一种装配式异形柱结构

1.本实用新型涉及钢结构梁柱系统技术领域，具体涉及一种装配式异形柱结构。


背景技术：

2.钢结构建筑具有装配快捷、建设周期短、抗力指数高等优点，被大量应用于厂房等大型建筑的建设中，现有的装配式钢结构均是根据设计图纸统一进行各结构件的预制生产，相应的，原料钢材也会根据不同组别型号的钢构件设计相应的尺寸标准，通常表现为低跨度的钢结构其原料钢材厚度小，长跨度钢结构的原料厚度大，这使得存在一个问题，部分低跨度的钢结构件需要设计超出常规标准的荷载，这使得利用常规原料钢材生产的结构件不符合荷载要求，此现象在结构柱上的问题尤为明显，对此，现提出一种解决方案，通过多组小型的柱结构组合成为整体异形柱结构，以提高柱整体的强度，故而需要进行具体结构的设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种装配式异形柱结构，其采用多个型材进行组装集束，并设置相应的铆接件，进而能够组合形成较大的异形柱结构，从而提高柱整体的荷载能力，以解决小型化钢结构需要高标准荷载的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.它包含：
6.芯座，所述的的芯座为数个，且从上至下等距设置；
7.型材，所述的型材为四个，且以芯座为中轴等角度设置；其中，前后两个型材左右交错设置，左右两个型材前后交错设置；
8.内锚杆，所述的内锚杆穿设在型材的底板上，且内锚杆穿过相邻的型材的翼板后通过螺纹与芯座旋设固定；
9.外锚杆，所述的外锚杆穿设在型材的底板上，且外锚杆穿置在相邻的型材的翼板上；
10.螺母，所述的螺母通过螺纹旋接套设在外锚杆上，且螺母抵设在相邻的型材的翼板上。
11.优选地，所述的型材的底板上及型材的两个翼板上均开设有内定位孔，内锚杆穿置在型材底板上的内定位孔及相邻的型材翼板上的内定位孔内。
12.优选地，所述的型材的底板上及型材的两个翼板上均开设有外定位孔，且型材翼板上的外定位孔设置在型材底板与翼板上内定位孔相背的一侧方，外锚杆穿置在型材底板上的外定位孔及相邻的型材翼板上的外定位孔内。
13.优选地，所述的型材底板上的内定位孔与型材底板上的外定位孔上下错位设置。
14.优选地，所述的型材翼板上的内定位孔月型材翼板上的外定位孔上下错位设置。
15.优选地，所述的内锚杆的螺帽端头上开设有沉头十字槽。
16.优选地，所述的芯座的上下两侧壁上均固定设置有支撑杆，上下相邻设置的芯座之间通过支撑杆相互抵设。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.以芯座为基准设置多个型材，并通过内锚杆将型材与芯座集束连接，进而形成一体化的异形柱结构，从而提高柱结构整体荷载能力，且适用于规标型材。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1的前视图。
21.图3是图1的俯视图。
22.图4是图2中的a-a剖视图。
23.图5是图3中的b-b剖视图。
24.图6是本实用新型中型材的结构示意图。
25.图7是图6的前视图。
26.图8是图6的右视图。
27.图9是本实用新型中芯座、内锚杆的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.芯座1、型材2、内锚杆3、外锚杆4、螺母5、内定位孔6、外定位孔7、沉头十字槽8、支撑杆9。
具体实施方式
30.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-9所示，本实施例
32.它包含四个型材2，其中型材2为工字钢，四个型材2集束设置，相邻的型材2之间呈90
°
夹角，且前后两个型材2左右错位设置，左右两个型材2前后错位设置，四个型材2形成整体的柱结构，进而提高整体柱结构的结构强度，通过四个型材2协同进行结构支撑；
33.型材2的底板上及型材2的翼板上开设有内定位孔6，型材2的底板上及型材2的翼板上开设有外定位孔7，其中，翼板上的内定位孔6与外定位孔7分别位于底板的两侧；
34.集束设置的型材2之间通过相邻的翼板形成中空通道，该中空通道内设置芯座1，进而通过芯座1进行型材2之间的连接固定；
35.设置内锚杆3，进而通过内锚杆3穿过型材2底板上的内定位孔6及相邻的型材2翼板上的内定位孔6后，通过螺纹旋设在芯座1的侧壁上，进而通过内锚杆3与芯座1的铆接，实现型材2之间的连接固定；
