一种水切袋用自动切割封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及水切袋生产技术领域，尤其指一种水切袋用自动切割封口装置。


背景技术：

2.水切袋是一种将网状的材料缝合加工制成的水槽过滤网，其至少有一侧经缝纫后形成闭口，进而根据长度需要在一端进行切割并在切口处进行封口，即完成水切袋制作。
3.中国专利申请公布号：cn 113969468 a，申请公布日：2022.01.25，公开了本实用新型公开了一种水切袋切割缝合设备，旨在提供一种能提高工作效率的水切袋切割缝合设备。它包括机架、控制柜、定型装置、裁剪装置和缝纫装置，机架上设有输送装置，输送装置从机架的一端向另一端输送，定型装置、裁剪装置和缝纫装置沿输送装置的输送方向依次分布，定型装置、裁剪装置和缝纫装置均与机架的底部可拆卸连接，定型装置、裁剪装置和缝纫装置均与控制柜电连接。该方案的不足之处在于：装置在输送、切割、缝合以及下料的过程冗长，并且结构间的配合同步率低、导致结构的设置复杂，投入和时间成本高，进而生产效率低。
4.综上所述，装置结构复杂、加工效率低导致生产效率低，难以快速批量生产。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中装置结构复杂、生产效率低难以批量生产的不足，提供了一种结构简单、生产效率高便于批量生产的水切袋用自动切割封口装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种水切袋用自动切割封口装置，包括支架，支架上连接有操作板和光标对位器，操作板的上方设有切割封口组件，操作板前方设有上料组件，光标对位器与上料组件相对布置，操作板的后方设有整理组件，操作板的侧方设有下料组件，切割封口组件、整理组件、上料组件和下料组件均安装在支架上，操作板上连接有顶块，顶块的位置与上料组件相适配。
8.支架上安装有上料组件、切割封口组件、整理组件和下料组件和光标对位器并均外接控制器进行系统控制。上料组件用于将水切袋放置在上料组件中进行输送，切割封口组件与上料组件衔接用于将输送至切割封口组件中进行切割同时进行封口，下料组件与切割组件衔接，用于将切割后的水切袋进行输送下料，整理组件用于整理切割封口后、下料前的水切袋，使水切袋的位置承上启下连接切割封口和下料，使下料顺利流畅，使下料后的水切袋整齐便于收纳。其中，支架上安装了操作板和光标对位器，上料组件置于操作板的前方、切割封口组件置于操作板的上方，整理组件置于操作板的后方。顶块连接在操作板位置并与上料组件的位置相对，以限制和定位上料的极限位置，使上料后物料的放置位置准确，以提高切割封口的精度。操作板的前方对称设有两个上料组件，操作板的后方对称设有两个整理组件，操作板的左右两侧对称设有下料组件。上料组件设有两组并以操作板为中心在前方的左右对称布置，整理组件设有两组并以操作板为中心左右对称布置，下料组件设
有两组并以操作板为中心在操作板左右两侧分别布置，使水切袋稳定上料、均匀切割为两半同时进行封口，整理组件对封口后的两个水切袋进行整理，最后进行下料。光标对位器安装在支架上并靠近上料组件，使光标对位器发射出的光标识别水切袋的进程，上料时对水切袋的位置进行识别，进而控制器接收到光标对位器的信息进行操控其他各个组件，进而使水切袋经过上料-识别-切割-封口-整理-下料的一体自动化过程，结构简单同时各个结构间以操作板为中心快速配合加工，生产效率高便于批量生产，节省人工操作时间和成本，达到提高加工效率的效果。
