一种加压溶气气浮系统的制作方法

1.本实用新型属于污水固液分离处理技术领域，具体而言，涉及一种加压溶气气浮系统。


背景技术：

2.加压溶气气浮系统是一种常见的固液分离系统，主要是利用高度分散气泡作为载体，吸附欲除去的吸附颗粒，使其浮力大于重力和阻力，利用浮力将其带出水面，然后利用刮渣设备从水面刮除，达到固液分离的目的。
3.如图1所示，目前加压溶气气浮系统包括调节池1、提升泵2、药剂混合反应装置3-1、溶气反应池4和溶气加压装置5，其中，溶气反应池4中设有溶气释放装置410和气浮分离装置420，来解决净化处理效率低、溶解气压不可控、占地面积大、构造复杂和操作不方便等问题。
4.经检索，2012年02月29日公告的cn202152290u号实用新型专利中提出了一种加压溶气气浮系统，其特征在于：包括压力溶气装置，溶气释放装置和气浮分离装置；压力溶气装置包括：溶气水罐、清水槽、气液输入管和溶汽水导出管；溶气水罐通过气液输入管与清水槽相连；溶汽水导出管的一端与溶气水罐相连；气浮分离装置包括：气浮槽、污水进水管、清水排出管、清水回流管、集水管和排渣管；气浮槽分为接触室，分离室，集渣室和清水室；污水进水管通入接触室内；清水回流管的一端均设置于清水室内，清水排出管的另一端设置于气浮槽外部，清水回流管的另一端连接至清水槽；排渣管设置于集渣室的底部；溶气释放器设置于气浮槽接触室内，并靠近接触室的底部；溶汽水导出管的另一端穿入气浮槽后，与溶气释放器相连。
5.上述公开的专利文献公开了溶气加压装置5、溶气释放装置410和气浮分离装置420，但是，现有技术中还存在着以下问题：
6.一、药剂混合反应装置对于药剂与污水的反应混合处理量较小，无法适用较大的反应混合处理量。
7.二、在污水反应混合处理量较大时，由于时间仓促，药剂混合反应装置反应时间较短，导致药剂与污水反应混合不够彻底。