36.设置外锚杆4，进而通过外锚杆4穿过型材2底板上的外定位孔7与相邻的型材2翼板上的外定位孔7，外锚杆4上通过螺纹旋接套设有螺母5，进而通过外锚杆4与螺母5实现型材2底板与相邻的型材2翼板之间的连接固定；
37.内锚杆3的螺帽端头开设有沉头十字槽8，进而在安装内锚杆3时没通过技术设置
的型材2的外侧翼板上空缺的内定位孔6伸入螺丝刀工具进行内锚杆3的安装；
38.芯座1的上下两侧壁上均固定设置有支撑杆9，进而在安装端头的芯座1时，通过拉住支撑杆9进行芯座1与内定位孔6之间的定位校准，在安装中段的芯座1时，将芯座1滑入型材2形成的中空通道内，并通过支撑杆9抵住安装完成的芯座1，对放入的芯座1进行定位。
39.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
40.1、型材2四个一组技术设置，并通过芯座1及内锚杆3进行定位连接，进而使得四个型材2形成整体的柱结构，进而通过组装的柱结构进行承重支撑，便于通过较小的工字钢型材2形成较大承重的柱结构；
41.2、型材2之间通过型材进行定位连接，摒弃了传统的通过型材之间直接连接的方式进行安装，进而使得型材2之间形成夹角进行连接，提高整体结构在各个方向的抗弯强度。
42.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种装配式异形柱结构，其特征在于，它包含：芯座(1)，所述的芯座(1)为数个，且从上至下等距设置；型材(2)，所述的型材(2)为四个，且以芯座(1)为中轴等角度设置；其中，前后两个型材(2)左右交错设置，左右两个型材(2)前后交错设置；内锚杆(3)，所述的内锚杆(3)穿设在型材(2)的底板上，且内锚杆(3)穿过相邻的型材(2)的翼板后通过螺纹与芯座(1)旋设固定；外锚杆(4)，所述的外锚杆(4)穿设在型材(2)的底板上，且外锚杆(4)穿置在相邻的型材(2)的翼板上；螺母(5)，所述的螺母(5)通过螺纹旋接套设在外锚杆(4)上，且螺母(5)抵设在相邻的型材(2)的翼板上。2.根据权利要求1所述的一种装配式异形柱结构，其特征在于：所述的型材(2)的底板上及型材(2)的两个翼板上均开设有内定位孔(6)，内锚杆(3)穿置在型材(2)底板上的内定位孔(6)及相邻的型材(2)翼板上的内定位孔(6)内。3.根据权利要求2所述的一种装配式异形柱结构，其特征在于：所述的型材(2)的底板上及型材(2)的两个翼板上均开设有外定位孔(7)，且型材(2)翼板上的外定位孔(7)设置在型材(2)底板与翼板上内定位孔(6)相背的一侧方，外锚杆(4)穿置在型材(2)底板上的外定位孔(7)及相邻的型材(2)翼板上的外定位孔(7)内。4.根据权利要求3所述的一种装配式异形柱结构，其特征在于：所述的型材(2)底板上的内定位孔(6)与型材(2)底板上的外定位孔(7)上下错位设置。5.根据权利要求4所述的一种装配式异形柱结构，其特征在于：所述的型材(2)翼板上的内定位孔(6)月型材(2)翼板上的外定位孔(7)上下错位设置。6.根据权利要求5所述的一种装配式异形柱结构，其特征在于：所述的内锚杆(3)的螺帽端头上开设有沉头十字槽(8)。7.根据权利要求6所述的一种装配式异形柱结构，其特征在于：所述的芯座(1)的上下两侧壁上均固定设置有支撑杆(9)，上下相邻设置的芯座(1)之间通过支撑杆(9)相互抵设。

技术总结
一种装配式异形柱结构，本实用新型涉及钢结构梁柱系统技术领域，芯座为数个，且从上至下等距设置，型材为四个，且以芯座为中轴等角度设置；其中，前后两个型材左右交错设置，左右两个型材前后交错设置，内锚杆穿设在型材的底板上，且内锚杆穿过相邻的型材的翼板后通过螺纹与芯座旋设固定，外锚杆穿设在型材的底板上，且外锚杆穿置在相邻的型材的翼板上，螺母通过螺纹旋接套设在外锚杆上，且螺母抵设在相邻的型材的翼板上；其采用多个型材进行组装集束，并设置相应的铆接件，进而能够组合形成较大的异形柱结构，从而提高柱整体的荷载能力，以解决小型化钢结构需要高标准荷载的问题。以解决小型化钢结构需要高标准荷载的问题。以解决小型化钢结构需要高标准荷载的问题。


技术研发人员：王秀英 崔中元 刘东霞 戴广梁 王瑞 高琦 张月龙 王倩
受保护的技术使用者：内蒙古建筑职业技术学院（内蒙古自治区建筑职工培训中心）
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/8/26