一种钢带过渡输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢带过渡输送装置。


背景技术：

2.焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
3.电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。
4.卷焊机为电焊机的一种，主要对钢带进行卷绕焊接，卷焊机在对钢带进行焊接前，需要对钢带进行输送，现有的钢带输送装置在对钢带输送过程中，由于没有对其进行侧向和上下的限位输送，使得钢带在输送过程中，容易脱落，从而影响工厂的生产效率。
5.基于此，本实用新型设计了一种钢带过渡输送装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢带过渡输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢带输送装置在对钢带输送过程中，由于没有对其进行侧向和上下的限位输送，使得钢带在输送过程中，容易脱落，从而影响工厂的生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带过渡输送装置，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部水平固接有凹槽通道，所述凹槽通道上均匀转动连接有均匀转动连接有通过电机驱动的传动辊，所述传动辊的输送顶部与凹槽通道的内槽底部平齐，各组所述传动辊的上方左侧均固定安装有探测下压组件，所述探测下压组件的左前方固定安装有固接在凹槽通道上的第一气缸，所述第一气缸的正对侧和其伸缩端上均固定安装有滚轮，所述支撑框架的底部边角处均固定安装有脚垫。
8.优选的，所述探测下压组件包括中下部开设缺口的支撑立架，所述支撑立架的左下部固接有固定板，所述支撑立架的下部向右上方弯折，所述支撑立架的左侧壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部伸缩端固接有压轮组，所述支撑立架的左侧固定安装有传感器。
9.优选的，所述滚轮包括两组上下对称的滚轮架，两组所述滚轮架之间转动连接有滚轮主体。
10.优选的，所述脚垫的外侧均设置有固接在支撑框架上的直角座。
11.优选的，所述第一气缸包括固定座，所述固定座上安装有第一气缸本体，所述第一气缸本体的伸缩端固接有安装板，所述安装板的外侧面上安装有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适
用于卷焊机输送进料；通过探测下压组件，可实现对钢带的输送下压，使得钢带在输送过程中，更加的稳定，不易脱离凹槽通道；通过由电机驱动的传动辊，可实现对钢带的动力输送，使得钢带可进行稳定有序的输送；通过第一气缸和两组滚轮的配合，可对钢带进行防偏移输送，进一步提升钢带输送的稳定性。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型探测下压组件结构示意图；
17.图3为本实用新型滚轮结构示意图；
18.图4为本实用新型第一气缸结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件如下：
20.1-支撑框架，2-凹槽通道，3-传动辊，4-探测下压组件，41-支撑立架，42-固定板，43-第二气缸，44-压轮组，45-传感器，5-第一气缸，6-滚轮，61-滚轮架，62-滚轮主体，7-脚垫，8-直角座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢带过渡输送装置技术方案：一种钢带过渡输送装置，包括支撑框架1，支撑框架1的顶部水平固接有凹槽通道2，凹槽通道2上均匀转动连接有均匀转动连接有通过电机驱动的传动辊3，传动辊3的输送顶部与凹槽通道2的内槽底部平齐，各组传动辊3的上方左侧均固定安装有探测下压组件4，探测下压组件4的左前方固定安装有固接在凹槽通道2上的第一气缸5，第一气缸5的正对侧和其伸缩端上均固定安装有滚轮6，支撑框架1的底部边角处均固定安装有脚垫7。
23.进一步的，探测下压组件4包括中下部开设缺口的支撑立架41，支撑立架41的左下部固接有固定板42，支撑立架41的下部向右上方弯折，支撑立架41的左侧壁上固定安装有第二气缸43，第二气缸43的底部伸缩端固接有压轮组44，支撑立架41的左侧固定安装有传感器45；传感器45检测到钢带后，将控制第二气缸43的伸缩端下移，使得压轮组44抵压钢带进行输送。
