一种用于电池制造的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种用于电池制造的打孔装置。


背景技术：

2.在电池制造过程中，打孔是一项重要的工艺步骤，通常用于制造电池的正负极电极，以便为电解质提供通道和与电极材料连接。
3.电池制造打孔的主要方法有机械打孔和激光打孔，而机械打孔的成本较激光打孔相比更为经济，适合大规模生产，但钻头在打孔的过程中可能会产生毛刺和大量碎屑，毛刺是在打孔过程中材料边缘发生变形或断裂时产生的，通常是一些未被削除或加工的金属小颗粒，毛刺会在电池内部形成针状结构，可能会刺破隔膜或破坏电极的完整性，导致电池容量下降、电压降低等问题，此外毛刺可能会导致电池内部的短路或过热，引发火灾或爆炸等安全事故，而机械钻孔产生的大量碎屑可能会与电极材料反应，形成化学反应产物，导致电池内部腐蚀，进而影响电池的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题如下：
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于电池制造的打孔装置，包括传送机构，所述传送机构的上方设置有钻孔机构；
7.作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔机构包括蜗轮升降机，所述蜗轮升降机的活塞端固定安装有连接板，所述连接板的一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部中间固定安装有钻头，所述转盘的外侧壁活动连接有传动带，所述传动带的另一端内壁活动连接有毛刷，所述毛刷的顶部与连接板转动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述传送机构包括传送带，所述传送带的表面开设有若干卡槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述传送带位于卡槽的内壁滑动连接有卡扣一，所述卡扣一的顶部滑动连接有下底座，所述下底座的底部中间滑动连接有按钮，所述按钮穿过下底座且与卡扣一固定连接，所述按钮位于卡扣一下方的外侧壁套设有弹簧一，所述弹簧一的底部与下底座固定安装。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述卡扣一的顶部一侧固定安装有齿条一，所述齿条一的一侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的另一侧啮合连接有卡扣二，所述卡扣二的底部与下底座滑动连接，所述卡扣二位于靠近弹簧二顶部的外侧壁套设有弹簧二，所述弹簧二的顶部与下底座固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述下底座的顶部固定连接有上底座，所述上底座的顶部滑动连接有第一夹板，所述第一夹板位于上底座内部的一端固定安装有螺纹套，所述螺纹套内壁螺纹套设有螺杆。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆穿过上底座且与上底座转动连接，所述上底座位于螺杆的两侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁与第一夹板滑动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹板位于上底座上方的一侧对称固定安装有齿条二，两个所述齿条二的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的底部与上底座转动连接，所述齿轮二位于远离齿条二的一侧啮合连接有第二夹板，所述第二夹板与上底座转动连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型为确保工作效率，通过传送带运送电池，蜗轮升降机控制电机上升和下落，钻头位于电机的下方方便钻孔，此外钻头通过传动带连接清洁毛刷，蜗轮升降机在带动钻头下钻电池时，另一端的毛刷跟随钻头旋转并且下降至传送带上方的固定好的电池进行钻孔，而另一端的毛刷同时清理传送带行进方向钻孔完成电池的毛刺和钻孔内残留的碎屑，在不影响工作效率的同时，提升了钻孔效果减少了安全隐患。
16.(2)传送带上方设置了便于拆卸且能够自由调节间距的夹具，通过按压按钮即可接触夹具与传送带的固定，通过旋转螺柱可以通过齿轮齿条运动，进而调节夹具的夹持距离，方便取出电池使得设备操作更加便捷。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是图1的a区域放大结构示意图；
