一种驱动盘焊接工装的制作方法

1.本实用新型主要涉及驱动盘焊接设备领域，具体是一种驱动盘焊接工装。


背景技术：

2.驱动盘在进行焊接加工时，往往需要将驱动盘利用螺栓固定在放置板上，从而方便对驱动盘进行加工，目前，焊接用的放置板多不能进行调节，在对驱动盘不同位置进行焊接时，需要操作人员拿着焊接工具，来回走动，不仅增加了操作人员的体力劳动，同时增加了焊接时间，焊接效率低，且不能很好的满足不同身高的操作人员的使用需求，给使用带来不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种驱动盘焊接工装，本实用新型结构简单，使用方便，同过电机提供动力，在齿圈与齿轮的配合下，能够带动圆形放置板转动，进而带动驱动盘转动，便于对驱动盘不同位置进行焊接，进而避免了操作人员来回走动，降低了操作人员的体力劳动，同时通过伸缩杆的伸展与收缩，能够调整本装置的高度，进而能够满足不同身高的操作人员的使用需求。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种驱动盘焊接工装，包括底板，所述底板顶面四角均安装伸缩杆，四根所述伸缩杆顶端之间通过横板连接，所述横板顶面通过轴承转动安装旋转轴，所述旋转轴顶端安装圆形放置板，所述圆形放置板外周安装齿圈，所述齿圈为外齿结构，所述横板顶面一侧安装电机，所述电机转轴顶端安装齿轮，所述齿轮与齿圈啮合配合，所述圆形放置板顶面安装两块左右分布的弧形板，其中一块所述弧形板上安装调节螺栓，所述调节螺栓一端转动安装弧形夹板。
6.进一步的，所述底板顶面安装放置箱，所述放置箱内能够放置工具。
7.进一步的，所述底板底面四角均安装万向轮，所述万向轮带有刹车功能。
8.进一步的，所述横板顶面安装两根左右分布的支撑杆，所述支撑杆顶端与圆形放置板底面接触配合。
9.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构简单，使用方便，同过电机提供动力，在齿圈与齿轮的配合下，能够带动圆形放置板转动，进而带动驱动盘转动，便于对驱动盘不同位置进行焊接，进而避免了操作人员来回走动，降低了操作人员的体力劳动，同时通过伸缩杆的伸展与收缩，能够调整本装置的高度，进而能够满足不同身高的操作人员的使用需求。
附图说明
11.附图1是本实用新型结构示意图；
12.附图2是图1的a向视图；
13.附图中所示标号：1、底板；2、伸缩杆；3、横板；4、旋转轴；5、圆形放置板；6、齿圈；7、电机；8、齿轮；9、弧形板；10、调节螺栓；11、弧形夹板；12、放置箱；13、万向轮；14、支撑杆。
具体实施方式
14.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型所述一种驱动盘焊接工装，包括底板1，所述底板1顶面四角均安装伸缩杆2，四根所述伸缩杆2顶端之间通过横板3连接，所述横板3顶面通过轴承转动安装旋转轴4，所述旋转轴4顶端安装圆形放置板5，所述圆形放置板5外周安装齿圈6，所述齿圈6为外齿结构，所述横板3顶面一侧安装电机7，所述电机7转轴顶端安装齿轮8，所述齿轮8与齿圈6啮合配合，所述圆形放置板5顶面安装两块左右分布的弧形板9，其中一块所述弧形板9上安装调节螺栓10，所述调节螺栓10一端转动安装弧形夹板11。
16.具体的，所述底板1顶面安装放置箱12，所述放置箱12内能够放置工具。通过放置箱12放置工具，便于操作人员拿取与使用。
17.具体的，所述底板1底面四角均安装万向轮13，所述万向轮13带有刹车功能。通过万向轮13的滚动，能够带动本装置移动，提高了本装置的灵活性。
18.具体的，所述横板3顶面安装两根左右分布的支撑杆14，所述支撑杆14顶端与圆形放置板5底面接触配合。支撑杆14对圆形放置板5具有支撑作用，提高了圆形放置板5的稳定性。
19.实施例：
20.在使用本装置时，首先通过伸缩杆2的伸展与收缩，能够调整本装置的高度，进而满足不同身高的操作人员的使用需求，然后将驱动盘放置在圆形放置板5顶面，然后转动调节螺栓10，使弧形夹板11向靠近驱动盘的方向移动，然后通过弧形夹板11与弧形板9的配合，将驱动盘夹紧在圆形放置板5上，然后对驱动盘进行焊接，当需要变换驱动盘焊接位置时，电机7工作，电机7工作带动齿轮8转动，在齿轮8与齿圈6的配合下，带动圆形放置板5转动，圆形放置板5转动带动驱动盘转动，进而变换驱动盘的位置，然后再次进行焊接，从而降低了操作人员的体力劳动，提高了焊接效率。
21.本实用新型结构简单，使用方便，同过电机提供动力，在齿圈与齿轮的配合下，能够带动圆形放置板转动，进而带动驱动盘转动，便于对驱动盘不同位置进行焊接，进而避免了操作人员来回走动，降低了操作人员的体力劳动，同时通过伸缩杆的伸展与收缩，能够调整本装置的高度，进而能够满足不同身高的操作人员的使用需求。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种驱动盘焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面四角均安装伸缩杆(2)，四根所述伸缩杆(2)顶端之间通过横板(3)连接，所述横板(3)顶面通过轴承转动安装旋转轴(4)，所述旋转轴(4)顶端安装圆形放置板(5)，所述圆形放置板(5)外周安装齿圈(6)，所述齿圈(6)为外齿结构，所述横板(3)顶面一侧安装电机(7)，所述电机(7)转轴顶端安装齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿圈(6)啮合配合，所述圆形放置板(5)顶面安装两块左右分布的弧形板(9)，其中一块所述弧形板(9)上安装调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)一端转动安装弧形夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种驱动盘焊接工装，其特征在于：所述底板(1)顶面安装放置箱(12)，所述放置箱(12)内能够放置工具。3.根据权利要求1所述的一种驱动盘焊接工装，其特征在于：所述底板(1)底面四角均安装万向轮(13)，所述万向轮(13)带有刹车功能。4.根据权利要求1所述的一种驱动盘焊接工装，其特征在于：所述横板(3)顶面安装两根左右分布的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)顶端与圆形放置板(5)底面接触配合。

技术总结
本实用新型提供一种驱动盘焊接工装，主要涉及驱动盘焊接设备领域。一种驱动盘焊接工装，包括底板，所述底板顶面四角均安装伸缩杆，四根所述伸缩杆顶端之间通过横板连接，所述横板顶面通过轴承转动安装旋转轴，所述旋转轴顶端安装圆形放置板，所述圆形放置板外周安装齿圈，所述齿圈为外齿结构。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，同过电机提供动力，在齿圈与齿轮的配合下，能够带动圆形放置板转动，进而带动驱动盘转动，便于对驱动盘不同位置进行焊接，进而避免了操作人员来回走动，降低了操作人员的体力劳动，同时通过伸缩杆的伸展与收缩，能够调整本装置的高度，进而能够满足不同身高的操作人员的使用需求。求。求。


技术研发人员：郭明琦 丁磊 李龙 方光辉
受保护的技术使用者：烟台迈赛特精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/8/26