混凝土结构定型用组合模板的制作方法

1.本实用新型涉及组合模板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及混凝土结构定型用组合模板。


背景技术：

2.建筑施工，特别是围墙施工中，一般采用多个木模板拼接形成浇筑空间，其中木模板的表面作为成型面，再利用抱箍等紧固件将多个木模板固定，模板外侧再设置斜撑等支撑结构以保持模板的稳固性。
3.专利公布号cn114351755a的发明专利公开了组合壳管廊顶部l型节点及其施工方法，包括在工厂预制的组合壳顶板和组合壳边墙板，组合壳顶板和组合壳边墙板在施工现场拼接形成组合壳管廊顶部l型节点，采用现浇混凝土将顶板和边墙板连接，连接位置无接缝、防水效果好；组合壳构件质量只有全预制构件重量的五分之一，构件运输成本低；该节点不改变现浇构件的混凝土截面和钢筋连接方式，整体性保持与现浇一致。
4.但是该结构在实际使用时，由于l型节点需要采用工厂预制，提高了模板使用成本，现建筑施工过程中，通常采用木板衔接的方式进行组成浇筑槽用于混凝土浇筑成型，但是，在l型浇筑一体处通常会产生密封性不严，且结合点不方便进行固定的问题，需要较多的紧固件进行紧固，从而导致浇筑完毕后不方便进行拆卸，因此，现提出混凝土结构定型用组合模板。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供混凝土结构定型用组合模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土结构定型用组合模板，包括第一内撑板，第一内撑板一端垂直衔接有第二内撑板，第一内撑板和第二内撑板衔接处安装有内撑组件，第一内撑板外侧平行设置有第一外挡板，第一外挡板一端垂直衔接有第二外挡板，第一外挡板和第二外挡板衔接处安装有外挡组件，第一内撑板、第二内撑板、第一外挡板以及第二外挡板上均安装有锁紧组件。
7.优选地，第一内撑板和第二内撑板上均开设有两组安装槽，第一外挡板和第二外挡板上均开设有凹槽，安装槽和凹槽内均安装有锁紧组件。
8.优选地，第一内撑板和第二内撑板上分别安装的两个锁紧组件分别对应配合，两组对应配合的锁紧组件的连线相互平行。
9.优选地，内撑组件包括第一贴合板，第一贴合板贴合在第一内撑板上。
10.第二贴合板，第二贴合板贴合在第二内撑板上，且一侧与第一贴合板垂直焊接。
11.两组锁紧槽，各锁紧槽分别开设在第一贴合板和第二贴合板连接处，且两个锁紧槽相互平行。
12.优选地，外挡组件包括第一压板，第一压板压接在第一外挡板外侧。
13.第二压板，第二压板垂直焊接在第一压板一侧，且与第二外挡板贴合。
14.两个插槽，各插槽分别开设在第一压板和第二压板上。
15.优选地，插槽内配合连接有一组锁紧组件，锁紧槽内部配合连接有两组锁紧组件。
16.优选地，锁紧组件包括焊接板，焊接板由钢板制成，且焊接板上开设有多个栓孔。
17.螺杆，螺杆一端焊接在焊接板上。
18.锁紧钮，锁紧钮套接安装在螺杆上。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、通过第一贴合板、第二贴合板、锁紧槽、第一压板、第二压板、插槽、焊接板、螺杆以及锁紧钮的设置，与现有技术相比，能够方便对第一内撑板和第二内撑板进行连接固定，且使得连接后的第一内撑板和第二内撑板能够对外进行支撑，同时，对第一外挡板和第二外挡板进行连接固定后，能够承接内部所产生的压力；
21.2、通过第一内撑板、第二内撑板、第一外挡板、第二外挡板、内撑组件以及外挡组件的设置，与现有技术相比，所选模板材料不需进行预制，能够直接采用传统的木板即可安装使用，降低了制作成本，且能够重复使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图。
24.图3为本实用新型的内撑组件的结构示意图。
