一种吹瓶机自动切除水口料装置系统的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑设备的技术领域，特别涉及一种吹瓶机自动切除水口料装置系统。


背景技术：

2.吹瓶机进行吹塑作业，瓶体会有各种水口料，针对瓶口处的水口料，它需要在吹塑瓶身作业完成后快速进行，避免冷却了无法切除的问题。故现有技术中，常在吹塑成型过程后，撤掉瓶口处的模具，然后直接切水口料，而这种设计方案令整个吹瓶机在瓶口切水口处的部件复杂且臃肿，极大增加了设计成本和设备成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，结构简单，切水口料效率高。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，包括用于输送瓶体的横向设置的传输底板、设置在所述传输底板的两侧的第一瓶身固定块、与所述第一瓶身固定块相配合的第一纵向推拉模块、设置在所述第一瓶身固定块上部的切刀模块和与所述切刀模块相配合的第二纵向推拉模块，所述第一瓶身固定块在沿所述传输底板的前部的方向上还连接有第二瓶身固定块，所述第二瓶身固定块设置有用于配合所述瓶体的吹塑工艺的瓶体型腔，所述第二瓶身固定块的上端面的高度位置比所述第一瓶身固定块的上端面的高，且所述高度间距与所述瓶体的瓶口水口料相适配。
6.进一步的，所述传输底板的上部还设置有由两块导向块组成的导向模块，两块所述导向块间隔设置且紧挨所述瓶体的瓶身，所述第一瓶身固定块设置有与所述导向块相适配的让位槽。
7.进一步的，所述第一瓶身固定块包括分别设置在所述让位槽的上部和下部的上板和下板，所述上板和所述下板分别设置有与所述瓶体相适配的型腔槽。
8.进一步的，所述传输底板的末端设置有接驳块和导出轨道，所述导出轨道用于对所述瓶体从所述传输底板上进行转移，所述导向块的末端和所述导出轨道的初始端具有重叠部分。
9.进一步的，所述第一纵向推拉模块包括输出方向为纵向设置的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端与所述第一瓶身固定块相连接。
10.进一步的，所述切刀模块包括上安装板，所述上安装板的下端面上设置有若干组切刀组件，所述切刀组件包括旋转电机和与所述旋转电机相配合的电机固定块，所述旋转电机的输出端连接有刀片安装块，所述刀片安装块上可拆卸地安装有刀片，所述刀片为三角形刀片，所述刀片的一个尖角朝向所述旋转电机的输出端的轴心。
11.进一步的，所述刀片安装块的外形形状为l形，所述刀片安装块包括横块和竖块，
所述竖块远离所述旋转电机的输出端。
12.进一步的，所述第二纵向推拉模块包括输出方向为纵向设置的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端与所述上安装板相连接，所述上安装板在所述第二驱动气缸的推动下，令所述旋转电机的输出端的轴心正好位于所述导向模块的中部。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型在利用第二瓶身固定块进行吹塑工艺成型后，通过传输底板将瓶体传输到第一瓶身固定块处，此时由于第一瓶身固定块正好空出一个瓶口水口料的高度位置，正好给切刀模块进行切水口操作，故而切水口快捷效果好，效率高，同时，由于设置了第一瓶身固定块和第二瓶身固定块两部分分别进行吹塑、切水口的操作，分散了模具部件的布局，令结构简单易设计，避免臃肿。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一个角度下的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1和图2所示，本实用新型为一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，包括用于输送瓶体的横向设置的传输底板1、设置在所述传输底板1的两侧的第一瓶身固定块2、与所述第一瓶身固定块2相配合的第一纵向推拉模块、设置在所述第一瓶身固定块2上部的切刀模块和与所述切刀模块相配合的第二纵向推拉模块，所述第一瓶身固定块2在沿所述传输底板1的前部的方向上还连接有第二瓶身固定块3，所述第二瓶身固定块3设置有用于配合所述瓶体的吹塑工艺的瓶体型腔，所述第二瓶身固定块3的上端面的高度位置比所述第一瓶身固定块2的上端面的高，且所述高度间距与所述瓶体的瓶口水口料相适配。
17.进一步的，所述传输底板1的上部还设置有由两块导向块4组成的导向模块，两块所述导向块4间隔设置且紧挨所述瓶体的瓶身，所述第一瓶身固定块2设置有与所述导向块4相适配的让位槽5。
18.进一步的，所述第一瓶身固定块2包括分别设置在所述让位槽5的上部和下部的上板6和下板7，所述上板6和所述下板7分别设置有与所述瓶体相适配的型腔槽8。
19.进一步的，所述传输底板1的末端设置有接驳块9和导出轨道10，所述导出轨道10用于对所述瓶体从所述传输底板1上进行转移，所述导向块4的末端和所述导出轨道10的初始端具有重叠部分。重叠部分令瓶体可以更顺畅地进入到导出轨道10上，避免卡在接驳块9处。
20.进一步的，所述第一纵向推拉模块包括输出方向为纵向设置的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端与所述第一瓶身固定块2相连接。
21.进一步的，所述切刀模块包括上安装板11，所述上安装板11的下端面上设置有若干组切刀组件12，所述切刀组件12包括旋转电机和与所述旋转电机相配合的电机固定块，所述旋转电机的输出端连接有刀片安装块13，所述刀片安装块13上可拆卸地安装有刀片14，所述刀片14为三角形刀片14，所述刀片14的一个尖角朝向所述旋转电机的输出端的轴心。刀片14结构简单，通过旋转电机可以起到刀片14进行旋转实现圆形切除瓶口水口料。快捷效果明显。
22.进一步的，所述刀片安装块13的外形形状为l形，所述刀片安装块13包括横块和竖块，所述竖块远离所述旋转电机的输出端。
23.进一步的，所述第二纵向推拉模块包括输出方向为纵向设置的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端与所述上安装板11相连接，所述上安装板11在所述第二驱动气缸的推动下，令所述旋转电机的输出端的轴心正好位于所述导向模块的中部。
24.本实用新型的有益效果：本实用新型在利用第二瓶身固定块3进行吹塑工艺成型后，通过传输底板1将瓶体传输到第一瓶身固定块2处，此时由于第一瓶身固定块2正好空出一个瓶口水口料的高度位置，正好给切刀模块进行切水口操作，故而切水口快捷效果好，效率高，同时，由于设置了第一瓶身固定块2和第二瓶身固定块3两部分分别进行吹塑、切水口的操作，分散了模具部件的布局，令结构简单易设计，避免臃肿。
25.本实用新型可用于吹塑设备的技术领域。


