一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及袋装弹簧设备技术领域，特指一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构。


背景技术：

2.袋装弹簧机是一种为床垫、沙发的弹簧进行生产、加工、装袋一系列工序的自动化生产设备。目前市场上的袋装弹簧机一般采用气缸作为动力元件，尤其在袋装弹簧机中的焊接机构和拉布机构中，然而当袋装弹簧机在北方等气温较低的地方工作时，由于温度低，使得袋装弹簧机的动力元件气缸难以正常工作，如果强制性地启动设备，更容易损坏气缸，致使维护成本较高，使生产厂家得不偿失。当采用气缸作为动力元件时，难以在某些复杂的运动副机构中运作，而且还要考虑动力元件气缸的气密性。中国专利：一种应用于袋装弹簧机的带膜焊接下拉装置，专利公告号：cn105000528b,公告日期：2017.04.26，提供了一种焊接机构，这种机构在使用过程中存在以下问题：1、焊接机构2与焊座57配合时用于焊接袋装弹簧，而焊接机构2是由述第一动力元件24驱动的，为了提高焊接的效率，焊接机构焊接机构2与述第一动力元件24之间的接触时间不能太久，作业员在缩短焊接时间的时候，出现部分焊接失效的情况。2、第二动力元件32通过齿轮与齿条36啮合，实现焊接机构2整体移动的，但实际使用过程中，因为焊接机构动作频繁，而且运动速度块，第二动力元件32通过齿轮与齿条36啮合之间是采用单边齿轮连接，使用时间久了，齿轮磨损后其配合不紧凑，容易出现脱齿的现象，脱齿后，第二动力元件32的初始位置需要重新调整，浪费工时。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，焊接座弹性连接于滑轨，当焊接头跟焊接座接触后开始焊接，焊接头继续压往焊接座，弹簧开始收缩，当焊接头返回的时候，弹簧开始伸长，依此方式延长了焊接头与焊接座的接触时间，从而确保了焊接的质量；另外往复下拉机构采用曲柄滑块的连接方式连接于滑动架，避免了传动失效的情况，减少故障率与维修率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，包括有机架，所述机架上固定有往复下拉机构，所述机架上还滑动设有由往复下拉机构驱动的滑动架，所述滑动架上固定设有滑轨，所述滑轨滑动连接有焊接驱动机构，所述焊接驱动机构输出端铰接有两曲柄，一曲柄铰接于所述滑轨的一端，另一曲柄铰接于一焊接头，所述滑轨的另一端弹性连接有一与所述焊接头配合的焊接座。
6.优选地，所述滑轨对应所述焊接座的位置设有一限位台阶使得所述焊接座在一定范围内滑动，所述焊接座与所述滑轨末端之间设有弹簧。
7.优选地，所述滑轨为滑杆，所述滑轨对应所述焊接座滑动的范围内的滑杆内径较小。
8.优选地，所述焊接驱动机构包括有第一电机，该第一电机工作端连接有第一传动轮，该第一传动轮外边缘分别铰接于两所述曲柄。
9.优选地，所述滑动架、所述焊接驱动机构和所述焊接头均通过滑套滑动连接于所述滑轨上。
10.优选地，所述机架上设有导轨，所述滑动架滑动连接于所述导轨，所述往复下拉机构包括有第二电机，该第二电机工作端连接有第二传动轮，该第二传动轮外边缘铰接有一连杆，该连杆铰接于所述滑动架的中部。
11.本实用新型有益效果：
12.本实用新型的焊接座弹性连接于滑轨，当焊接头跟焊接座接触后开始焊接，焊接头继续压往焊接座，弹簧开始收缩，当焊接头返回的时候，弹簧开始伸长，依此方式延长了焊接头与焊接座的接触时间，从而确保了焊接的质量；另外往复下拉机构采用曲柄滑块的连接方式连接于滑动架，避免了传动失效的情况，减少故障率与维修率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型另一视角的立体图；
15.图3是图2的焊接座9分解后的图；
16.图4是本实用新型的主视图；
17.图5是本实用新型的左视图。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.参照图1至图5，本实用新型所述的一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，包括有机架1，所述机架1上固定有往复下拉机构，所述机架1上还滑动设有由往复下拉机构驱动的滑动架2，所述滑动架2上固定设有滑轨3，所述滑轨3滑动连接有焊接驱动机构，所述焊接驱动机构包括焊接驱动机架4，焊接驱动机架4上安装有第一电机5，该第一电机5工作端连接有第一传动轮6，该第一传动轮6外边缘分别铰接有两曲柄7，一曲柄7铰接于所述滑轨3的a端，另一曲柄7铰接于一焊接头8，焊接头8滑动连接于所述滑轨3，第一电机5为伺服电机，第一电机5带动第一传动轮6转动，而两曲柄7设置在第一传动轮6的同一条直径上，并位于其圆心两边，这样第一传动轮6转动时，焊接驱动机架4移动，而焊接头8也相应滑动，焊接头8的滑动速度是焊接驱动机架4的两倍。所述滑轨3的b端弹性连接有一与所述焊接头8配合的焊接座9，焊接头8与焊接座9配合对袋装弹簧进行焊接作业。
