一种三舌吸阀片冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及阀片加工技术领域，具体涉及一种三舌吸阀片冲压模具。


背景技术：

2.三舌吸阀片是一种制冷压缩机用的零件，在工业生产中有非常广泛的应用，他可以用来控制系统中的气动压力、流量和其他一些液压元件。
3.三舌簧吸气阀片的阀片冲压加工问题，由于产品本身外形较大，舌簧结构复杂，并且有“三舌簧并联”难加工部位，冲头外形大、且壁薄，极易折断。既要保证外形落料精度，又要保证冲头强度不易折。
4.因而在冲裁过程中难以保证冲头下落时的精确度，导致产品的良品率难以提高。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种三舌吸阀片冲压模具，以解决上述技术存在的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.一种三舌吸阀片冲压模具，包括上模组件与下模组件；
8.所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、过渡板、凸模固定板、止挡板与卸料板，所述卸料板通过卸料组件贯穿所述过渡板与凸模固定板连接在所述上模座；
9.所述下模组件包括由上至下依次设置的凹模固定板与下模座；
10.所述下模座上设置有外导柱，所述上模座上设置有与外导柱对应的外导套，所述凹模固定板上设置有内导套，所述凸模固定板上设置有与内导套对应的内导柱，使上模组件与下模组件之间可以通过内导柱与外导柱滑动；
11.所述凸模固定板上设置有冲头组件，对上模组件与下模组件之间的钢带进行冲孔。
12.可选地，所述冲头组件包括第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头与第五冲头；
13.第一冲头为三舌冲头，第二冲头为设置于三舌冲头周侧的圆冲头，第三冲头为设置于所述三舌冲头一侧的圆冲头；第四冲头为设置于三舌冲头沿钢带行进方向一侧的圆冲头，第五冲头为设置于第四冲头沿钢带行进方向一侧的裁刀；
14.对应的，凹模固定板上开设有与第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头及第五冲头对应的凹型槽，其中，钢带行进到第四冲头下方时，第四冲头对应于三舌冲头的中部。
15.可选地，所述上模座、过渡板及凸模固定板之间通过第一圆柱定位销定位，且三者之间通过螺柱固定，凸模固定板与卸料板之间通过内导柱定位，且二者之间通过螺柱固定。
16.可选地，所述下模座与凹模固定板通过第二圆柱定位销定位，且二者之间通过螺柱固定。
17.可选地，所述卸料组件包括嵌设固定在上模座中的限位板及贯穿过渡板和凸模固定板并连接在上模座上的卸料螺钉，所述卸料螺钉与限位板之间还设置有卸料弹簧。
18.本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型结构简单，使用方便，通过外导柱和内导柱起到较好的双重导向作用，确保阀片冲压时具有较好的准确性，保证较好的成品质量；凸模固定板上设置冲头组件，可以在上模组件与下模组件冲压时对钢带进行指定形状的冲孔，制作阀片。
附图说明
20.为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型一个实施例的第一视角(整体)结构示意图；
23.图2为本实用新型一个实施例的第二视角(整体)结构示意图；
24.图3为本实用新型一个实施例的上模座结构示意图；
25.图4为本实用新型一个实施例的凸模固定板结构示意图；
26.图5为本实用新型一个实施例的下模座结构示意图；
27.图6为本实用新型一个实施例的钢带行进方向(由左到右)以及冲孔纹理(阴影)结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、上模座；2、过渡板；3、凸模固定板；4、止挡板；5、卸料板；6、卸料组件；61、限位板；62、卸料螺钉；63、卸料弹簧；7、凹模固定板；8、下模座；9、冲头组件；91、第一冲头；92、第二冲头；93、第三冲头；94、第四冲头；95、第五冲头；10、第一圆柱定位销；11、第二圆柱定位销；12、钢带；13、外导向组件；14、内导向组件。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
32.此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的
