同步器齿轮拉内花键定位盘的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及同步器齿轮拉内花键定位盘。


背景技术：

2.花键联接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在内花键的生产过程中，通常采用切削或者拉削的方式。
3.目前在进行切削的过程中，通常是将切刀的位置进行固定，然后根据生产需要调整旋转工件的位置，使切刀能够对准不同的花键位置，从而依次完成内花键的切削过程，在调整不同的花键位置时，通常需要使用百分表等器材进行测量定位，以保证花键位置的准确性，这就导致调整工件的位置需要耗费较多的时间，增加了加工步骤，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供同步器齿轮拉内花键定位盘，以解决上述背景技术中提出的在调整不同的花键位置时，通常需要使用百分表等器材进行测量定位，这就导致调整工件的位置需要耗费较多的时间，不利于生产效率的提高的问题。
5.本实用新型同步器齿轮拉内花键定位盘的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.同步器齿轮拉内花键定位盘，包括：底座；所述底座采用t形块结构，且底座的顶部一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；底座的顶部后侧旋转设置有蜗杆；底座还包括有：固定杆，固定杆采用圆柱形结构，固定杆固定设置于底座的顶部一侧，且固定杆的外侧套设有弹簧结构，固定杆的顶部外侧开设有螺纹槽结构；限位环，限位环采用圆环形结构，且限位环与固定杆通过螺纹配合连接；齿条，齿条滑动设置于固定杆的外侧。
7.进一步的，所述底座还包括有：连接轴，连接轴采用圆柱形结构，且连接轴旋转设置于底座顶部的圆形通槽内；连接轴的前端外侧固定设置有盘体；蜗轮，蜗轮固定设置于连接轴的后端外侧；固定块，固定块采用u形块结构，且固定块固定设置于底座的后侧，固定块一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；外棘轮，外棘轮采用圆环形结构，且外棘轮固定设置于固定块的右侧。
8.进一步的，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，且蜗杆右侧端穿过固定块的圆形通槽内侧；蜗杆还包括有：内棘轮，内棘轮固定设置于蜗杆的外侧，且内棘轮与外棘轮卡合连接；齿轮，齿轮旋转设置于底座的顶部，且齿轮与齿条啮合连接，齿轮与外棘轮固定连接。
9.进一步的，所述盘体采用圆环形结构，且盘体的内部开设有圆环形空腔结构，盘体的外侧呈环形阵列状开设有三组圆形通槽结构，盘体的前侧呈环形阵列状开设有三组滑槽结构；盘体还包括有：螺盘，螺盘旋转设置于盘体内部的圆环形空腔内；传动螺杆，传动螺杆呈环形阵列状旋转设置于盘体外侧的圆形通槽内，且传动螺杆与螺盘传动连接；夹块，夹块
采用矩形块结构，夹块滑动设置于盘体前侧的滑槽内，且夹块与螺盘传动连接；操作杆，操作杆采用t形杆结构，且操作杆与传动螺杆传动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.通过设置有固定杆、限位环、齿条、连接轴、蜗轮、蜗杆和盘体，通过根据工件两组花键之间的距离调整限位环的位置，使得齿条在运动至限位环处的距离正好满足带动工件旋转到下一花键加工位置的距离，然后通过手动向上拉动齿条，使齿条运动至与限位环相接触的位置，齿条带动齿轮旋转，齿轮同步带动外棘轮旋转，外棘轮通过与内棘轮的卡合作用，同步带动内棘轮和蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮和连接轴旋转，从而带动盘体旋转，并使得工件同步旋转，通过蜗轮和蜗杆的配合对连接轴的位置进行限位，避免连接轴发生自转，便于进行下一个花键的加工，能够更加便捷快速的对工件的加工位置进行调整固定，无需在每次进行下一次加工时还需要进行测量，一方面减少了工作人员的加工步骤，有利于加工效率的提高，另一方面有利于加工精度的提高，提高了生产质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体前侧轴视结构示意图。
13.图2是本实用新型的整体后侧轴视结构示意图。
14.图3是本实用新型的整体俯视结构示意图。
15.图4是本实用新型的盘体拆分结构示意图。
