一种干渣机挡灰导板的制作方法

1.本实用新型涉及干渣机技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种干渣机挡灰导板。


背景技术：

2.干渣机是燃煤锅炉底渣处理的核心设备，用于对锅炉排出的热渣进行冷却和输送。干渣机为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，做低速运动，用来收集和输送从炉膛落下的炉底渣。在负压(对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压)作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入干渣机内部冷却炉渣和排渣输送带上，与灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣散热吸收，空气温度升高到300～400℃左右(相当于锅炉二次送风温度)，进入炉膛，渣的冷却温度则降至150℃以下。
3.干渣机排出的锅炉底渣落入排渣输送带上进行底渣的运输操作，锅炉底渣在下落的过程中，受重力的影响，粉末状的灰尘会向四周扩散，出现扬尘的现象，因此，就需要在干渣机的落渣口处安装挡灰导板，从而防止灰尘向周围扩散。
4.现有的挡灰导板一般是在落渣口处安装导向板，该导向板结构单一，为实心或者空心的板状构造，使用时，锅炉底渣顺着导向板落入排渣输送带上，但是，由于导向板与输送带之间仍存在一定的距离，无法避免地仍会存在粉末状的灰尘向外扩散的问题，从而影响干渣机排渣工作的顺利进行。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种干渣机挡灰导板，锅炉底渣沿着内导板落入排渣输送带上，向外扩散的粉尘直接在风机的作用下进入吸尘道中，吸附在过滤棉的表面，进而在清理部件的作用下，将吸附在过滤棉上的粉尘清除掉，进而顺着排尘道落入排渣输送带上，降低了粉尘向周围扩散的可能性。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种干渣机挡灰导板，包括外导板、中导板和内导板，所述外导板、所述中导板和所述内导板均平行布置，所述中导板设置在所述外导板和所述内导板之间，所述内导板与所述中导板之间形成吸尘道，所述外导板与所述中导板之间形成排尘道，所述吸尘道上连接有风机，所述吸尘道与所述排尘道的交汇处设置有过滤棉，所述过滤棉上设置有用于清除所述过滤棉上灰尘的清理部件。
7.通过本方案，扬起的粉尘顺着吸尘道吸附在过滤棉上，进而启动清理部件，将过滤棉上的粉尘清扫到排尘道中，进而落入排渣输送带上进行锅炉底渣的输送，大大降低了粉尘向四周扩散的可能性，保证了干渣机排渣工作的顺利进行。
8.优选地，所述中导板的长度大于所述内导板和所述外导板的长度，所述外导板的长度大于所述内导板的长度。
9.通过本方案，中导板的长度大于内导板的长度，当粉尘向四周扩散时，中导板能够起到一个较好的导向作用，使得粉尘能够顺着中导板进入吸尘道中；当粉尘从排尘道中落
入排渣输送带上时，也会产生轻微的粉尘，由于中导板的长度大于外导板的长度，能够阻挡粉尘向内扩散；外导板的长度大于内导板的长度，使得外导板的底部尽量靠近排渣输送带，进一步降低了粉尘向外扩散的可能性。
10.优选地，所述吸尘道的宽度大于所述排尘道的宽度。
11.通过本方案，能够快速将扬起的灰尘吸入吸尘道中，吸纳更多的粉尘，提高了粉尘的吸附效率，起到更好的吸附效果，最大程度上降低了粉尘向外扩散的概率。
12.优选地，所述清理部件包括刷辊和电机，所述刷辊安装在所述过滤棉的底部，所述刷辊上设置有刷毛，所述刷毛圆周均布，所述刷辊与所述电机驱动连接。
13.通过本方案，电机驱动刷辊进行逆时针转动，从而将吸附在过滤棉上的粉尘清扫到排尘道中，从而快速将挡灰导板内的粉尘排出。
14.优选地，所述清理部件包括振动电机，所述振动电机安装在所述过滤棉外侧的所述外导板上。
15.通过本方案，振动电机作用在过滤棉上，将吸附在过滤棉上粉尘振动下来，进而顺着排尘道落入排渣输送带上，提高了对吸附在过滤棉上的粉尘清理的效率，保证了干渣机排渣工作的顺利进行。
16.优选地，所述排尘道的下部设置有挡板，所述挡板的一端通过铰接轴与所述中导板铰接，另一端抵接在所述外导板上，所述挡板的两侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述铰接轴上方的所述中导板固定连接。