其它步骤或单元，或者基于本实用新型构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
33.如图1-图6所示，为本实用新型所披露的一种三舌吸阀片冲压模具，包括上模组件与下模组件；
34.所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座1、过渡板2、凸模固定板3、止挡板4与卸料板5，所述卸料板5通过卸料组件6贯穿所述过渡板2与凸模固定板3连接在所述上模座1；
35.所述下模组件包括由上至下依次设置的凹模固定板7与下模座8；
36.所述下模座8上设置有外导柱，所述上模座1上设置有与外导柱对应的外导套，所述凹模固定板7上设置有内导套，所述凸模固定板3上设置有与内导套对应的内导柱，使上模组件与下模组件之间可以通过内导柱与外导柱滑动；
37.所述凸模固定板3上设置有冲头组件9，对上模组件与下模组件之间的钢带12进行冲孔。
38.上述的上模座1与下模座8均为长方体结构，且相对的一侧形状相同，上模座1的四个边角处插设并固定外导套，下模座8与之对应的位置处插设并固定外导柱，外导柱的半径略大于外导套的内径，二者之间过盈配合；
39.凸模固定板3上插设并固定连接有内导柱，凹模固定板7上插设并固定连接内导套，内导套的内径与内导柱的半径相适配，二者插设在一起，可以相互滑动；
40.上述凸模座上的外导套与凹模座上的外导套组成外导向组件13，来对上模座1与下模座8进行限位固定；凸模固定板3上的内导柱与凹模固定板7上的内导套组成内导向组件14，来对凸模固定板3进行导向，使其能够沿着内导向组件14的方向滑动，通过其底部的冲头组件9，冲压过程中实现冲孔的操作。
41.所述冲头组件9包括第一冲头91、第二冲头92、第三冲头93、第四冲头94与第五冲头95；
42.第一冲头91为三舌冲头，第二冲头92为设置于三舌冲头周侧的圆冲头，第三冲头93为设置于所述三舌冲头一侧的圆冲头；第四冲头94为设置于三舌冲头沿钢带12行进方向一侧的圆冲头，第五冲头95为设置有第四冲头94沿钢带12行进方向一侧的裁刀；
43.对应的，凹模固定板7上开设有与第一冲头91、第二冲头92、第三冲头93、第四冲头94及第五冲头95对应的凹型槽，其中，钢带12行进到第四冲头94下方时，第四冲头94对应于三舌冲头的中部。
44.上述的第一冲头91为三舌并联的冲头，来冲压三舌吸阀片的三舌部分，第二冲头92、第三冲头93和第四冲头94均为圆冲头，冲压三舌吸阀片上的圆孔部分；
45.其中，第二冲头92有四个，设置在三舌冲头的四周，第四冲头94有一个，设置在三舌冲头的一侧，第四冲头94有一个，当第一冲头91、第二冲头92和第三冲头93冲孔完毕后，朝第四冲头94一侧移动，第四冲头94设置在三舌冲头中部的正上方进行冲孔，第五冲头95为裁刀，第四冲头94冲孔完毕后，钢带12继续朝前移动，通过第五冲头95将冲孔完毕的钢带12裁断，形成一个单独的阀片。
46.所述上模座1、过渡板2及凸模固定板3之间通过第一圆柱定位销10定位，且三者之间通过螺柱固定，凸模固定板3与卸料板5之间通过内导柱定位，且二者之间通过螺柱固定。
47.上述的上模座1、过渡板2和凸模固定板3之间通过第一圆柱定位销10定位，并通过
螺栓进行固定，能够保证较好的稳定性，同时螺栓连接方便进行拆卸；凸模固定板3与卸料板5之间通过内导柱定位，并通过螺栓固定。
48.所述下模座8与凹模固定板7通过第二圆柱定位销11定位，且二者之间通过螺柱固定。
49.上述的下模座8与凹模固定板7之间通过第二圆柱销定位，并通过螺栓连接，保证二者之间连接的稳定性的同时，螺栓连接的方式方便进行拆卸。
50.所述卸料组件6包括嵌设固定在上模座1中的限位板61及贯穿过渡板2和凸模固定板3并连接在上模座1上的卸料螺钉62，所述卸料螺钉62与限位板61之间还设置有卸料弹簧63。
51.通过卸料螺钉62，较好的将限位板61连接在所述上模座1中，不会脱落；并且通过卸料弹簧63，较好的保证限位板61的复位效果，保证较好的卸料效果。
52.本项目主要解决三舌簧吸气阀片冲压加工问题。由于新客户开发需求，阀片舌簧特殊，即：”三舌簧并联”加工，难度非常大，非常规冲压模具可实现加工。因此需开拓思路，研发新型模具。
53.模具结构:模具分为上下两部分
54.模具上半部分依次为：上模座1、过渡板2、凸模固定板3、止挡板4、卸料板5。其中上模架与过渡板2、凸模固定板3靠“圆柱长销”定位，链接螺柱固定；同时，凸模固定板3与卸料板5板靠“内导柱”定位，螺柱固定，并一起与凹模固定板7垂直连接。
