
36.为了实现对乳化炸药乳化基质进行乳化加工，在乳化罐1内部设有搅拌轴2，搅拌轴2的表面设有连接架3，连接架3的表面开设有螺孔，搅拌桨4的内端表面开设有插接槽13，连接架3设于插接槽13中，搅拌桨4的顶端表面开设有通孔，通孔中设有第一防脱螺栓8，其底端贯穿出通孔螺接在搅拌桨4表面开设的螺孔中，通过电机带动搅拌轴2进行转动，同时搅拌桨4跟随搅拌轴2的转动进行高速旋转，实现对乳化罐1内的乳化炸药基质进行乳化加工。
37.实施例二：
38.在实施例一的基础上为了实现提高搅拌桨4的使用效果，在搅拌桨4的表面开设有调节槽16，调节槽16中设有刮板9，板9的外端贯穿出调节槽16，且刮板9的外端面呈倾斜状，且刮板9的外端和乳化罐1的内壁相切，搅拌桨4进行旋转时，刮板9对乳化罐1的内壁进行刮擦，将粘黏在乳化罐1内壁上的物料刮下，从而保持乳化罐1内壁的洁净，以便于对其内部进行清理及后续的使用。
39.实施例三：
40.在实施例二的基础上为了实现提高刮板9的使用效果，在调节槽16中设有弹簧18，弹簧18顶持在刮板9的内端表面上，刮板9工作时如遇到凸起的壁面或难以刮动的硬质物料时，弹簧18会受到压缩来增加刮板9和乳化罐1内壁二者间的距离，避免刮板9卡死发生损坏，从而有效提高其使用效果。
41.实施例四：
42.在实施例三的基础上为了进一步提高刮板9及弹簧18的使用效果，在调节槽16的内端面固定有加强杆17，弹簧18套设在加强杆17上，且刮板9的内端表面开设有导向槽19，加强杆17的外端设于导向槽19中，刮板9通过弹簧18的收缩进行移动时，加强杆17对刮板9起到限位作用，避免其在移动时产生偏移，从而有效增加其移动时的稳定性，且弹簧18套设在加强杆17上有效增加其使用强度，避免弹簧18在使用时发生形变的现象，从而有效提高
其使用效果。
43.实施例五：
44.在实施例四的基础上为了实现对刮板9进行定位，在搅拌桨4的表面上设有多组定位块11，定位块11设于刮板9的外侧，且定位块11的表面开设有固定孔20，固定孔20中设有第二防脱螺栓12，且固定孔20的表面开设有第二防脱槽21，第二防脱槽21中设有第二限位板22，第二防脱螺栓12的表面开设有定位槽，第二限位板22设于定位槽中，刮板9的表面开设有限位槽10，第二防脱螺栓12的底端设于限位槽10中，刮板9通过第二防脱螺栓12设于限位槽10中来对其进行限位，从而避免刮板9在使用时发生移出调节槽16外的现象，且刮板9有效通过第二防脱螺栓12的旋拧松动进行拆卸，在其发生损坏时便于其进行更换，且通过第二限位板22设于第二防脱螺栓12表面开设的定位槽中来对其定位，避免第二防脱螺栓12在旋拧时发生脱落丢失的状况。
45.实施例六：
46.在实施例一的基础上为了实现提高搅拌桨4的使用效果，连接架3表面的螺孔开设有多个，多个螺孔呈均匀分布，搅拌桨4通过连接架3设于插接槽13中进行安装，通过第一防脱螺栓8螺接在螺孔中对搅拌桨4进行固定，且螺孔开设有多个，使得搅拌桨4有效根据不同的乳化罐1体积进行调整使用，从而有效提高其使用效果。
47.实施例七：
48.在实施例六的基础上为了进一步提高搅拌桨4及第一防脱螺栓8的使用效果，在搅拌桨4的顶端表面固定有限位筒7，限位筒7设于通孔的上方，且限位筒7的内壁表面开设有第一防脱槽14，第一防脱槽14中设有第一限位板15，且限位筒7中设有第一防脱螺栓8，第一防脱螺栓8的表面开设有定位槽，第一限位板15设于定位槽中，连接架3的表面开设有滑槽5，插接槽13的内壁表面设有滑块6，滑块6和滑槽5相对应，滑块6设于滑槽5中，通过滑块6设于滑槽5中来提高第一防脱螺栓8 的使用强度，避免搅拌桨4的高速转动对第一防脱螺栓8造成损伤，且通过第一限位板15设于第一防脱螺栓8表面开设的定位槽中来对其进行定位，避免第一防脱螺栓8在旋拧的过程中发生丢失的状况，从而有效提高其使用效果。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述乳化炸药乳化基质生产设备包括：搅拌桨（4）；搅拌桨（4）的表面开设有调节槽（16），调节槽（16）中设有加强杆（17）和弹簧（18）及刮板（9），且刮板（9）的表面开设有限位槽（10）和导向槽（19）；定位块（11）；设于搅拌桨（4）的表面上，且定位块（11）的表面开设有固定孔（20），固定孔（20）中设有第二防脱螺栓（12），且固定孔（20）的表面开设有第二防脱槽（21），第二防脱槽（21）中设有第二限位板（22）；及连接架（3）；设于搅拌轴（2）的表面上，且连接架（3）的表面开设有滑槽（5）和螺孔。