17.通过本方案，挡板的设置，能够在风机吸附时，关闭排尘道，从而确保扬起的灰尘只能顺着吸尘道进入挡灰导板的内部，进而吸附在过滤棉上。当过滤棉上的粉尘积累到一定数量时，启动清理部件，将积攒在过滤棉上的粉尘清扫到排尘道中，最终在重力的作用下，挡板向外打开，粉尘落下，粉尘落下后，挡板在弹簧的拉力作用下，快速复位。
18.优选地，所述外导板和所述内导板的顶部安装有盖板，所述盖板与所述过滤棉之间形成空腔，所述空腔通过管路与所述风机相连通。
19.通过本方案，盖板的设置，不仅更加便于挡灰导板安装在干渣机的落料口处，同时形成的空腔还能够通过管路与外部的风机相连通，便于在风机的作用下，将进入吸尘道内的粉尘吸附在过滤棉上，降低了粉尘向外扩散的可能性。
20.本实用新型的技术效果在于，本干渣机挡灰导板，不仅能够降低粉尘向外扩散的可能性，保证了干渣机排渣工作的顺利进行，同时还能将吸入挡灰导板中的粉尘进行清理，提高了清理的效率。
21.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1是本实用新型中干渣机挡灰导板的结构示意图。
24.图2是实施例一中干渣机挡灰导板的立体结构示意图。
25.图3是图2中a部分的局部放大图。
26.图4是实施例一中电机和风机的结构示意图。
27.图5是实施例二中振动电机的安装位置示意图。
28.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
32.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.实施例一
35.如图1至图4所示，本实施例中的干渣机挡灰导板，包括外导板1、中导板2和内导板3，所述外导板1、所述中导板2和所述内导板3均平行布置，所述外导板1和所述内导板3的顶部对齐设置，所述中导板2的顶部低于所述外导板1和所述内导板3的顶部，所述中导板2设置在所述外导板1和所述内导板3之间，所述外导板1、所述中导板2和所述内导板3的两侧均固定安装在侧板17上，所述内导板3与所述中导板2之间形成吸尘道4，所述外导板1与所述中导板2之间形成排尘道5，所述吸尘道4上连接有风机6，所述吸尘道4与所述排尘道5的交汇处设置有过滤棉7，即所述外导板1的顶部与所述内导板3的顶部之间安装有过滤棉7，所述过滤棉7上设置有用于清除所述过滤棉7上灰尘的清理部件。
36.扬起的粉尘顺着吸尘道4吸附在过滤棉6上，进而启动清理部件，将过滤棉6上的粉尘清扫到排尘道5中，进而落入排渣输送带18上进行锅炉底渣的输送，大大降低了粉尘向四周扩散的可能性，保证了干渣机排渣工作的顺利进行。
37.进一步地，所述中导板2的长度大于所述内导板3和所述外导板1的长度，所述外导板1的长度大于所述内导板3的长度。
38.中导板2的长度大于内导板3的长度，当粉尘向四周扩散时，中导板2能够起到一个较好的导向作用，使得粉尘能够顺着中导板2进入吸尘道4中；当粉尘从排尘道5中落入排渣输送带18上时，也会产生轻微的粉尘，由于中导板2的长度大于外导板1的长度，能够进一步阻挡粉尘向内扩散；外导板1的长度大于内导板3的长度，使得外导板1的底部尽量靠近排渣输送带18，进一步降低了粉尘向外扩散的可能性。
39.进一步地，所述吸尘道4的宽度大于所述排尘道5的宽度，这样能够快速将扬起的粉尘吸入吸尘道4中，吸纳更多的粉尘，提高了粉尘的吸附效率，起到更好的吸附效果，最大程度上降低了粉尘向外扩散的概率。
40.进一步地，所述清理部件包括刷辊8和电机9，所述刷辊8安装在所述过滤棉7的底
部，所述刷辊8上设置有刷毛10，所述刷毛10圆周均布，所述刷毛10与所述过滤棉7相接触，所述刷辊8与所述电机9驱动连接，所述电机9安装在所述侧板17上，所述电机9的转抽插入所述侧板17与所述刷辊8转动连接，所述电机9用于控制所述刷辊8进行逆向转动。
41.电机9驱动刷辊8进行逆时针转动，从而将吸附在过滤棉7上的粉尘清扫到排尘道5中，从而快速将挡灰导板内的粉尘排出。
42.进一步地，所述排尘道5的下部设置有挡板12，所述挡板12的一端通过铰接轴13与所述中导板2铰接，另一端抵接在所述外导板1上，所述挡板12的两侧连接有弹簧14，所述弹簧14的另一端与所述铰接轴13上方的所述中导板2固定连接。
43.挡板12的设置，能够在风机6吸附时，关闭排尘道5，从而确保扬起的粉尘只能顺着吸尘道4进入挡灰导板的内部，进而吸附在过滤棉7上。当过滤棉7上的粉尘积累到一定数量时，启动清理部件，将积攒在过滤棉7上的粉尘清扫到排尘道5中，最终在重力的作用下，挡板12向外打开，粉尘落下，粉尘落下后，挡板12在弹簧14的拉力作用下，快速复位。