9.作为优选，上料组件包括输送机构和收紧机构，输送机构包括若干主动辊轮和从动辊轮，支架上连接有旋转机构一，主动辊轮与旋转机构一转动连接，主动辊轮上套接有传送带，从动辊轮与支架转动连接，从动辊轮上套接有限位带，传送带的部分与限位带的部分相贴。上料组件由输送机构和收集机构组成，其中输送机构包括了主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮设有若干个并通过与旋转机构一连接发生转动，进而使套在主动辊轮上的传送带发生转动，同时从动辊轮设有若干个转动连接在支架上，进而使套在从动辊轮上的限位带与传送带相贴的部分跟随传送带进行转动，用于将水切袋放入传送带和限位带之间跟随移动，使水切袋进行输送上料，其中通过布置主动辊轮、传动辊轮的数量和位置控制上料的方向和进程，使上料自动化同时保证上料的稳定性，达到上料流畅、高效的效果。
10.作为优选，支架上连接有上料台，上料台置于输送机构的输送起始端，上料台上设有定位线。支架上连接了上料台，方便上料时输送前水切袋的操作使水切袋快速放入传送带和限位带之间，同时上料台的表面设置了定位线，定位线的位置置于两个输送机构之间的中心轴线上、使定位线用于定位水切袋的初始放置位置，其中待加工的水切袋上带有裁剪标记线，使水切袋的裁剪标记线对准定位线再放入输送机构，进而达到放料准确的效果，进而使输送机构输送至操作板的位置准确、提高切割封口的精确度，提高加工效率和效果。
11.作为优选，收紧机构包括导向板一和推杆，导向板一上连接有伸缩机构一，推杆的一端与伸缩机构一移动连接，推杆的另一端与操作板相对，支架上安装有伸缩机构九，伸缩机构九与顶块连接，推杆与顶块相对。收紧机构置于输送机构的上方，收紧机构由导向板一和推杆组成，导向板一与支架斜向连接，即导向板一较高的一侧置于输送机构输送来向的一侧，导向板一较低的一侧靠近操作板，同时导向板一安装了伸缩机构一、伸缩机构一连接了推杆，使推杆能够伸出和复位，由于水切袋材质原因使袋体通常比较宽松，进而使输送至操作板上的水切袋被推杆推挤收紧，顶块通过与伸缩机构九的移动连接在操作板上伸缩移动，以限制推杆伸出时的极限位置、为推杆限位和定位，同时与推杆配合提高达到收拢水切袋的效果，结构自动化灵活移动，进一步方便切割和封口的同时提高加工的精确度和效果。
12.作为优选，切割封口组件包括切刀和热熔板，支架上连接有伸缩机构二，热熔板的一端与伸缩机构二移动连接，热熔板的另一端与切刀连接，切刀的位置置于热熔板端面中心轴线上，操作板置于切刀的下方。切割缝和组件由切刀和热熔板，切刀置于热熔板中与操作板相对一侧的表面中心处，且切刀的布置方向与下料方向垂直，使切刀对水切袋一分为二后方便下料，热熔板外接加热机构，热熔板的下移配合推杆的推动、使切割后的水切袋切口处被热熔封口封闭，使水切袋加工为一端开口、一端封口封闭的袋体，结构配合效率高、加工方式便捷快速、快速，达到高效、稳定切割封口的效果。
13.作为优选，整理组件包括前端整理机构、后端整理机构和导向板二，前端整理机构
包括支撑板和压板，支架上连接有伸缩机构三，支撑板与伸缩机构三移动连接，压板与支撑板转动连接，支撑板上连接有弹性机构一和伸缩机构四，弹性机构一与压板的一端连接，压板的另一端与导向板一相贴，伸缩机构四与弹性机构一置于压板同一端，导向板二与支架连接且置于压板的下方，导向板二的一端置于操作板的侧边，导向板二的另一端的高度与下料组件的高度相适配。整理组件由前端整理机构、后端整理机构和导向板二组成，前端整理机构靠近操作板、用于整理被切割封口后的水切袋的封口端，为下料做前期定位准备，后端整理机构靠近输送机构，用于衔接离开输送机构的水切袋，使水切袋的另一端被整理、为下料座前期定位准备，达到水切袋的两端均被稳定定位方便后期快速下料。其中前端整理机构由支撑板和压板组成，支架上安装了伸缩机构三和伸缩机构四，伸缩机构三与支撑板连接，使支撑板能够通过伸缩机构三伸出和复位，同时压板转动连接在支撑板上，弹性机构一的一端连接在支撑板上，同时压板的一端连接了弹性机构一的另一端，进而使压板的另一端可在弹性机构一的弹性作用下上下移动，弹性机构一的弹性控制与伸缩机构四连接，进而使压板的上下移动自动化，在切割前压板与布置在相对面的导向板一的下端相贴，使水切袋可流畅经过压板端头、使水切袋置于压板的下方，进而在切割封口后切割封口组件回收，将压板在伸缩机构三的作用下离开导向板一，并在弹性机构一的作用下压板失去导向板一的支撑进而下压至操作板、并将水切袋压制住并一齐带出操作板，以方便后期切割封口后的两个水切袋快速分离、下料，防止切刀离开后两个水切袋封口粘连，提高加工的效率和准度。
