一种铝合金门窗生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用打磨装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
3.在铝合金门窗生产加工的过程中，往往需要对门窗的边框进行打磨，现有的铝合金门窗在进行打磨加工的过程中，目前已经出现多种用于铝合金门窗生产用的打磨装置，但是现有的打磨装置大多都是对门框的外侧边缘进行打磨，而门框的内部边缘打磨还是依靠工人人工手持打磨机进行打磨，人工劳动强度较大且效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种铝合金门窗生产用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板，所述底板顶部安装有呈框型设置的电动滑轨，所述电动滑轨上安装有衔接块，所述衔接块顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部安装有打磨电机，所述打磨电机输出端固定连接有打磨辊，所述底板通过螺纹组件连接有两个支撑板，所述支撑板端部固定连接有呈相对设置的固定板，所述固定板上设有夹持组件。
7.优选地，所述螺纹组件包括安装于所述底板侧壁上的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆与所述支撑板螺纹连接。
8.优选地，所述底板内壁开设有固定腔，所述限位螺杆位于所述固定腔内，所述限位螺杆端部与所述固定腔内侧壁转动连接，所述支撑板与所述固定腔内壁滑动连接。
9.优选地，所述夹持组件包括与所述固定板顶部螺纹连接的固定螺杆，所述固定螺杆端部转动连接有限位板，所述限位板与所述固定板侧壁滑动连接。
10.优选地，所述固定板上固定连接有两个限位杆，所述限位杆贯穿所述限位板并与其滑动连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.通过设置打磨电机、打磨辊与电动滑轨，在对铝合金门窗的内侧进行打磨时，将门框固定在固定板上后，电动滑轨可以使得打磨辊沿门框的内侧进行移动打磨，从而无需工人人工手持打磨机进行打磨，大大提高了打磨效率，并且螺纹组件的设置，可以带动两个固定板进行位置调整，从而保证打磨辊与门框内壁之间的充分贴合，保证打磨效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产用打磨装置的侧视剖面图；
14.图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗生产用打磨装置的正视剖面图。
15.图中：1底板、2电动滑轨、3衔接块、4打磨电机、5打磨辊、6伺服电机、7限位螺杆、8支撑板、9固定板、10固定螺杆、11限位板、12限位杆、13安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-图2，一种铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板1，底板1顶部安装有呈框型设置的电动滑轨2，电动滑轨2上安装有衔接块3，衔接块3顶部固定连接有安装板13，安装板13顶部安装有打磨电机4，打磨电机4输出端固定连接有打磨辊5，通过设置打磨电机4、打磨辊5与电动滑轨2，在对铝合金门窗的内侧进行打磨时，将门框固定在固定板9上后，电动滑轨2可以使得打磨辊5沿门框的内侧进行移动打磨，从而无需工人人工手持打磨机进行打磨，大大提高了打磨效率；
18.底板1通过螺纹组件连接有两个支撑板8，进一步地，螺纹组件包括安装于底板1侧壁上的伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有限位螺杆7，限位螺杆7与支撑板8螺纹连接，通过设置螺纹组件，在需要调整门框的位置时，启动伺服电机6，使得其驱动限位螺杆7进行转动，此时随着限位螺杆7的转动方向不同，支撑板8便可进行不同方向的滑动，但是两个支撑板8之间的距离并未改变，因此可以保证对门框的有效夹持固定，保证打磨辊5与门框内壁的充分贴合，提高打磨效果；
19.进一步地，底板1内壁开设有固定腔，限位螺杆7位于固定腔内，限位螺杆7端部与固定腔内侧壁转动连接，支撑板8与固定腔内壁滑动连接；
20.支撑板8端部固定连接有呈相对设置的固定板9，进一步地，固定板9上固定连接有两个限位杆12，限位杆12贯穿限位板11并与其滑动连接，通过设置限位杆12，可以有效地保证限位板11的稳定滑动，从而提高对门框的固定效果；
21.固定板9上设有夹持组件，进一步地，夹持组件包括与固定板9顶部螺纹连接的固定螺杆10，固定螺杆10端部转动连接有限位板11，限位板11与固定板9侧壁滑动连接，通过设置夹持组件，在对门框进行固定时，转动固定螺杆10，此时随着固定螺杆10的转动方向不同，便可带动限位板11进行不同方向的滑动，从而将门框固定在限位板11与固定板9之间，保证其在打磨过程中的稳定性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部安装有呈框型设置的电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)上安装有衔接块(3)，所述衔接块(3)顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)顶部安装有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)输出端固定连接有打磨辊(5)，所述底板(1)通过螺纹组件连接有两个支撑板(8)，所述支撑板(8)端部固定连接有呈相对设置的固定板(9)，所述固定板(9)上设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于，所述螺纹组件包括安装于所述底板(1)侧壁上的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端固定连接有限位螺杆(7)，所述限位螺杆(7)与所述支撑板(8)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于，所述底板(1)内壁开设有固定腔，所述限位螺杆(7)位于所述固定腔内，所述限位螺杆(7)端部与所述固定腔内侧壁转动连接，所述支撑板(8)与所述固定腔内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括与所述固定板(9)顶部螺纹连接的固定螺杆(10)，所述固定螺杆(10)端部转动连接有限位板(11)，所述限位板(11)与所述固定板(9)侧壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗生产用打磨装置，其特征在于，所述固定板(9)上固定连接有两个限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿所述限位板(11)并与其滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板，所述底板顶部安装有呈框型设置的电动滑轨，所述电动滑轨上安装有衔接块，所述衔接块顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部安装有打磨电机，所述打磨电机输出端固定连接有打磨辊，所述底板通过螺纹组件连接有两个支撑板。本实用新型通过设置打磨电机、打磨辊与电动滑轨，在对铝合金门窗的内侧进行打磨时，将门框固定在固定板上后，电动滑轨可以使得打磨辊沿门框的内侧进行移动打磨，从而无需工人人工手持打磨机进行打磨，大大提高了打磨效率，并且螺纹组件的设置，可以带动两个固定板进行位置调整，从而保证打磨辊与门框内壁之间的充分贴合，保证打磨效果。保证打磨效果。保证打磨效果。


技术研发人员：季敏明 张腾飞
受保护的技术使用者：陕西悦启茂门窗工程有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/26