44.进一步地，所述外导板1和所述内导板3的顶部安装有盖板15，所述盖板15与所述过滤棉7之间形成空腔，所述空腔通过管路16与所述风机6相连通，所述盖板15通过螺栓等部件与所述外导板1和所述内导板3固定连接。
45.盖板15的设置，不仅更加便于挡灰导板安装在干渣机的落料口19处，同时形成的空腔还能够通过管路16与外部的风机6相连通，便于在风机6的作用下，将进入吸尘道4内的粉尘吸附在过滤棉7上，降低了粉尘向外扩散的可能性。
46.本实施例的工作原理如下：
47.锅炉底渣从落料口19落下时，启动风机6，将扬起的粉尘从吸尘道4吸入，粉尘被吸附在过滤棉7上，当过滤棉7上的粉尘达到一定数量后，启动电机9，进而驱动刷辊8进行逆向转动，将过滤棉7上的粉尘清扫到排尘道5中，当排尘道5中的粉尘过多时，挡板12在其重力的作用下，向下打开，从而积攒在排尘道5中的粉尘便落入排渣输送带18上，粉尘落下后，挡板12在弹簧14的作用下快速复位。
48.实施例二
49.如图5所示，在实施例一的基础上，本实施例中的所述清理部件包括振动电机11，所述振动电机11安装在所述过滤棉7外侧的所述外导板1上。
50.振动电机11振动时，能够将吸附在过滤棉7上粉尘振动下来，进而顺着排尘道5落入排渣输送带18上，提高了对吸附在过滤棉7上的粉尘清理的效率，保证了干渣机排渣工作的顺利进行。
51.本实用新型实施例的技术效果在于，本干渣机挡灰导板，不仅能够降低粉尘向外扩散的可能性，保证了干渣机排渣工作的顺利进行，同时还能将吸入挡灰导板中的粉尘进行清理，提高了清理的效率。
52.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种干渣机挡灰导板，其特征在于，包括外导板(1)、中导板(2)和内导板(3)，所述外导板(1)、所述中导板(2)和所述内导板(3)均平行布置，所述中导板(2)设置在所述外导板(1)和所述内导板(3)之间，所述内导板(3)与所述中导板(2)之间形成吸尘道(4)，所述外导板(1)与所述中导板(2)之间形成排尘道(5)，所述吸尘道(4)上连接有风机(6)，所述吸尘道(4)与所述排尘道(5)的交汇处设置有过滤棉(7)，所述过滤棉(7)上设置有用于清除所述过滤棉(7)上灰尘的清理部件。2.根据权利要求1所述的干渣机挡灰导板，其特征在于，所述中导板(2)的长度大于所述内导板(3)和所述外导板(1)的长度，所述外导板(1)的长度大于所述内导板(3)的长度。3.根据权利要求1所述的干渣机挡灰导板，其特征在于，所述吸尘道(4)的宽度大于所述排尘道(5)的宽度。4.根据权利要求1所述的干渣机挡灰导板，其特征在于，所述清理部件包括刷辊(8)和电机(9)，所述刷辊(8)安装在所述过滤棉(7)的底部，所述刷辊(8)上设置有刷毛(10)，所述刷毛(10)圆周均布，所述刷辊(8)与所述电机(9)驱动连接。5.根据权利要求1所述的干渣机挡灰导板，其特征在于，所述清理部件包括振动电机(11)，所述振动电机(11)安装在所述过滤棉(7)外侧的所述外导板(1)上。6.根据权利要求1所述的干渣机挡灰导板，其特征在于，所述排尘道(5)的下部设置有挡板(12)，所述挡板(12)的一端通过铰接轴(13)与所述中导板(2)铰接，另一端抵接在所述外导板(1)上，所述挡板(12)的两侧连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端与所述铰接轴(13)上方的所述中导板(2)固定连接。7.根据权利要求1所述的干渣机挡灰导板，其特征在于，所述外导板(1)和所述内导板(3)的顶部安装有盖板(15)，所述盖板(15)与所述过滤棉(7)之间形成空腔，所述空腔通过管路(16)与所述风机(6)相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种干渣机挡灰导板，包括外导板、中导板和内导板，所述外导板、所述中导板和所述内导板均平行布置，所述中导板设置在所述外导板和所述内导板之间，所述内导板与所述中导板之间形成吸尘道，所述外导板与所述中导板之间形成排尘道，所述吸尘道上连接有风机，所述吸尘道与所述排尘道的交汇处设置有过滤棉，所述过滤棉上设置有用于清除所述过滤棉上灰尘的清理部件，本挡灰导板，不仅能够降低粉尘向外扩散的可能性，保证了干渣机排渣工作的顺利进行，同时还能将吸入挡灰导板中的粉尘进行清理，提高了清理的效率。提高了清理的效率。提高了清理的效率。


技术研发人员：葛培杰 刘松强
受保护的技术使用者：青岛四洲重工设备有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/8/26