14.作为优选，下料组件包括限位板、送料夹和收料夹，限位板与支架连接，限位板置于送料夹和收料夹之间，送料夹包括上夹与下夹，导向板二的一端连接在支架上，导向板二的另一端的水平高度置于上夹和下夹的水平高度之间，上夹上连接有伸缩机构五，下夹的一端与伸缩机构五连接，下夹的另一端与上夹的一端相对，支架上连接有伸缩机构八，上夹的另一端转动连接有旋转机构二，旋转机构二与伸缩机构八移动连接。下料组件由限位板、送料夹和收料夹组成，限位板连接在支架上保持稳定，送料夹有上夹和下夹组成，上夹上安装了伸缩机构五，伸缩机构五连接了下夹，进而使上夹可伸出和复位，进而使送料夹实现可张合过程，另外导向板二安装在支架上同时置于压板的下方，进而使压板带着水切袋在导向板二上进入送料夹，即通过导向板二的路径水切袋另一端被后端整理机构固定使水切袋进入上夹和下夹之间，达到流畅衔接的效果，另外上夹的一端连接在旋转机构二上，使夹持水切袋后可通过旋转将水切袋的一端转移至收料夹中，同时旋转机构二通过伸缩机构八连接在支架上可滑动，进而方便上夹和下夹下料后松开回退复位，防止将水切袋带回，进而下料流畅快速，提高加工效率。
15.作为优选，后端整理机构包括固定块、喷气管和伸缩机构七，喷气管与支架连接，伸缩机构七与输送机构连接，固定块与伸缩机构七移动连接，喷气管的管口置于固定块与限位板之间的上方。后端整理机构由固定块和喷气管组成，喷气管安装在支架上，伸缩机构七安装在输送机构的输送尾端上并连接了固定块，固定块与伸缩机构七连接，使固定块能够伸出和复位，同时使水切袋输送结束后可经过固定块，喷气管外接气泵为气管送气使气体从喷气管高速喷出，使喷气管的管口可喷出气体并置于固定块与限位板之间上方，固定块置于输送机构的输送尾端，使水切袋带有开口的一端离开输送机构后略过固定块置于与限位板之间，通过固定块上方的喷气管使水切袋被下吹至固定块与限位板之间、同时固定
块推出将水切袋压制在限位板表面上，进而将水切袋的一端被固定，进而保障水切袋在被送料夹夹持转动时稳定，进而提高操作的稳定性和准确性。
16.作为优选，限位板包括支撑片和挡板，支撑片与支架连接，支撑片的一侧与固定块相对，挡板与支撑片的另一侧转动连接，挡板与支撑片的后侧面连接，支撑片上连接有伸缩机构六，挡板的一侧与伸缩机构六移动连接，挡板的另一侧上连接有挡块，支架上连接有传送机构，收料夹与传送机构移动连接，挡块与收料夹相贴。限位板由支撑片和挡板组成，挡板转动连接在支撑片的后侧面，同时支撑片上连接了伸缩机构六，使通过伸缩机构六的伸缩使挡板在支撑片上自动化转动，挡板上连接了挡块、挡块凸出支撑片与收料夹相贴，进而定位收料夹的位置，进而使下料时送料夹准确将水切袋送入收料夹内，另外支架上连接了传送机构，传送机构用于循环转动，传送机构上连接了若干个收料夹，进而通过挡板的伸出和复位使收料夹的转动停止和进行移动，进而达到批量下料的效果，提高自动化程度和加工效率。
17.作为优选，收料夹包括夹板一和夹板二，夹板一和夹板二的一端相连接且均连接在传送机构上，夹板一和夹板二的另一端的侧面相贴且结构呈x形，挡块与夹板二相贴，夹板一和夹板二的中部带有间隙设为放置腔。收料夹由夹板一和夹板二组成，夹板一和夹板二的一端连接在一起同时连接在传送机构上，同时夹板一和夹板二的另一端相贴并连接呈x形结构，使夹板一和夹板二的端头处呈开口状，方便水切袋被送料夹夹持转动中进入夹板一和夹板二之间，提高下料精确度和流畅度，同时中部带有间隙，间隙处设为放置腔，用于放置水切袋，达到高效、流畅收纳水切袋的效果，整理整齐规整、提高下料效率和准确度，以便于批量生产。