16.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
17.1、底座；101、固定杆；102、限位环；103、齿条；104、连接轴；105、蜗轮；106、固定块；107、外棘轮；2、蜗杆；201、内棘轮；202、齿轮；3、盘体；301、螺盘；302、传动螺杆；303、夹块；304、操作杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
19.实施例：
20.如附图1至附图4所示：
21.本实用新型提供同步器齿轮拉内花键定位盘，包括：底座1；底座1采用t形块结构，且底座1的顶部一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；底座1的顶部后侧旋转设置有蜗杆2；底座1还包括有：固定杆101，固定杆101采用圆柱形结构，固定杆101固定设置于底座1的顶部一侧，且固定杆101的外侧套设有弹簧结构，固定杆101的顶部外侧开设有螺纹槽结构；限位环102，限位环102采用圆环形结构，且限位环102与固定杆101通过螺纹配合连接；齿条103，齿条103滑动设置于固定杆101的外侧。
22.其中，底座1还包括有：连接轴104，连接轴104采用圆柱形结构，且连接轴104旋转设置于底座1顶部的圆形通槽内；连接轴104的前端外侧固定设置有盘体3；蜗轮105，蜗轮105固定设置于连接轴104的后端外侧；固定块106，固定块106采用u形块结构，且固定块106固定设置于底座1的后侧，固定块106一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；外棘轮107，外棘轮107采用圆环形结构，且外棘轮107固定设置于固定块106的右侧。
23.其中，蜗杆2与蜗轮105啮合连接，且蜗杆2右侧端穿过固定块106的圆形通槽内侧；
蜗杆2还包括有：内棘轮201，内棘轮201固定设置于蜗杆2的外侧，且内棘轮201与外棘轮107卡合连接；齿轮202，齿轮202旋转设置于底座1的顶部，且齿轮202与齿条103啮合连接，齿轮202与外棘轮107固定连接。
24.其中，盘体3采用圆环形结构，且盘体3的内部开设有圆环形空腔结构，盘体3的外侧呈环形阵列状开设有三组圆形通槽结构，盘体3的前侧呈环形阵列状开设有三组滑槽结构；盘体3还包括有：螺盘301，螺盘301旋转设置于盘体3内部的圆环形空腔内；传动螺杆302，传动螺杆302呈环形阵列状旋转设置于盘体3外侧的圆形通槽内，且传动螺杆302与螺盘301传动连接；夹块303，夹块303采用矩形块结构，夹块303滑动设置于盘体3前侧的滑槽内，且夹块303与螺盘301传动连接；操作杆304，操作杆304采用t形杆结构，且操作杆304与传动螺杆302传动连接。
25.通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置于盘体3的前侧中间，然后将操作杆304与其中一组传动螺杆302进行连接，并通过操作杆304旋转传动螺杆302，传动螺杆302带动螺盘301旋转，螺盘301带动各组夹块303向内侧滑动，从而通过各组夹块303的配合对工件进行夹持固定，避免工件在加工的过程中发生旋转位移，保证工件的加工精度。
26.本实施例的具体使用方式与作用：
27.本实用新型中，将待加工的工件放置于盘体3的前侧中间，然后将操作杆304与其中一组传动螺杆302进行连接，并通过操作杆304旋转传动螺杆302，传动螺杆302带动螺盘301旋转，螺盘301带动各组夹块303向内侧滑动，从而通过各组夹块303的配合对工件进行夹持固定，避免工件在加工的过程中发生旋转位移，保证工件的加工精度；然后根据工件花键的加工距离，调整限位环102的位置，通过旋转限位环102使得限位环102沿着固定杆101的外侧进行滑动，运动至合适距离后，便可对工件进行齿槽加工，完成一个齿槽的加工后，需要对工件进行旋转调整时，通过手动向上拉动齿条103，使齿条103运动至与限位环102相接触的位置，齿条103带动齿轮202旋转，齿轮202同步带动外棘轮107旋转，外棘轮107通过与内棘轮201的卡合作用，同步带动内棘轮201和蜗杆2旋转，蜗杆2带动蜗轮105和连接轴104旋转，从而带动盘体3旋转，并使得工件同步旋转，通过蜗轮105和蜗杆2的配合对连接轴104的位置进行限位，避免连接轴104发生自转，便于进行下一个花键的加工，然后松开齿条103，在固定杆101外侧的弹簧的作用下，使得齿条103向下滑动复位，在齿条103复位的过程中带动齿轮202旋转时，在齿轮202反转时，外棘轮107无法带动内棘轮201旋转，进而无法带动蜗杆2旋转，完成整个加工过程；通过根据工件两组花键之间的距离调整限位环102的位置，使得齿条103在运动至限位环102处的距离正好满足带动工件旋转到下一花键加工位置的距离，能够更加便捷快速的对工件的加工位置进行调整固定，无需在每次进行下一次加工时还需要进行测量，一方面减少了工作人员的加工步骤，有利于加工效率的提高，另一方面有利于加工精度的提高，提高了生产质量。