技术实现要素：

8.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种加压溶气气浮系统，旨在解决现有的药剂混合反应装置难以适用较大的反应混合处理量和污水反应混合处理量较大时，药剂与污水反应混合不够彻底的问题。
9.本实用新型是这样实现的：
10.一种加压溶气气浮系统，所述气浮系统包括调节池、提升泵、溶气反应池和溶气加压装置，所述溶气反应池内设有溶气释放装置和气浮分离装置，所述提升泵和所述溶气反应池之间设有药剂反应池，并在所述药剂反应池上设有混合装置；
11.其中，所述药剂反应池至少具有三个反应区；
12.所述混合装置包括两个支撑钢板、存放架、两个行走件、横移件和搅拌器，两个所述支撑钢板和两个所述行走件均沿所述存放架的中轴线呈中心对称布置，且两个所述支撑钢板位于所述存放架的两侧，两个所述行走件位于所述存放架的底部，所述存放架通过所述行走件可沿所述支撑钢板的纵向移动，所述横移件位于两个所述行走件之间，所述搅拌器与所述横移件连接，所述搅拌器通过所述横移件可沿所述存放架横向移动。
13.进一步地，所述药剂反应池的前、后两侧设有中心对称的安装槽。
14.进一步地，每相邻的两个所述反应区的侧壁上设有闸门，且相邻的两个所述闸门呈交错布置。
15.进一步地，所述支撑钢板的一侧依次设有第一齿条和滑槽。
16.进一步地，每个所述行走件均包括两个第一齿轮、两个第一转轴、两个转轮、传动带和第一电机，两个所述第一齿轮均与所述第一齿条相啮合，每个所述第一齿轮的轴心均固定连接有所述第一转轴，每个所述第一转轴的表面均套接有所述转轮，两个所述转轮之间通过所述传动带连接，其一所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一电机被安装在所述存放架的底部。
17.进一步地，每个所述第一转轴均通过轴承座与所述存放架连接。
18.进一步地，每个所述行走件还包括两个滑轮和两个第二转轴，两个所述滑轮均可沿所述滑槽纵向移动，每个所述滑轮的轴心转动连接有所述第二转轴，每个所述第二转轴的另一端均与所述存放架固定连接。
19.进一步地，所述横移件包括两个滑轨、第二齿条、四个滑块、连接板、箱体、第二齿轮、减速电机和底板，两个所述滑轨被固定连接在所述存放架的底部，两个所述滑轨之间设有所述第二齿条，每个所述滑轨上均滑动连接有两个所述滑块，且两个所述滑块之间固定连接有所述连接板，两个所述连接板均与所述箱体的侧壁固定连接，所述箱体的两侧均具有开口，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第二齿轮的一侧设有所述减速电机，所述减速电机的输出端与所述第二齿轮的轴心固定连接，所述减速电机被安装在所述箱体的侧壁上，所述箱体位于所述减速电机的下方设有所述底板，所述搅拌器被安装在所述底板的底部。
20.进一步地，所述存放架上放置有多个储药罐。
21.进一步地，所述存放架的右侧设有布药管。
22.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
23.①
通过多级反应区的设置，能够逐级向污水中加药，使得药剂与污水能够充足的反应时间，有利于药剂与污水的充分混合。
24.②
行走件实现了存放架能够沿多级反应区的排列方向移动，极大地提高了加药的效率；同时横移件的横向往复运动，使得搅拌器能够覆盖反应区的大部分区域，进一步实现了药剂与污水的充分混合。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1示出了本实用新型的现有技术的结构示意图；
27.图2示出了本实用新型实施例的结构示意图；
28.图3示出了本实用新型实施例的药剂反应池的俯视图；
29.图4示出了本实用新型实施例的混合装置的立体图；
30.图5示出了本实用新型实施例的支撑钢板的立体图；
31.图6示出了本实用新型实施例的横移件的立体图；
32.图7示出了本实用新型实施例的箱体的侧剖图。
33.附图标记说明：1、调节池；2、提升泵；3、药剂反应池；3-1、药剂反应混合装置；301、反应区；302、安装槽；303、闸门；300、混合装置；310、支撑钢板；311、第一齿条；312、滑槽；320、存放架；321、轴承座；330、行走件；331、第一齿轮；332、第一转轴；333、转轮；334、传动带；335、第一电机；336、滑轮；3361、第二转轴；340、横移件；341、滑轨；342、第二齿条；343、滑块；344、连接板；345、箱体；346、第二齿轮；347、减速电机；348、底板；350、搅拌器；360、储药罐；370、布药管；4、溶气反应池；410、溶气释放装置；420、气浮分离装置；5、溶气加压装置。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图2-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加压溶气气浮系统，包括调节池1、提升泵2、溶气反应池4和溶气加压装置5，溶气反应池4内设有溶气释放装置410和气浮分离装置420，提升泵2和溶气反应池4之间设有药剂反应池3，并在药剂反应池3上设有混合装置300；其中，药剂反应池3至少具有三个反应区301；混合装置300包括两个支撑钢板310、存放架320、两个行走件330、横移件340和搅拌器350，两个支撑钢板310和两个行走件330均沿存放架320的中轴线呈中心对称布置，且两个支撑钢板310位于存放架320的两侧，两个行走件330位于存放架320的底部，存放架320通过行走件330可沿支撑钢板310的纵向移动，横移件340位于两个行走件330之间，搅拌器350与横移件340连接，搅拌器350通过横移件340可沿存放架320横向移动。