18.本实用新型的有益效果是：装置结构简单、操作流畅，配合稳定、精度高，切割和封口快速精确，上料稳定精确，下料规整便于整理和批量生产，自动化程度高、节省人工操作时间和成本，达到提高加工效率的效果。
附图说明
19.图1 是本实用新型的立体图；
20.图2是切割封口组件、上料组件、整理组件和下料组件的结构示意图；
21.图3是图2的侧视图；
22.图4是下料组件、后端整理机构和收料夹结构示意俯视图；
23.图5是限位板27的结构示意侧视图；
24.图6是收料夹结构示意图；
25.图7是顶块与推杆使用状态俯视图。
26.图中：1.支架，2.控制器，3.操作板，4.光标对位器，5.切割封口组件，6.上料组件，7.整理组件，8.下料组件，9.输送机构，10.收紧机构，11.主动辊轮，12.从动辊轮，13.放置腔，14.传送带，15.限位带，16.上料台，17.定位线，18.导向板一，19.推杆，20.切刀，21.热熔板，22.前端整理机构，23.后端整理机构，24.导向板二，25.支撑板，26.压板，27.限位板，28.送料夹，29.收料夹，30.上夹，31.下夹，32.固定块，33.喷气管，34.支撑片，35.挡板，36.挡块，37.传送机构，38.夹板一，39.夹板二，40.旋转机构二，41.伸缩机构八，42.伸缩机构五，43.弹性机构一，44.伸缩机构四，45.伸缩机构三，46.伸缩机构七，47.缓冲块一，48.伸
缩机构六，49.转动杆一，50.压块，51，缓冲块二，52.转动杆二，53.顶块，54.伸缩机构九。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
31.实施例1：
32.如图1、2所示，一种水切袋用自动切割封口装置，包括支架1，支架1上连接有操作板3和光标对位器4，操作板3的上方设有切割封口组件5，操作板3前方设有上料组件6，光标对位器与上料组件相对布置，操作板3的后方设有整理组件7，操作板3的侧方设有下料组件8，切割封口组件5、整理组件7、上料组件6和下料组件8均安装在支架1上。操作板3上连接有顶块53，顶块53的位置与上料组件6相适配。
33.如图2、3所示，上料组件6包括输送机构9和收紧机构10，输送机构9包括若干主动辊轮11和从动辊轮12，支架1上连接有旋转机构一，主动辊轮11与旋转机构一转动连接，主动辊轮11上套接有传送带14，从动辊轮12与支架1转动连接，从动辊轮12上套接有限位带15，限位带15的部分与从动辊轮12连接，限位带15的另一部分与传送带14相贴。支架1上连接有上料台16，上料台16置于输送机构9的输送起始端，上料台16上设有定位线17。
34.如图3、7所示，收紧机构10包括导向板一18和推杆19，导向板一18上连接有伸缩机构一，推杆19的一端与伸缩机构一移动连接，推杆19的另一端与操作板3相对。切割封口组件5包括切刀20和热熔板21，支架1上连接有伸缩机构二，热熔板21的一端与伸缩机构二移动连接，热熔板21的另一端与切刀20连接，切刀20的位置置于热熔板21端面中心轴线上，操作板3置于切刀20的下方。支架1上安装有伸缩机构九54，伸缩机构九54与顶块53连接，推杆19与顶块53相对。