20.图3是本实用新型中下底座内部整体结构示意图；
21.图4是本实用新型中上底座整体结构俯视图。
22.图中：1、传送机构；101、传送带；102、下底座；103、按钮；104、弹簧一；105、卡扣一；106、齿轮一；107、卡扣二；108、弹簧二；109、上底座；110、第一夹板；111、第二夹板；112、齿轮二；113、螺杆；114、滑杆；2、钻孔机构；201、蜗轮升降机；202、电机；203、毛刷；204、连接板；205、传动带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，一种用于电池制造的打孔装置，包括传送机构1，传送机构1的上方设置有钻孔机构2，钻孔机构2包括蜗轮升降机201，蜗轮升降机201的活塞端固定安装有连接板204，连接板204的一侧内壁固定安装有电机202，电机202的输出端固定连接有转盘，转盘的底部中间固定安装有钻头，转盘的外侧壁活动连接有传动带205，传动带205的另一端内壁活动连接有毛刷203，毛刷203的顶部与连接板204转动连接，蜗轮升降机201通过电机驱动蜗杆转动进而带动蜗轮升降，进而带动连接板204升降，电机202驱动钻头旋转时通过传动带205带动毛刷203旋转，方便清理打磨孔洞；
25.传送机构1包括传送带101，传送带101的表面开设有若干卡槽，卡槽内部通过卡合卡扣进而固定下底座102。
26.传送带101位于卡槽的内壁滑动连接有卡扣一105，卡扣一105的顶部滑动连接有下底座102，下底座102的底部中间滑动连接有按钮103，按钮103穿过下底座102且与卡扣一105固定连接，按钮103位于卡扣一105下方的外侧壁套设有弹簧一104，弹簧一104的底部与下底座102固定安装，弹簧一104在按下按钮103时拉伸，按钮103不受力时带动按钮复位。
27.卡扣一105的顶部一侧固定安装有齿条一，齿条一的一侧啮合连接有齿轮一106，齿轮一106的另一侧啮合连接有卡扣二107，卡扣二107的底部与下底座102滑动连接，卡扣二107位于靠近弹簧二108顶部的外侧壁套设有弹簧二108，弹簧二108的顶部与下底座102固定连接齿轮一106在转动下使得两侧的齿条结构一相反方向运动，进而使得卡扣一105和卡扣二107的间距收缩。
28.下底座102的顶部固定连接有上底座109，上底座109的顶部滑动连接有第一夹板110，第一夹板110位于上底座109内部的一端固定安装有螺纹套，螺纹套内壁螺纹套设有螺杆113，螺杆113旋转时通过螺纹套可驱动第一夹板110水平移动。
29.螺杆113穿过上底座109且与上底座109转动连接，上底座109位于螺杆113的两侧固定安装有滑杆114，滑杆114的外侧壁与第一夹板110滑动连接，第一夹板110底部在滑杆114上滑动限制移动方向。
30.第一夹板110位于上底座109上方的一侧对称固定安装有齿条二，两个齿条二的一侧啮合连接有齿轮二112，齿轮二112的底部与上底座109转动连接，齿轮二112位于远离齿条二的一侧啮合连接有第二夹板111，第二夹板111与上底座109转动连接，齿轮二112旋转时，其两侧的齿条结构带动第一夹板110和第二夹板111以相反方向水平运动，进而改变两者之间的夹持间距。
31.本实用新型的工作原理：
32.首先，转动螺杆113，在螺纹的推动下使得螺纹套在水平方向移动，进而第一夹板110在水平方向同步运动，第一夹板113在滑杆114表面滑动防止脱轨，第一夹板两侧的齿条二带动齿轮二112在上底座109旋转，齿轮二112另一端的第二夹板111同理受到啮合齿轮二112的推动向着第一夹板110相反的方向滑动，此时第一夹板110和第二夹板111间距发生变化，以此方便将待加工的电池放入夹板中固定；
33.接着按压按钮103推动卡扣一105向着下底座102内部推动，此时弹簧一104拉伸释放弹性势能，卡扣一105底部的齿条一推动齿轮一106顺时针转动，于此同时齿轮一106推动卡扣二107向着卡扣一105相反的方向运动，弹簧二108受挤压收缩，此时将卡扣一105和卡扣二107置入传送带101外表的卡槽内，接着松开按钮103，弹簧一104和弹簧二108同时释放弹性势能，弹簧将卡扣推动复位，最后卡扣一105和卡扣二107分别抵住卡槽的两端完成固定；