20.具体的，所述滑轨3对应所述焊接座9的位置设有一限位台阶10使得所述焊接座9在一定范围内滑动，所述焊接座9与所述滑轨3末端之间设有弹簧11，所述滑轨3为滑杆，对应所述焊接座9滑动的范围内的滑杆内径较小，即滑杆通过限位台阶10来限定焊接座9的滑动范围，当焊接头8向焊接座9方向移动时，先接触焊接座9，再开始压缩弹簧11，当焊接头8朝远离焊接座9的方向移动时，弹簧11开始恢复，这期间，焊接头8与焊接座9一直保持接触状态，延长了焊接时间，确保了焊接质量。
21.具体的，所述滑动架2、所述焊接驱动机构和所述焊接头8均通过滑套12滑动连接
于所述滑轨3上，确保其滑动顺畅。
22.具体的，所述机架1上设有导轨13，所述滑动架2滑动连接于所述导轨13，所述往复下拉机构包括有安装在机架1上的第二电机14，该第二电机14工作端连接有第二传动轮15，该第二传动轮15外边缘铰接有一连杆16，该连杆16铰接于所述滑动架2的中部，第二电机14驱动第二传动轮15转动，第二传动轮15带动滑动架2移动，焊接好一个袋装弹簧后，往复下拉机构驱动滑动架2移动，使得焊接驱动机构焊接下一个位置的袋装弹簧。
23.本实用新型的焊接座9弹性连接于滑轨3，当焊接头8跟焊接座9接触后开始焊接，焊接头8继续压往焊接座9，弹簧11开始收缩，当焊接头8返回的时候，弹簧11开始伸长，依此方式延长了焊接头8与焊接座9的接触时间，从而确保了焊接的质量；另外往复下拉机构采用曲柄7滑块的连接方式连接于滑动架2，避免了传动失效的情况，减少故障率与维修率。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，包括有机架，所述机架上固定有往复下拉机构，所述机架上还滑动设有由往复下拉机构驱动的滑动架，所述滑动架上固定设有滑轨，所述滑轨滑动连接有焊接驱动机构，所述焊接驱动机构输出端铰接有两曲柄，一曲柄铰接于所述滑轨的一端，另一曲柄铰接于一焊接头，其特征在于：所述滑轨的另一端弹性连接有一与所述焊接头配合的焊接座。2.根据权利要求1所述的一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，其特征在于：所述滑轨对应所述焊接座的位置设有一限位台阶使得所述焊接座在一定范围内滑动，所述焊接座与所述滑轨末端之间设有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，其特征在于：所述滑轨为滑杆，所述滑轨对应所述焊接座滑动的范围内的滑杆内径较小。4.根据权利要求1所述的一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，其特征在于：所述焊接驱动机构包括有第一电机，该第一电机工作端连接有第一传动轮，该第一传动轮外边缘分别铰接于两所述曲柄。5.根据权利要求1所述的一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，其特征在于：所述滑动架、所述焊接驱动机构和所述焊接头均通过滑套滑动连接于所述滑轨。6.根据权利要求1所述的一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，其特征在于：所述机架上设有导轨，所述滑动架滑动连接于所述导轨，所述往复下拉机构包括有第二电机，该第二电机工作端连接有第二传动轮，该第二传动轮外边缘铰接有一连杆，该连杆铰接于所述滑动架的中部。

技术总结
本实用新型提供一种延长电机使用寿命的弹簧机焊接机构，包括有机架，所述机架上固定有往复下拉机构，所述机架上还滑动设有滑动架，所述滑动架上固定设有滑轨，所述滑轨滑动连接有焊接驱动机构，所述焊接驱动机构输出端铰接有两曲柄，一曲柄铰接于所述滑轨的一端，另一曲柄铰接于一焊接头，所述滑轨的另一端弹性连接有一焊接座。本实用新型的焊接座弹性连接于滑轨，当焊接头跟焊接座接触后开始焊接，焊接头继续压往焊接座，弹簧开始收缩，当焊接头返回的时候，弹簧开始伸长，依此方式延长了焊接头与焊接座的接触时间，从而确保了焊接的质量；另外往复下拉机构采用曲柄滑块的连接方式连接于滑动架，避免了传动失效的情况，减少故障率与维修率。故障率与维修率。故障率与维修率。


技术研发人员：傅文斌
受保护的技术使用者：佛山市长斌科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2023/8/26