技术特征：
1.一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，其特征在于：包括用于输送瓶体的横向设置的传输底板(1)、设置在所述传输底板(1)的两侧的第一瓶身固定块(2)、与所述第一瓶身固定块(2)相配合的第一纵向推拉模块、设置在所述第一瓶身固定块(2)上部的切刀模块和与所述切刀模块相配合的第二纵向推拉模块，所述第一瓶身固定块(2)在沿所述传输底板(1)的前部的方向上还连接有第二瓶身固定块(3)，所述第二瓶身固定块(3)设置有用于配合所述瓶体的吹塑工艺的瓶体型腔，所述第二瓶身固定块(3)的上端面的高度位置比所述第一瓶身固定块(2)的上端面的高，且所述高度间距与所述瓶体的瓶口水口料相适配。2.根据权利要求1所述一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，其特征在于：所述传输底板(1)的上部还设置有由两块导向块(4)组成的导向模块，两块所述导向块(4)间隔设置且紧挨所述瓶体的瓶身，所述第一瓶身固定块(2)设置有与所述导向块(4)相适配的让位槽(5)。3.根据权利要求2所述一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，其特征在于：所述第一瓶身固定块(2)包括分别设置在所述让位槽(5)的上部和下部的上板(6)和下板(7)，所述上板(6)和所述下板(7)分别设置有与所述瓶体相适配的型腔槽(8)。4.根据权利要求2所述一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，其特征在于：所述传输底板(1)的末端设置有接驳块(9)和导出轨道(10)，所述导出轨道(10)用于对所述瓶体从所述传输底板(1)上进行转移，所述导向块(4)的末端和所述导出轨道(10)的初始端具有重叠部分。5.根据权利要求1所述一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，其特征在于：所述第一纵向推拉模块包括输出方向为纵向设置的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端与所述第一瓶身固定块(2)相连接。6.根据权利要求2所述一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，其特征在于：所述切刀模块包括上安装板(11)，所述上安装板(11)的下端面上设置有若干组切刀组件(12)，所述切刀组件(12)包括旋转电机和与所述旋转电机相配合的电机固定块，所述旋转电机的输出端连接有刀片安装块(13)，所述刀片安装块(13)上可拆卸地安装有刀片(14)，所述刀片(14)为三角形刀片(14)，所述刀片(14)的一个尖角朝向所述旋转电机的输出端的轴心。7.根据权利要求6所述一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，其特征在于：所述刀片安装块(13)的外形形状为l形，所述刀片安装块(13)包括横块和竖块，所述竖块远离所述旋转电机的输出端。8.根据权利要求6所述一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，其特征在于：所述第二纵向推拉模块包括输出方向为纵向设置的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端与所述上安装板(11)相连接，所述上安装板(11)在所述第二驱动气缸的推动下，令所述旋转电机的输出端的轴心正好位于所述导向模块的中部。

技术总结
本实用新型提供一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，结构简单，切水口料效率高。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吹瓶机自动切除水口料装置系统，包括用于输送瓶体的横向设置的传输底板、设置在传输底板的两侧的第一瓶身固定块、与第一瓶身固定块相配合的第一纵向推拉模块、设置在第一瓶身固定块上部的切刀模块和与切刀模块相配合的第二纵向推拉模块，第一瓶身固定块在沿传输底板的前部的方向上还连接有第二瓶身固定块，第二瓶身固定块设置有用于配合瓶体的吹塑工艺的瓶体型腔，第二瓶身固定块的上端面的高度位置比第一瓶身固定块的上端面的高，且高度间距与瓶体的瓶口水口料相适配。本实用新型可用于吹塑设备的技术领域。域。域。


技术研发人员：郑庆康 郑庆阳 郑明 王霞 陈胜良
受保护的技术使用者：高宝新材料（珠海）有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2023/8/26