34.启动传送带101带动下底座102转动，当待加工的电池运动至钻头下方时停止传送带，启动蜗轮升降机201将钻头下压，此时启动电机202使得钻头与电池上方进行钻孔，打孔完毕后蜗轮升降机201带动钻头上升，此时继续启动传送带，当钻孔完毕的电池运送至毛刷203下方时，通过蜗轮升降机201将毛刷203下压，毛刷203受到传动带205的带动旋转对下方的孔眼进行毛刺打磨并且疏通碎屑，此时传动带205另一端的钻头对下一个电池进行打孔。
35.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种用于电池制造的打孔装置，包括传送机构(1)，其特征在于,所述传送机构(1)的上方设置有钻孔机构(2)；所述钻孔机构(2)包括蜗轮升降机(201)，所述蜗轮升降机(201)的活塞端固定安装有连接板(204)，所述连接板(204)的一侧内壁固定安装有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部中间固定安装有钻头，所述转盘的外侧壁活动连接有传动带(205)，所述传动带(205)的另一端内壁活动连接有毛刷(203)，所述毛刷(203)的顶部与连接板(204)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池制造的打孔装置，其特征在于，所述传送机构(1)包括传送带(101)，所述传送带(101)的表面开设有若干卡槽。3.根据权利要求2所述的一种用于电池制造的打孔装置，其特征在于，所述传送带(101)位于卡槽的内壁滑动连接有卡扣一(105)，所述卡扣一(105)的顶部滑动连接有下底座(102)，所述下底座(102)的底部中间滑动连接有按钮(103)，所述按钮(103)穿过下底座(102)且与卡扣一(105)固定连接，所述按钮(103)位于卡扣一(105)下方的外侧壁套设有弹簧一(104)，所述弹簧一(104)的底部与下底座(102)固定安装。4.根据权利要求3所述的一种用于电池制造的打孔装置，其特征在于，所述卡扣一(105)的顶部一侧固定安装有齿条一，所述齿条一的一侧啮合连接有齿轮一(106)，所述齿轮一(106)的另一侧啮合连接有卡扣二(107)，所述卡扣二(107)的底部与下底座(102)滑动连接，所述卡扣二(107)位于靠近弹簧二(108)顶部的外侧壁套设有弹簧二(108)，所述弹簧二(108)的顶部与下底座(102)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种用于电池制造的打孔装置，其特征在于，所述下底座(102)的顶部固定连接有上底座(109)，所述上底座(109)的顶部滑动连接有第一夹板(110)，所述第一夹板(110)位于上底座(109)内部的一端固定安装有螺纹套，所述螺纹套内壁螺纹套设有螺杆(113)。6.根据权利要求5所述的一种用于电池制造的打孔装置，其特征在于，所述螺杆(113)穿过上底座(109)且与上底座(109)转动连接，所述上底座(109)位于螺杆(113)的两侧固定安装有滑杆(114)，所述滑杆(114)的外侧壁与第一夹板(110)滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种用于电池制造的打孔装置，其特征在于，所述第一夹板(110)位于上底座(109)上方的一侧对称固定安装有齿条二，两个所述齿条二的一侧啮合连接有齿轮二(112)，所述齿轮二(112)的底部与上底座(109)转动连接，所述齿轮二(112)位于远离齿条二的一侧啮合连接有第二夹板(111)，所述第二夹板(111)与上底座(109)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电池制造的打孔装置，包括传送机构，所述传送机构的上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括蜗轮升降机，所述蜗轮升降机的活塞端固定安装有连接板，所述连接板的一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部中间固定安装有钻头，所述转盘的外侧壁活动连接有传动带，所述传动带的另一端内壁活动连接有毛刷，所述毛刷的顶部与连接板转动连接，蜗轮升降机在带动钻头下钻电池时，另一端的毛刷跟随钻头旋转并且下降至传送带上方的固定好的电池进行钻孔，而另一端的毛刷同时清理传送带行进方向钻孔完成电池的毛刺和钻孔内残留的碎屑，提升了钻孔效果减少了安全隐患。提升了钻孔效果减少了安全隐患。提升了钻孔效果减少了安全隐患。


技术研发人员：宋伟
受保护的技术使用者：江苏锂海电池有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/26