37.此实施例中，至少三个反应区301被构成多级的反应区301，并且，三个反应区301依次沿同一方向倾斜，从而方便了污水的排放。例如，如图2所示，三个反应区301均依次向右侧倾斜。处理过程中，污水依次流入反应区301，并在每级反应区301内注入相应的药剂，
同时利用混合装置300进行混合反应。相较于现有技术而言，本实用新型可容纳更多污水处理反应，且混合反应效率更加明显。
38.药剂反应池3的前、后两侧设有中心对称的安装槽302。安装槽302用于安装混合装置300；也就是说，安装过程中，将支撑钢板310埋设在安装槽302内。
39.每相邻的两个反应区301的侧壁上设有闸门303，且相邻的两个闸门303呈交错布置。在反应区301清洗的过程中，形成s形布置的闸门303，促使水流形成s形的流向，从而保证每个反应区301都能冲刷。此外，在当前反应区301的污水向下一级反应区301排放时，闸门303降低一定的高度时，经过数分钟排放后两个反应区301的污水持平；此时，闸门303进行复位，再通过泵送装置将剩余部分的污水向下一级反应区301排放。
40.支撑钢板310的一侧依次设有第一齿条311和滑槽312。通过第一齿条311的作用，第一齿轮331可沿第一齿条311旋转，从而实现行走件330的纵向移动。
41.每个行走件330均包括两个第一齿轮331、两个第一转轴332、两个转轮333、传动带334和第一电机335，两个第一齿轮331均与第一齿条311相啮合，每个第一齿轮331的轴心均固定连接有第一转轴332，每个第一转轴332的表面均套接有转轮333，两个转轮333之间通过传动带334连接，其一第一转轴332的一端与第一电机335的输出端固定连接，第一电机335被安装在存放架320的底部。
42.如图3-4所示，此实施例中，第一电机335受电驱动之后带动其一第一转轴332和相连接的第一齿轮331旋转，凭借转轮333和传动带334的传动，带动另一第一转轴332和相连接的第一齿轮331旋转，即可完成行走件330的纵向移动。
43.每个第一转轴332均通过轴承座321与存放架320连接。轴承座321不仅能够为第一转轴332提供支撑作用，而且还能够通过自带轴承方便第一转轴332旋转，进而可进一步降低传动损耗。
44.进一步地，每个行走件330还包括两个滑轮336和两个第二转轴3361，两个滑轮336均可沿滑槽312纵向移动，每个滑轮336的轴心转动连接有第二转轴3361，每个第二转轴3361的另一端均与存放架320固定连接。
45.如图3-4所示，滑轮336不仅可进一步为存放架320提供支撑作用，而且可进一步辅助存放架320纵向移动。
46.横移件340包括两个滑轨341、第二齿条342、四个滑块343、连接板344、箱体345、第二齿轮346、减速电机347和底板348，两个滑轨341被固定连接在存放架320的底部，两个滑轨341之间设有第二齿条342，每个滑轨341上均滑动连接有两个滑块343，且两个滑块343之间固定连接有连接板344，两个连接板344均与箱体345的侧壁固定连接，箱体345的两侧均具有开口，第二齿轮346与第二齿条342相啮合，第二齿轮346的一侧设有减速电机347，减速电机347的输出端与第二齿轮346的轴心固定连接，减速电机347被安装在箱体345的侧壁上，箱体345位于减速电机347的下方设有底板348，搅拌器350被安装在底板348的底部。
47.如图5所示，此实施例中，减速电机347受电驱动第二齿轮346旋转，通过第二齿条342的作用，箱体345通过滑块343沿滑轨341横向移动，即可完成横移件340的纵向移动。
48.存放架320上放置有多个储药罐360。储药罐360可以为一个、两个、三个、四个或五个等，其根据所需添加的药剂数量而定，同时，具有两个以上的储药罐360时，储药罐360中储存着不同的药剂；其中，每个储药罐360的排放口均装有电磁阀，以实现排放口的开闭。
49.存放架320的右侧设有布药管370。布药管370通过管道与储药罐360的输出端连通；布药管370具有等距分布的喷头，使得药剂能够多点分布，从而更有利于药剂与污水混合。
50.进一步地，本实用新型的具体实施原理是：首先，通过提升泵2将调节池1的污水输送至药剂反应池3；其次，污水依次流经反应区301时，行走件330跟随污水的流向移动，同时开启不同的储药罐360，通过布药管370在每级反应区301内注入相应的药剂；并在每级反应区301加药之后，通过横移件340和搅拌器350将药剂与污水充分搅拌混合；最后，再次通过泵送装置将最后一个反应区301的污水输送至溶气反应池4中，通过溶气释放装置410、气浮分离装置420和溶气加压装置5进行固液分离处理，最终达到污水净化的效果。
51.举例说明，若在当前反应区301加药时，第一电机335受电驱动之后带动其一第一转轴332和相连接的第一齿轮331旋转，凭借转轮333和传动带334的传动，带动另一第一转轴332和相连接的第一齿轮331旋转，使存放架320沿支撑钢板310缓慢纵向移动，其一储药罐360开启通过布药管370进行加药；同时，减速电机347受电驱动第二齿轮346旋转，通过第二齿条342的作用，箱体345通过滑块343沿滑轨341横向移动，使箱体345沿滑轨341横向移动，搅拌器350进行搅拌使药剂与污水充分混合；存放架320直至运动到相邻反应区301的侧壁时，行走件330带动存放架320原路返回，并再次运动到相邻反应区301的侧壁，此时回合无需加药，仅需搅拌器350仅需搅拌。