35.如图3、4所示，整理组件7包括前端整理机构22、后端整理机构23和导向板二24，前端整理机构22包括支撑板25和压板26，支架1上连接有伸缩机构三45，支撑板25与伸缩机构三45移动连接，压板26与支撑板25转动连接，支撑板25上连接有弹性机构一43和和伸缩机构四44，弹性机构一43与压板26的一端连接，伸缩机构四44与压板26连接，伸缩机构四44与弹性机构一43置于压板26同一端，导向板二24与支架1连接且置于压板26的下方，导向板二18的一端置于操作板3的侧边，导向板二24的另一端的高度与下料组件8的高度相适配。
36.如图3、4所示，下料组件8包括限位板27、送料夹28和收料夹29，限位板27与支架1连接，限位板27置于送料夹28和收料夹29之间，送料夹28包括上夹30与下夹31，导向板二24连接的一端在支架1上，导向板二24的另一端的水平高度置于上夹30和下夹31的水平高度之间，上夹30上连接有伸缩机构五42，下夹31与伸缩机构五42移动连接，下夹31的另一端与上夹30的一端相对，支架1上连接有伸缩机构八41，上夹30的另一端连接有旋转机构二40，旋转机构二40与伸缩机构八41连接。
37.如图2、4、5所示，后端整理机构23包括固定块32、喷气管33和伸缩机构七46，喷气管33与支架1连接，伸缩机构七与输送机构9连接，固定块32与伸缩机构七46移动连接，喷气管33的管口置于固定块32与限位板27之间的上方。限位板27包括支撑片34和挡板35，支撑片34与支架1连接，支撑片的一侧与固定块相对，挡板35与支撑片34的另一侧转动连接，支撑片34上连接有伸缩机构六48，挡板35的一侧与伸缩机构六48移动连接，挡板35的另一侧上连接有挡块36，支架1上连接有传送机构37，收料夹29与传送机构37连接，挡块36与收料夹29相贴。
38.如图4、6所示，收料夹29包括夹板一38和夹板二39，夹板一38和夹板二39的一端相连接且均连接在传送机构37上，夹板一38和夹板二39的另一端的侧面相贴且结构呈x形，挡块36与夹板二39相贴，夹板一38和夹板二39的中部带有间隙设为放置腔13。
39.如图1-7所示：光标对位器4与控制器2相电接，安装在支架1上并置于两个上料组件6之间，使光标对位器4能够灵敏检测在输送机构9上移动的水切袋，进而通过控制器2启动设备，其中伸缩机构一至伸缩机构八41（采用气缸结构）、传送机构37、旋转机构一和旋转机构二（采用旋转电机结构）均与控制器2电连接，以形成自动化连续操作的效果，使加工精度和效率高。
40.操作板3的表面与切割封口组件5的上下位置相对，其中操作板3上设有让位槽，让位槽的位置和大小与切刀20相适配，水切袋在输送机构9和收紧机构10的定位下置于让位槽上进而使切刀20能够在下切时切断水切袋并直接插入让位槽，保证切刀20完全切断水切袋并方便热熔板21的封口，切刀20和热熔板21均外接加热设备，使热熔板21将推挤在一起并被切刀20切断的水切袋端口融化粘合，达到封口效果。
41.输送机构9中，主动辊轮11设有两个并为结构形状为弧形表面带有凹陷的辊轮状，
使传送带14为环形结构并两端套入两个主动辊轮11的凹陷内，通过支架1上连接的旋转机构一在支架上滚动传送带14,传送带14由橡胶材料制成、表面摩擦力大使传送带14被带动跟随滚动。从动辊轮11设置若干个并安装在主动辊轮11的上方、同时在支架1上转动连接，限位带15同为由橡胶材料制成、表面摩擦力大，环状限位带15套在各个从动辊轮11的弧形凹陷内，同时使限位带15与传送带14相贴处被带动跟随滚动，其中传送带14设有两根、限位带15设有一根，在相贴处，限位带15被传送带14卡在中间，进而保证限位15跟随传送带14的运动速度相同同时紧度大，进而将水切袋由传送带14带入传送带14和限位带15之间时稳定跟随移动。
42.导向板一18安装在输送机构9的上方，使水切袋从导向板一18的下方经过进入操作板3上，推杆19在连接伸缩机构一后为斜向移动，配合顶块53，使推杆19一定推挤操作板3上的蓬松水切袋在顶块53之间进而收紧，在伸缩机构一推动推杆19时伸缩机构二与伸缩机构一相配合移动，使水切袋推动收紧的同时热熔板21被下压，提高收紧效果同时达到切割、热熔目的，两个推杆19的端头处在热熔板21的一左一右侧面处，防止推杆19过长将水切袋拉扯出热熔板21的下方。