24.进一步的，滚轮6包括两组上下对称的滚轮架61，两组滚轮架61之间转动连接有滚轮主体62；滚轮主体62作为导向的作用，使得钢带能够顺畅的输送。
25.进一步的，脚垫7的外侧均设置有固接在支撑框架1上的直角座8，可提供配合膨胀
螺栓对装置进行固定。
26.进一步的，第一气缸5包括固定座51，固定座51上安装有第一气缸本体52，第一气缸本体52的伸缩端固接有安装板53，安装板53的外侧面上安装有滚轮6。
27.其中，传感器45通过控制开关与外部的控制器电信号连接。
28.本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种钢带过渡输送装置，使用时，开启驱动传动辊3转动的电机，使得传动辊3匀速转动，然后，将钢带顺着凹槽通道2的输送槽进行推送，钢带在转动的传动辊3的配合下进行输送，当一组探测下压组件4中的传感器45检测到钢带后，控制器可控制该组探测下压组件4中的第二气缸43下降，使得压轮组44对钢带进行抵压输送；经过第二组探测下压组件4的传感器45的检测范围后，前一组探测下压组件4中的第二气缸43伸缩端收缩，使得钢带脱离抵压，接着，控制两组探测下压组件4之间的第一气缸5伸缩端伸长，将钢带在两组滚轮6的夹持下输送，随后，第二组探测下压组件4的第二气缸43下降，对钢带进行抵压输送；后续的输送按上述方式进行输送，直至钢带脱离装置。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种钢带过渡输送装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的顶部水平固接有凹槽通道(2)，所述凹槽通道(2)上均匀转动连接有均匀转动连接有通过电机驱动的传动辊(3)，所述传动辊(3)的输送顶部与凹槽通道(2)的内槽底部平齐，各组所述传动辊(3)的上方左侧均固定安装有探测下压组件(4)，所述探测下压组件(4)的左前方固定安装有固接在凹槽通道(2)上的第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的正对侧和其伸缩端上均固定安装有滚轮(6)，所述支撑框架(1)的底部边角处均固定安装有脚垫(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢带过渡输送装置，其特征在于：所述探测下压组件(4)包括中下部开设缺口的支撑立架(41)，所述支撑立架(41)的左下部固接有固定板(42)，所述支撑立架(41)的下部向右上方弯折，所述支撑立架(41)的左侧壁上固定安装有第二气缸(43)，所述第二气缸(43)的底部伸缩端固接有压轮组(44)，所述支撑立架(41)的左侧固定安装有传感器(45)。3.根据权利要求1所述的一种钢带过渡输送装置，其特征在于：所述滚轮(6)包括两组上下对称的滚轮架(61)，两组所述滚轮架(61)之间转动连接有滚轮主体(62)。4.根据权利要求1所述的一种钢带过渡输送装置，其特征在于：所述脚垫(7)的外侧均设置有固接在支撑框架(1)上的直角座(8)。5.根据权利要求3所述的一种钢带过渡输送装置，其特征在于：所述第一气缸(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)上安装有第一气缸本体(52)，所述第一气缸本体(52)的伸缩端固接有安装板(53)，所述安装板(53)的外侧面上安装有滚轮(6)。

技术总结
本实用新型公开了机械加工技术领域的一种钢带过渡输送装置，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部水平固接有凹槽通道，所述凹槽通道上均匀转动连接有均匀转动连接有通过电机驱动的传动辊，所述传动辊的输送顶部与凹槽通道的内槽底部平齐，各组所述传动辊的上方左侧均固定安装有探测下压组件，所述探测下压组件的左前方固定安装有固接在凹槽通道上的第一气缸；本实用新型结构简单，操作方便，适用于卷焊机输送进料；通过探测下压组件，可实现对钢带的输送下压，使得钢带在输送过程中，更加的稳定，不易脱离凹槽通道；通过由电机驱动的传动辊，可实现对钢带的动力输送，使得钢带可进行稳定有序的输送。稳定有序的输送。稳定有序的输送。


技术研发人员：詹志跃
受保护的技术使用者：福建创为自动化科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/8/26