技术特征：
1.同步器齿轮拉内花键定位盘，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用t形块结构，且底座(1)的顶部一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；底座(1)的顶部后侧旋转设置有蜗杆(2)；底座(1)还包括有：固定杆(101)，固定杆(101)采用圆柱形结构，固定杆(101)固定设置于底座(1)的顶部一侧，且固定杆(101)的外侧套设有弹簧结构，固定杆(101)的顶部外侧开设有螺纹槽结构；限位环(102)，限位环(102)采用圆环形结构，且限位环(102)与固定杆(101)通过螺纹配合连接；齿条(103)，齿条(103)滑动设置于固定杆(101)的外侧。2.如权利要求1所述同步器齿轮拉内花键定位盘，其特征在于：所述底座(1)还包括有：连接轴(104)，连接轴(104)采用圆柱形结构，且连接轴(104)旋转设置于底座(1)顶部的圆形通槽内；连接轴(104)的前端外侧固定设置有盘体(3)；蜗轮(105)，蜗轮(105)固定设置于连接轴(104)的后端外侧。3.如权利要求2所述同步器齿轮拉内花键定位盘，其特征在于：所述底座(1)还包括有：固定块(106)，固定块(106)采用u形块结构，且固定块(106)固定设置于底座(1)的后侧，固定块(106)一侧开设有贯穿式的圆形通槽结构；外棘轮(107)，外棘轮(107)采用圆环形结构，且外棘轮(107)固定设置于固定块(106)的右侧。4.如权利要求1所述同步器齿轮拉内花键定位盘，其特征在于：所述蜗杆(2)与蜗轮(105)啮合连接，且蜗杆(2)右侧端穿过固定块(106)的圆形通槽内侧；蜗杆(2)还包括有：内棘轮(201)，内棘轮(201)固定设置于蜗杆(2)的外侧，且内棘轮(201)与外棘轮(107)卡合连接；齿轮(202)，齿轮(202)旋转设置于底座(1)的顶部，且齿轮(202)与齿条(103)啮合连接，齿轮(202)与外棘轮(107)固定连接。5.如权利要求2所述同步器齿轮拉内花键定位盘，其特征在于：所述盘体(3)采用圆环形结构，且盘体(3)的内部开设有圆环形空腔结构，盘体(3)的外侧呈环形阵列状开设有三组圆形通槽结构，盘体(3)的前侧呈环形阵列状开设有三组滑槽结构；盘体(3)还包括有：螺盘(301)，螺盘(301)旋转设置于盘体(3)内部的圆环形空腔内；传动螺杆(302)，传动螺杆(302)呈环形阵列状旋转设置于盘体(3)外侧的圆形通槽内，且传动螺杆(302)与螺盘(301)传动连接。6.如权利要求5所述同步器齿轮拉内花键定位盘，其特征在于：所述盘体(3)还包括有：夹块(303)，夹块(303)采用矩形块结构，夹块(303)滑动设置于盘体(3)前侧的滑槽内，且夹块(303)与螺盘(301)传动连接；操作杆(304)，操作杆(304)采用t形杆结构，且操作杆(304)与传动螺杆(302)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了同步器齿轮拉内花键定位盘，涉及齿轮加工技术领域，解决了在调整不同的花键位置时，通常需要使用百分表等器材进行测量定位，这就导致调整工件的位置需要耗费较多的时间，不利于生产效率的提高的问题；同步器齿轮拉内花键定位盘，包括：底座；所述底座采用T形块结构；底座的顶部后侧旋转设置有蜗杆；底座还包括有：固定杆，固定杆采用圆柱形结构；限位环，限位环采用圆环形结构，且限位环与固定杆通过螺纹配合连接；齿条，齿条滑动设置于固定杆的外侧；本实用新型能够更加便捷快速的对工件的加工位置进行调整固定，减少了工作人员的加工步骤，有利于加工效率的提高，提高了生产质量。了生产质量。了生产质量。


技术研发人员：张道平 张光国 黄荣
受保护的技术使用者：十堰聚旺汽车同步器有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/26