43.支撑片34上连接有转动杆二52，挡板35上设有插槽，使挡板通过插槽与传动杆二52的插接在支撑片34上可发生转动，进而使挡块36与收纳夹29的接触和分离灵活切换。
44.前端整理机构22中，支撑板25通过伸缩机构三45将压板26送至导向板一18处，压板26上连接有压块50，压块50的下端面连接了缓冲块二51，缓冲块二51由软性材料制成，使伸缩机构三45将压板26移动至导向板一18处，此时压块50顶在导向板一18的端面上、缓冲块二51与端面相接触，以减小结构的摩擦和碰撞，延长结构的使用寿命和减小噪音。同时，压板26上连接有转动杆一49、支撑板25上连接有插槽，通过转动杆一49与插槽的插接使压板26转动连接在支撑板25上，使压板26能够发生转动、进而连接在压板26一端的压块50能够上下移动，而压板26的另一端与支撑板25上连接的伸缩机构四44的伸缩杆相对，使在伸缩机构四44推动下压板26的另一端抬起、即压板26抬起，使压块50能够抵在导向板一18上，压块50置于水切袋上方，同时在伸缩机构四44相对的方向上压板26连接了弹性机构一43（弹性机构一43另一端连接在支撑板25上为支点），进而伸缩机构四44收回时压板26被弹性机构一43回复力顶起，从而压块50在伸缩机构三45拉回使同时下压水切袋，缓冲块二51被推动在操作板3、推杆19的外侧上移动并带走水切袋，达到将水切袋带离操作台3并沿着导向板二24上移使水切袋进入送料夹28中，以彻底分开切开的两个水切袋并准备下料。
45.后端整理机构23中，固定块32通过伸缩机构七46安装在输送机构9的尾端，即固定块32在传送带14和限位带15相贴处的输送尾端同时低于相贴处的水平高度，使水切袋被送出输送机构9后能够略过固定块32进入固定块32与限位板27之间上方，限位板27与固定块32相对的一侧面上连接了缓冲块一47，喷气管33外接气泵，通过喷气管33和伸缩机构七46的配合，使喷气管33将水切袋吹至固定块32与限位板27之间固定块32伸出将水切袋压制在缓冲块一47上，缓冲块一47由软性材料制成，以减小结构的摩擦和碰撞，延长结构的使用寿命和减小噪音，同时减小对水切袋的撞击伤害。通过固定块32将水切袋（开口端）压制为水切袋另一端被送料夹28夹持转动时提供固定支点。
46.传送机构37为通过链条环形循环传动机构，收料夹29均匀连接有若干个在传送机构37上，收料夹29中放置腔13定量收入水切袋后通过传动机构37移动更换新的收料夹29，
以方便批量操作下料。
47.使用时：输送机构10开始滚动，水切袋手握两端开口处，将水切袋中心标记处对准定位线17下放入传送带14上，水切袋随着传送带14进入限位带15与传送带14相贴处被带动跟随移动，光标对位器4检测到水切带的运行位置并传送至控制器2，水切袋继续移动至操作板3上，此时水切袋置于切刀20、热熔板21和压块50之下，同时推杆19在伸缩机构一的推动下与顶块53配合压紧水切袋，通过切刀20、热熔板21（伸缩机构二推动）切断和封口切断的端口，使水却袋被一分为两截并带上封口。
48.复位伸缩机构一和伸缩机构二，同时启动伸缩机构三45，使压板26离开导向板一18并在弹性机构一43的弹力下压块50带着缓冲块一51压制在水切袋下并拖动（伸缩机构九54以带动顶块53离开操作板3）带至导向板二24上进入上夹30和下夹31之间。在伸缩机构三45移动前水切袋外侧的开口端在输送机构9上移动至其尾端、送入固定块32和缓冲块一47之间上方，喷气管33吹动下水切袋外侧的开口端置于固定块32和缓冲块一47之间，同时伸缩机构七46将固定块32推动压制水切袋至缓冲块一47上，同时压块50压制水切袋。