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（2）设于乳化罐（1）中，且搅拌轴（2）的表面设有搅拌叶，连接架（3）设有两组，两组连接架（3）呈对称固定在搅拌轴（2）的上方表面两侧。3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述滑槽（5）开设有两组，两组滑槽（5）呈对称分布在连接架（3）的表面两侧，且滑槽（5）贯穿出连接架（3）的侧端表面，螺孔开设有多个，多个螺孔呈均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述搅拌桨（4）设有两组，两组搅拌桨（4）呈对称分布在连接架（3）的两侧方，搅拌桨（4）的内端表面开设有插接槽（13），连接架（3）设于插接槽（13）中，且插接槽（13）的内壁表面设有滑块（6），滑块（6）和滑槽（5）相对应，滑块（6）设于滑槽（5）中。5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述搅拌桨（4）的顶端表面开设有通孔，且搅拌桨（4）的顶端表面固定有限位筒（7），限位筒（7）设于通孔的上方，且限位筒（7）的内壁表面开设有第一防脱槽（14），第一防脱槽（14）中设有第一限位板（15），且限位筒（7）中设有第一防脱螺栓（8），第一防脱螺栓（8）的表面开设有定位槽，第一限位板（15）设于定位槽中，且第一防脱螺栓（8）的底端贯穿出通孔螺接在搅拌桨（4）表面开设的螺孔中。6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述调节槽（16）开设于搅拌桨（4）的侧壁表面，且调节槽（16）开设有多个，两组搅拌桨（4）表面开设的调节槽（16）呈交错分布。7.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述加强杆（17）的端部固定在调节槽（16）的内壁表面，且加强杆（17）设有多个，多个加强杆（17）呈均匀分布，弹簧（18）和加强杆（17）数量相同且相互适配，弹簧（18）套设在加强杆（17）上。8.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述刮板（9）设于加强杆（17）的外侧，刮板（9）的外端贯穿出调节槽（16），且刮板（9）的外端面呈倾斜状，且刮板（9）的外端和乳化罐（1）的内壁相切，导向槽（19）开设于刮板（9）的内端表面，导向槽（19）开设有多个，且导向槽（19）和加强杆（17）相适配，加强杆（17）的外端设于导向槽（19）中，限位槽（10）开设有两组，两组限位槽（10）呈对称分布在刮板（9）的表面两侧，且限位槽（10）贯穿出刮板（9）的侧端。9.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化基质生产设备，其特征在于：所述定位块（11）固定在搅拌桨（4）的侧壁表面，且定位块（11）设有多组，每组设于两个，多组定位块（11）和多个调节槽（16）相对应，且两个定位块（11）分别设于刮板（9）的上下两侧，第二防脱
螺栓（12）的表面开设有定位槽，第二限位板（22）设于定位槽中，且第二防脱螺栓（12）的底端设于限位槽（10）中。

技术总结
本实用新型涉及乳化炸药生产设备技术领域，具体为一种乳化炸药乳化基质生产设备，包括搅拌桨、调节槽、加强杆、弹簧、刮板、限位槽、导向槽，定位块、固定孔、第二防脱螺栓、第二防脱槽、第二限位板、连接架、滑槽；有益效果为：搅拌桨进行旋转时，刮板对乳化罐的内壁进行刮擦，将粘黏在乳化罐内壁上的物料刮下，从而保持乳化罐内壁的洁净，以便于对其内部进行清理及后续的使用，刮板工作时如遇到凸起的壁面或难以刮动的硬质物料时，弹簧会受到压缩来增加刮板和乳化罐内壁二者间的距离，避免刮板卡死发生损坏，从而有效提高其使用效果。从而有效提高其使用效果。从而有效提高其使用效果。


技术研发人员：周建敏 李杰 王茂名 魏兴 康强 龙贵川
受保护的技术使用者：保利新联爆破工程集团有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/26