55.模具下半部分依次为：下模座8、凹模固定板7。下半部分依然是靠“圆柱长销”定位，螺柱固定。
56.模具中“三舌簧吸气阀片”的冲头设计为本模具的设计关键,冲头设计时候要有倾斜角度，倾斜高度差在0.1-0.2mm之间，减少平面冲击力度，增强冲头强度。再者，卸料板5与冲头有导向关系，单边间隙0.005，导向高度7mm,保证冲头在运动过程中能够做到被保护。同时，卸料板5在护套位置处设计让位，深度在15mm左右,冲裁时可随时添加冲压油，起到润滑、降温作用，可减少因高速冲裁、摩擦受热而导致的冲头变形，从而避免由变形产生的与卸料板5干涉，进而引发断裂的现象。
57.工作原理：冲压时，受冲压力推动模具上半部分下移，移动导向由卸料弹簧63与卸料导套完成，直至与钢带12贴合。此时，凸模固定板3与脱料板间隙受反向力被逐渐消除，同时，舌簧冲头被护套带动下移，与凹模镶件内侧型腔进行剪切，完成一次冲压工步。
58.以上几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
59.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
60.上文中通过一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种三舌吸阀片冲压模具，包括上模组件与下模组件；其特征在于：所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、过渡板、凸模固定板、止挡板与卸料板，所述卸料板通过卸料组件贯穿所述过渡板与凸模固定板连接在所述上模座；所述下模组件包括由上至下依次设置的凹模固定板与下模座；所述下模座上设置有外导柱，所述上模座上设置有与外导柱对应的外导套，所述凹模固定板上设置有内导套，所述凸模固定板上设置有与内导套对应的内导柱，使上模组件与下模组件之间可以通过内导柱与外导柱滑动；所述凸模固定板上设置有冲头组件，对上模组件与下模组件之间的钢带进行冲孔。2.根据权利要求1所述的一种三舌吸阀片冲压模具，其特征在于：所述冲头组件包括第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头与第五冲头；第一冲头为三舌冲头，第二冲头为设置于三舌冲头周侧的圆冲头，第三冲头为设置于所述三舌冲头一侧的圆冲头；第四冲头为设置于三舌冲头沿钢带行进方向一侧的圆冲头，第五冲头为设置于第四冲头沿钢带行进方向一侧的裁刀；对应的，凹模固定板上开设有与第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头及第五冲头对应的凹型槽，其中，钢带行进到第四冲头下方时，第四冲头对应于三舌冲头的中部。3.根据权利要求1所述的一种三舌吸阀片冲压模具，其特征在于：所述上模座、过渡板及凸模固定板之间通过第一圆柱定位销定位，且三者之间通过螺柱固定，凸模固定板与卸料板之间通过内导柱定位，且二者之间通过螺柱固定。4.根据权利要求1所述的一种三舌吸阀片冲压模具，其特征在于：所述下模座与凹模固定板通过第二圆柱定位销定位，且二者之间通过螺柱固定。5.根据权利要求1所述的一种三舌吸阀片冲压模具，其特征在于：所述卸料组件包括嵌设固定在上模座中的限位板及贯穿过渡板和凸模固定板并连接在上模座上的卸料螺钉，所述卸料螺钉与限位板之间还设置有卸料弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种三舌吸阀片冲压模具，涉及技术领域。该三舌吸阀片冲压模具包括上模组件与下模组件；所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、过渡板、凸模固定板、止挡板与卸料板，所述卸料板通过卸料组件贯穿所述过渡板与凸模固定板连接在所述上模座；所述下模组件包括由上至下依次设置的凹模固定板与下模座；所述下模座上设置有外导柱，所述上模座上设置有与外导柱对应的外导套，所述凹模固定板上设置有内导套，所述凸模固定板上设置有与内导套对应的内导柱，使上模组件与下模组件之间可以通过内导柱与外导柱滑动；所述凸模固定板上设置有冲头组件，对上模组件与下模组件之间的钢带进行冲孔。之间的钢带进行冲孔。之间的钢带进行冲孔。


技术研发人员：樊成权 任翠竹 赵欣刚 郭忠海
受保护的技术使用者：北京兰光精密机电有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/26