49.启动伸进机构五42使下夹31上移与上夹30贴合并夹持了水切袋，启动旋转机构二40使水切袋的一端被夹持转动进入收料夹29，水却袋的封口端进入夹板一38和夹板二39组成的放置腔13内，复位伸缩机构七46使固定块32复位松开水切袋的开口端，水切袋的下料完成，直至放置腔13内放置定量水切带，启动伸缩机构六48将挡板35收回，使挡住夹板二39的挡块36后移，传送机构37继续移动将带有水却袋的收料夹29移动，启动伸缩机构六将挡板复位、使挡块36重新伸出、使挡块36重新挡住新的收料夹29的移动，继续装入下料的水切袋。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，包括支架（1），所述支架（1）上连接有操作板（3）和光标对位器（4），所述操作板（3）的上方设有切割封口组件（5），所述操作板（3）前方设有上料组件（6），所述光标对位器与上料组件相对布置，所述操作板（3）的后方设有整理组件（7），所述操作板（3）的侧方设有下料组件（8），所述切割封口组件（5）、整理组件（7）、上料组件（6）和下料组件（8）均安装在支架（1）上，所述操作板（3）上连接有顶块（53），所述顶块（53）的位置与上料组件（6）相适配。2.根据权利要求1所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述上料组件（6）包括输送机构（9）和收紧机构（10），所述输送机构（9）包括若干主动辊轮（11）和从动辊轮（12），所述支架（1）上连接有旋转机构一，所述主动辊轮（11）与旋转机构一转动连接，所述主动辊轮（11）上套接有传送带（14），所述从动辊轮（12）与支架（1）转动连接，所述从动辊轮（12）上套接有限位带（15），所述传送带（14）的部分与限位带（15）的部分相贴。3.根据权利要求2所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述支架（1）上连接有上料台（16），所述上料台（16）置于输送机构（9）的输送起始端，所述上料台（16）上设有定位线（17）。4.根据权利要求2所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述收紧机构（10）包括导向板一（18）和推杆（19），所述导向板一（18）上连接有伸缩机构一，所述推杆（19）的一端与伸缩机构一移动连接，所述推杆（19）的另一端与操作板（3）相对，所述支架（1）上安装有伸缩机构九（54），所述伸缩机构九（54）与顶块（53）连接，所述推杆（19）与顶块（53）相对。5.根据权利要求1所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述切割封口组件（5）包括切刀（20）和热熔板（21），所述支架（1）上连接有伸缩机构二，所述热熔板（21）的一端与伸缩机构二移动连接，所述热熔板（21）的另一端与切刀（20）连接，所述切刀（20）的位置置于热熔板（21）端面中心轴线上，所述操作板（3）置于切刀（20）的下方。6.根据权利要求1所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述整理组件（7）包括前端整理机构（22）、后端整理机构（23）和导向板二（24），所述前端整理机构（22）包括支撑板（25）和压板（26），所述支架（1）上连接有伸缩机构三（45），所述支撑板（25）与伸缩机构三（45）移动连接，所述压板（26）与支撑板（25）转动连接，所述支撑板（25）上连接有弹性机构一（43）和伸缩机构四（44），所述弹性机构一（43）与压板（26）的一端连接，所述压板（26）的另一端与导向板一（18）相贴，所述伸缩机构四（44）与弹性机构一（43）置于压板（26）同一端，所述导向板二（24）与支架（1）连接且置于压板（26）的下方，所述导向板二（24）的一端置于操作板（3）的侧边，所述导向板二（24）的另一端的高度与下料组件（8）的高度相适配。