管件径向锻造夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为管件径向锻造夹具。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件锻造是一种利用锻压机械对管件坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在锻造过程中，人们会经常使用一种工具对需要锻造的材料进行固定，以便对材料进行锻造操作，该工具即为锻造夹具。现有技术中的管件径向锻造夹具在使用过程中，对不同大小的管件进行夹紧时，容易出现管件位置偏移的现象，从而导致锻造出的管件不合格而产生废件，浪费了资源，降低了管件锻造的工作效率。
3.其次，现有技术中的管件径向锻造夹具在使用过程中不能进行移动，从而无法根据管件需要锻造的位置进行移动调节，不便于管件的锻造工作，使用起来十分不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了管件径向锻造夹具，解决了现有技术中的管件径向锻造夹具在使用过程中，对不同大小的管件进行夹紧时，容易出现管件位置偏移的现象的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管件径向锻造夹具，包括移动座，所述移动座上端对称设有两个支撑座，每个所述支撑座内通过轴承转动连接有旋转筒，所述旋转筒一端穿过支撑座连接有旋转座，所述旋转筒和旋转座内均设有通孔，所述旋转座一侧向内凹陷形成三个t型的限位室，每个所述限位室内滑动连接有限位条，所述限位条一端穿过限位室和通孔连接有弧形的夹持板，所述旋转座一侧通过轴承转动连接有调节环，所述限位条一侧穿过限位室连接有限位柱，所述限位柱一端穿过调节环并延伸到调节环外部，所述调节环上设有与限位柱相配合的限位槽，所述调节环外侧设有第一齿带，所述第一齿带啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第一电机，所述第一电机固定设置在旋转筒侧面，便于对不同大小的管件夹紧后，使得管件与旋转筒的中轴线在同一条直线上，避免出现管件位置偏移的情况，从而减少了废件的产生，节约了资源，提高了管件锻造的工作效率。
8.在进一步中优选的是，所述移动座上滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆两端均连接有支撑板，便于固定限位板。
9.在进一步中优选的是，两个所述支撑板下端均连接有操作台，便于固定两个支撑板。
10.在进一步中优选的是，两个所述支撑座之间转动连接有螺杆，所述螺杆与移动座螺纹连接，便于对螺杆支撑。
11.在进一步中优选的是，所述螺杆一端穿过支撑板连接有第二电机，所述第二电机固定设置在支撑板一侧，便于螺杆旋转。
12.在进一步中优选的是，其中一个所述旋转筒一端穿过支撑座连接有第二齿带，所述第二齿带啮合连接有第二齿轮，便于第二齿带旋转。
13.在进一步中优选的是，所述第二齿轮固定连接有第三电机，所述第三电机设置在支撑座上端，便于第二齿轮旋转。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了管件径向锻造夹具，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过旋转筒、旋转座、通孔、限位室、限位条、夹持板、调节环、限位柱、限位槽、第一齿带、第一齿轮和第一电机相配合，便于对不同大小的管件夹紧后，使得管件与旋转筒的中轴线在同一条直线上，避免出现管件位置偏移的情况，从而减少了废件的产生，节约了资源，提高了管件锻造的工作效率。
17.2.本实用新型中，通过移动座、限位杆、支撑板、操作台、螺杆和第二电机相配合，使得整个锻造夹具能根据管件需要锻造的位置进行移动调节，从而便于管件的锻造工作，使用起来十分方便。
18.3.本实用新型中，通过支撑座、第二齿带、第二齿轮和第三电机相配合，能对夹持固定住的管件进行旋转，从而对管件不同的面进行锻造，增加了整个装置的灵活性和实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型中管件径向锻造夹具整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1中a的局部放大示意图；
21.图3为本实用新型中支撑座及其连接部件部分剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型中旋转筒及其连接部件部分结构示意图；
23.图5为本实用新型中图4的结构分解示意图。
24.图中：1、移动座；2、支撑座；3、旋转筒；4、旋转座；5、通孔；6、限位室；7、限位条；8、夹持板；9、调节环；10、限位柱；11、限位槽；12、第一齿带；13、第一齿轮；14、第一电机；15、限位杆；16、支撑板；17、操作台；18、螺杆；19、第二电机；20、第二齿带；21、第二齿轮；22、第三电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，管件径向锻造夹具，包括移动座1，移动座1上端对称设有两个支撑座2，每个支撑座2内通过轴承转动连接有旋转筒3，旋转筒3一端穿过支撑座2连接有旋转座4，旋转筒3和旋转座4内均设有通孔5，旋转座4一侧向内凹陷形成三个t型的限位室6，每个
限位室6内滑动连接有限位条7，限位条7一端穿过限位室6和通孔5连接有弧形的夹持板8，旋转座4一侧通过轴承转动连接有调节环9，限位条7一侧穿过限位室6连接有限位柱10，限位柱10一端穿过调节环9并延伸到调节环9外部，调节环9上设有与限位柱10相配合的限位槽11，调节环9外侧设有第一齿带12，第一齿带12啮合连接有第一齿轮13，第一齿轮13连接有第一电机14，第一电机14固定设置在旋转筒3侧面。
28.在本实施例中，移动座1上滑动连接有两个限位杆15，两个限位杆15两端均连接有支撑板16，两个支撑板16对两个限位杆15进行固定支撑。