25.图4为本实用新型的外挡组件的结构示意图。
26.图5为本实用新型的锁紧组件的结构示意图。
27.附图标记为：1、第一内撑板；2、第二内撑板；3、第一外挡板；4、第二外挡板；5、内撑组件；501、第一贴合板；502、第二贴合板；503、锁紧槽；6、外挡组件；601、第一压板；602、第二压板；603、插槽；7、锁紧组件；701、焊接板；702、螺杆；703、锁紧钮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如附图1-5所示的混凝土结构定型用组合模板，包括第一内撑板1，第一内撑板1一端垂直衔接有第二内撑板2，第一内撑板1和第二内撑板2衔接处安装有内撑组件5，第一内撑板1外侧平行设置有第一外挡板3，第一外挡板3一端垂直衔接有第二外挡板4，第一外挡板3和第二外挡板4衔接处安装有外挡组件6，第一内撑板1、第二内撑板2、第一外挡板3以及第二外挡板4上均安装有锁紧组件7，通过将第一内撑板1和第二内撑板2一端进行衔接，然后去内撑组件5上开设的两个锁紧槽503分别对应第一内撑板1和第二内撑板2上安装的螺杆702，对内撑组件5进行推动，使得第一贴合板501和第二贴合板502分别贴合在第一内撑板1和第二内撑板2上，然后锁紧锁紧钮703，即对第一内撑板1和第二内撑板2之间进行固
定，然后，通过所浇筑的宽度，以第一内撑板1平行放置第一外挡板3，然后将第二外挡板4与第一外挡板3的端部衔接，取外挡组件6，沿第一外挡板3和第二外挡板4衔接处进行下压，使得两个插槽603分别与第一外挡板3和第二外挡板4上安装的螺杆702配合，最后通过锁紧锁紧钮703，即对第一外挡板3和第二外挡板4进行固定，从而形成l型浇筑槽。
30.如附图1所示，第一内撑板1和第二内撑板2上均开设有两组安装槽，第一外挡板3和第二外挡板4上均开设有凹槽，安装槽和凹槽内均安装有锁紧组件7，以便于对锁紧组件7进行安装后，与外挡组件6和内撑组件5进行连接，同时，使得焊接板701分别处于相应的槽内，避免安装内撑组件5或外挡组件6进行滑动时，产生阻碍。
31.如附图1所示，第一内撑板1和第二内撑板2上分别安装的两个锁紧组件7分别对应配合，两组对应配合的锁紧组件7的连线相互平行。
32.如附图3所示，内撑组件5包括第一贴合板501，第一贴合板501贴合在第一内撑板1上。
33.第二贴合板502，第二贴合板502贴合在第二内撑板2上，且一侧与第一贴合板501垂直焊接。
34.两组锁紧槽503，各锁紧槽503分别开设在第一贴合板501和第二贴合板502连接处，且两个锁紧槽503相互平行。
35.如附图4所示，外挡组件6包括第一压板601，第一压板601压接在第一外挡板3外侧。
36.第二压板602，第二压板602垂直焊接在第一压板601一侧，且与第二外挡板4贴合。
37.两个插槽603，各插槽603分别开设在第一压板601和第二压板602上。
38.如附图1所示，插槽603内配合连接有一组锁紧组件7，锁紧槽503内部配合连接有两组锁紧组件7。
39.如附图5所示，锁紧组件7包括焊接板701，焊接板701由钢板制成，且焊接板701上开设有多个栓孔。
40.螺杆702，螺杆702一端焊接在焊接板701上。
41.锁紧钮703，锁紧钮703套接安装在螺杆702上。
42.本实用新型工作原理：在利用本混凝土结构定型用组合模板进行组合形成浇筑槽，进行混凝土浇筑时，通过将第一内撑板1和第二内撑板2一端进行衔接，然后去内撑组件5上开设的两个锁紧槽503分别对应第一内撑板1和第二内撑板2上安装的螺杆702，对内撑组件5进行推动，使得第一贴合板501和第二贴合板502分别贴合在第一内撑板1和第二内撑板2上，然后锁紧锁紧钮703，即对第一内撑板1和第二内撑板2之间进行固定，然后，通过所浇筑的宽度，以第一内撑板1平行放置第一外挡板3，然后将第二外挡板4与第一外挡板3的端部衔接，取外挡组件6，沿第一外挡板3和第二外挡板4衔接处进行下压，使得两个插槽603分别与第一外挡板3和第二外挡板4上安装的螺杆702配合，最后通过锁紧锁紧钮703，即对第一外挡板3和第二外挡板4进行固定，从而形成l型浇筑槽；