7.根据权利要求6所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述下料组件（8）包括限位板（27）、送料夹（28）和收料夹（29），所述限位板（27）与支架（1）连接，所述限位板（27）置于送料夹（28）和收料夹（29）之间，所述送料夹（28）包括上夹（30）与下夹（31），所述导向板二（24）连接的一端在支架（1）上，所述导向板二（24）的另一端的水平高度置于上夹（30）和下夹（31）的水平高度之间，所述上夹（30）上连接有伸缩机构五（42），所述下夹（31）与伸缩机构五（42）连接，所述下夹（31）的另一端与上夹（30）的一端相对，所述支架（1）上连接有伸缩机构八（41），所述上夹（30）的另一端转动连接有旋转机构二（40），所述旋转
机构二（40）与伸缩机构八（41）移动连接。8.根据权利要求7所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述后端整理机构（23）包括固定块（32）、喷气管（33）和伸缩机构七（46），所述喷气管（33）与支架（1）连接，所述伸缩机构七与输送机构（9）连接，所述固定块（32）与伸缩机构七（46）移动连接，所述喷气管（33）的管口置于固定块（32）与限位板（27）之间的上方。9.根据权利要求8所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述限位板（27）包括支撑片（34）和挡板（35），所述支撑片（34）与支架（1）连接，所述支撑片（34）的一侧与固定块（32）相对，所述挡板（35）与支撑片（34）的另一侧转动连接，所述支撑片（34）上连接有伸缩机构六（48），所述挡板（35）的一侧与伸缩机构六（48）移动连接，所述挡板（35）的另一侧上连接有挡块（36），所述支架（1）上连接有传送机构（37），所述收料夹（29）与传送机构（37）移动连接，所述挡块（36）与收料夹（29）相贴。10.根据权利要求9所述的一种水切袋用自动切割封口装置，其特征是，所述收料夹（29）包括夹板一（38）和夹板二（39），所述夹板一（38）和夹板二（39）的一端相连接且均连接在传送机构（37）上，所述夹板一（38）和夹板二（39）的另一端的侧面相贴且结构呈x形，所述挡块（36）与夹板二（39）相贴，所述夹板一（38）和夹板二（39）的中部带有间隙设为放置腔（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种水切袋用自动切割封口装置,旨在提供一种结构简单、生产效率高便于批量生产的水切袋用自动切割封口装置。它包括支架，支架上连接有操作板和光标对位器，操作板的上方设有切割封口组件，操作板前方设有上料组件，光标对位器与上料组件相对布置，操作板的后方设有整理组件，操作板的侧方设有下料组件，切割封口组件、整理组件、上料组件和下料组件均安装在支架上，操作板上连接有顶块，顶块的位置与上料组件相适配。本实用新型的有益效果是：装置结构简单、操作流畅，配合稳定、精度高，切割和封口快速精确，上料稳定精确，下料规整便于整理和批量生产，自动化程度高、节省人工操作时间和成本，达到提高加工效率的效果。率的效果。率的效果。


技术研发人员：吴明材
受保护的技术使用者：杭州齐达家居用品有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/26