52.需要说明的是，提升泵2、第一电机335和减速电机347的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.提升泵2、第一电机335和减速电机347的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种加压溶气气浮系统，所述气浮系统包括调节池(1)、提升泵(2)、溶气反应池(4)和溶气加压装置(5)，所述溶气反应池(4)内设有溶气释放装置(410)和气浮分离装置(420)，其特征在于：所述提升泵(2)和所述溶气反应池(4)之间设有药剂反应池(3)，并在所述药剂反应池(3)上设有混合装置(300)；其中，所述药剂反应池(3)至少具有三个反应区(301)；所述混合装置(300)包括两个支撑钢板(310)、存放架(320)、两个行走件(330)、横移件(340)和搅拌器(350)，两个所述支撑钢板(310)和两个所述行走件(330)均沿所述存放架(320)的中轴线呈中心对称布置，且两个所述支撑钢板(310)位于所述存放架(320)的两侧，两个所述行走件(330)位于所述存放架(320)的底部，所述存放架(320)通过所述行走件(330)可沿所述支撑钢板(310)的纵向移动，所述横移件(340)位于两个所述行走件(330)之间，所述搅拌器(350)与所述横移件(340)连接，所述搅拌器(350)通过所述横移件(340)可沿所述存放架(320)横向移动。2.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，所述药剂反应池(3)的前、后两侧设有中心对称的安装槽(302)。3.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，每相邻的两个所述反应区(301)的侧壁上设有闸门(303)，且相邻的两个所述闸门(303)呈交错布置。4.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，所述支撑钢板(310)的一侧依次设有第一齿条(311)和滑槽(312)。5.根据权利要求4所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，每个所述行走件(330)均包括两个第一齿轮(331)、两个第一转轴(332)、两个转轮(333)、传动带(334)和第一电机(335)，两个所述第一齿轮(331)均与所述第一齿条(311)相啮合，每个所述第一齿轮(331)的轴心均固定连接有所述第一转轴(332)，每个所述第一转轴(332)的表面均套接有所述转轮(333)，两个所述转轮(333)之间通过所述传动带(334)连接，其一所述第一转轴(332)的一端与所述第一电机(335)的输出端固定连接，所述第一电机(335)被安装在所述存放架(320)的底部。6.根据权利要求5所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，每个所述第一转轴(332)均通过轴承座(321)与所述存放架(320)连接。7.根据权利要求5所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，每个所述行走件(330)还包括两个滑轮(336)和两个第二转轴(3361)，两个所述滑轮(336)均可沿所述滑槽(312)纵向移动，每个所述滑轮(336)的轴心转动连接有所述第二转轴(3361)，每个所述第二转轴(3361)的另一端均与所述存放架(320)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，所述横移件(340)包括两个滑轨(341)、第二齿条(342)、四个滑块(343)、连接板(344)、箱体(345)、第二齿轮(346)、减速电机(347)和底板(348)，两个所述滑轨(341)被固定连接在所述存放架(320)的底部，两个所述滑轨(341)之间设有所述第二齿条(342)，每个所述滑轨(341)上均滑动连接有两个所述滑块(343)，且两个所述滑块(343)之间固定连接有所述连接板(344)，两个所述连接板(344)均与所述箱体(345)的侧壁固定连接，所述箱体(345)的两侧均具有开口，所述第二齿轮(346)与所述第二齿条(342)相啮合，所述第二齿轮(346)的一侧设有所述减速电机(347)，所述减速电机(347)的输出端与所述第二齿轮(346)的轴心固定连接，所述减速电
机(347)被安装在所述箱体(345)的侧壁上，所述箱体(345)位于所述减速电机(347)的下方设有所述底板(348)，所述搅拌器(350)被安装在所述底板(348)的底部。9.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，所述存放架(320)上放置有多个储药罐(360)。10.根据权利要求1所述的一种加压溶气气浮系统，其特征在于，所述存放架(320)的右侧设有布药管(370)。

技术总结
本实用新型提供了一种加压溶气气浮系统，属于污水固液分离处理技术领域，该一种加压溶气气浮系统包括气浮系统包括调节池、提升泵、溶气反应池和溶气加压装置，所述溶气反应池内设有溶气释放装置和气浮分离装置，所述提升泵和所述溶气反应池之间设有药剂反应池，并在所述药剂反应池上设有混合装置；其中，所述药剂反应池至少具有三个反应区；所述混合装置包括两个支撑钢板、存放架、两个行走件、横移件和搅拌器。行走件实现了存放架能够沿多级反应区的排列方向移动，极大地提高了加药的效率；同时横移件的横向往复运动，使得搅拌器能够覆盖反应区的大部分区域，进一步实现了药剂与污水的充分混合。充分混合。充分混合。


技术研发人员：皮赣闽 张万帅 徐义通
受保护的技术使用者：揭阳市中环环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/8/26