43.在浇筑完毕，浇筑的结构凝固后，通过旋掉锁紧钮703，将内撑组件5和外挡组件6直接取下，即可使第一内撑板1、第二内撑板2、第一外挡板3以及第二外挡板4与浇筑成型的结构进行分离，从而能够进行重复利用。
44.本实用新型具有制造成本低，结构简单，方便安装与拆卸，并能够重复使用的优
点。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.混凝土结构定型用组合模板，包括第一内撑板（1），其特征在于：所述第一内撑板（1）一端垂直衔接有第二内撑板（2），所述第一内撑板（1）和第二内撑板（2）衔接处安装有内撑组件（5），所述第一内撑板（1）外侧平行设置有第一外挡板（3），所述第一外挡板（3）一端垂直衔接有第二外挡板（4），所述第一外挡板（3）和第二外挡板（4）衔接处安装有外挡组件（6），所述第一内撑板（1）、第二内撑板（2）、第一外挡板（3）以及第二外挡板（4）上均安装有锁紧组件（7）。2.根据权利要求1所述的混凝土结构定型用组合模板，其特征在于：所述第一内撑板（1）和第二内撑板（2）上均开设有两组安装槽，第一外挡板（3）和第二外挡板（4）上均开设有凹槽，所述安装槽和凹槽内均安装有锁紧组件（7）。3.根据权利要求2所述的混凝土结构定型用组合模板，其特征在于：所述第一内撑板（1）和第二内撑板（2）上分别安装的两个锁紧组件（7）分别对应配合，两组对应配合的锁紧组件（7）的连线相互平行。4.根据权利要求3所述的混凝土结构定型用组合模板，其特征在于：所述内撑组件（5）包括第一贴合板（501），所述第一贴合板（501）贴合在第一内撑板（1）上；第二贴合板（502），所述第二贴合板（502）贴合在第二内撑板（2）上，且一侧与第一贴合板（501）垂直焊接；两组锁紧槽（503），各所述锁紧槽（503）分别开设在第一贴合板（501）和第二贴合板（502）连接处，且两个锁紧槽（503）相互平行。5.根据权利要求4所述的混凝土结构定型用组合模板，其特征在于：所述外挡组件（6）包括第一压板（601），所述第一压板（601）压接在第一外挡板（3）外侧；第二压板（602），所述第二压板（602）垂直焊接在第一压板（601）一侧，且与第二外挡板（4）贴合；两个插槽（603），各所述插槽（603）分别开设在第一压板（601）和第二压板（602）上。6.根据权利要求5所述的混凝土结构定型用组合模板，其特征在于：所述插槽（603）内配合连接有一组锁紧组件（7），所述锁紧槽（503）内部配合连接有两组锁紧组件（7）。7.根据权利要求6所述的混凝土结构定型用组合模板，其特征在于：所述锁紧组件（7）包括焊接板（701），所述焊接板（701）由钢板制成，且焊接板（701）上开设有多个栓孔；螺杆（702），所述螺杆（702）一端焊接在焊接板（701）上；锁紧钮（703），所述锁紧钮（703）套接安装在螺杆（702）上。

技术总结
本实用新型公开了混凝土结构定型用组合模板，具体涉及组合模板领域，包括第一内撑板，第一内撑板一端垂直衔接有第二内撑板，第一内撑板和第二内撑板衔接处安装有内撑组件，第一内撑板外侧平行设置有第一外挡板，第一外挡板一端垂直衔接有第二外挡板，第一外挡板和第二外挡板衔接处安装有外挡组件，第一内撑板、第二内撑板、第一外挡板以及第二外挡板上均安装有锁紧组件。本实用新型具有制造成本低，结构简单，方便安装与拆卸，并能够重复使用的优点。并能够重复使用的优点。并能够重复使用的优点。


技术研发人员：刘珂 郑瑞娟 刘新宇 刘尉 寇文叶 姜利珉
受保护的技术使用者：山西七建集团有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/26