29.在本实施例中，两个支撑板16下端均连接有操作台17，操作台17对两个支撑板16进行固定支撑。
30.在本实施例中，两个支撑座2之间转动连接有螺杆18，螺杆18与移动座1螺纹连接，螺杆18能在两个支撑座2之间进行旋转。
31.在本实施例中，螺杆18一端穿过支撑板16连接有第二电机19，第二电机19固定设置在支撑板16一侧，启动第二电机19，第二电机19带动螺杆18旋转。
32.在本实施例中，其中一个旋转筒3一端穿过支撑座2连接有第二齿带20，第二齿带20啮合连接有第二齿轮21，当第二齿轮21旋转时，第二齿轮21通过第二齿带20带动旋转筒3旋转。
33.在本实施例中，第二齿轮21固定连接有第三电机22，第三电机22设置在支撑座2上端，启动第三电机22，第三电机22带动第二齿轮21旋转。
34.实施例二：
35.综上，在使用时，将需要锻造的管件穿过两个旋转筒3和两个旋转座4的通孔5内，启动两个第一电机14，每个第一电机14带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13通过第一齿带12带动调节环9围绕与旋转座4转动连接处旋转，调节环9旋转带动三个限位槽11旋转，在限位槽11的作用下，使得限位柱10沿着限位槽11往通孔5的方向移动，限位柱10带动限位条7沿着限位室6移动，限位条7带动夹持板8移动，使得三个夹持板8将需要锻造的管件夹持固定住，并且，三个夹持板8移动的距离相同，使得夹持固定住的管件与旋转筒3的中轴线在同一条直线上，不会发生偏移。
36.实施例三：
37.综上，在使用时，启动第三电机22，第三电机22带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21通过第二齿带20带动旋转筒3围绕与支撑座2转动连接处旋转，旋转筒3带动夹持固定住的管件旋转，从而对管件不同的面进行锻造，启动第二电机19，第二电机19带动螺杆18旋转，使得移动座1沿着两个限位杆15移动，移动座1带动支撑座2、旋转筒3和夹持固定住的管件移动，从而对管件的不同部位进行锻造。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.管件径向锻造夹具，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)上端对称设有两个支撑座(2)，每个所述支撑座(2)内通过轴承转动连接有旋转筒(3)，所述旋转筒(3)一端穿过支撑座(2)连接有旋转座(4)，所述旋转筒(3)和旋转座(4)内均设有通孔(5)，所述旋转座(4)一侧向内凹陷形成三个t型的限位室(6)，每个所述限位室(6)内滑动连接有限位条(7)，所述限位条(7)一端穿过限位室(6)和通孔(5)连接有弧形的夹持板(8)，所述旋转座(4)一侧通过轴承转动连接有调节环(9)，所述限位条(7)一侧穿过限位室(6)连接有限位柱(10)，所述限位柱(10)一端穿过调节环(9)并延伸到调节环(9)外部，所述调节环(9)上设有与限位柱(10)相配合的限位槽(11)，所述调节环(9)外侧设有第一齿带(12)，所述第一齿带(12)啮合连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)固定设置在旋转筒(3)侧面。2.根据权利要求1所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：所述移动座(1)上滑动连接有两个限位杆(15)，两个所述限位杆(15)两端均连接有支撑板(16)。3.根据权利要求2所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：两个所述支撑板(16)下端均连接有操作台(17)。4.根据权利要求3所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：两个所述支撑座(2)之间转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)与移动座(1)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：所述螺杆(18)一端穿过支撑板(16)连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)固定设置在支撑板(16)一侧。6.根据权利要求1所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：其中一个所述旋转筒(3)一端穿过支撑座(2)连接有第二齿带(20)，所述第二齿带(20)啮合连接有第二齿轮(21)。7.根据权利要求6所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：所述第二齿轮(21)固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)设置在支撑座(2)上端。

技术总结
本实用新型涉及管件径向锻造夹具，包括移动座，移动座上端对称设有两个支撑座，每个支撑座内通过轴承转动连接有旋转筒，旋转筒一端穿过支撑座连接有旋转座，旋转筒和旋转座内均设有通孔，旋转座一侧向内凹陷形成三个T型的限位室，限位室内滑动连接有限位条，限位条一端连接有弧形的夹持板，旋转座一侧通过轴承转动连接有调节环，限位条一侧连接有限位柱，限位柱一端穿过调节环并延伸到调节环外部，调节环上设有限位槽，调节环外侧设有第一齿带，第一齿带啮合连接有第一齿轮，第一齿轮连接有第一电机，第一电机固定设置在旋转筒侧面，能将管件夹持固定到与旋转筒的中轴线在同一条直线上，同时能对夹持固定住的管件进行旋转和移动。动。动。


技术研发人员：李新娜
受保护的技术使用者：沧州卓金管道科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/26