一种荧光材料制备填料设备

1.本实用新型涉及荧光颜料制备设备技术领域，具体为一种荧光材料制备填料设备。


背景技术：

2.荧光颜料分为无机荧光颜料(比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料和有机荧光颜料(又称日光荧光颜料)：只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。sr2ceo4是迄今为止发现的唯一四价稀土离子发光的稀土氧化物，它是一种高效的蓝色发光材料，是制造蓝色荧光粉、光致发光和电致发光器件等光电子器件的理想材料。
3.经检索，公告号为：cn206911338u的中国专利公开了一种荧光材料制备自动化填料设备，包括：反应釜，所述反应釜外侧安装固定在上料平台上，所述反应釜上端设有反应釜上封头，所述反应釜上封头一侧设有填料孔，填料孔上设有填料管，填料管无缝焊接在填料孔上，填料管上端设有填料控制管，填料控制管上安装有密封电磁阀，所述填料控制管通过固定法兰安装固定在填料管上端，所述填料控制管上端一侧设有填料板，填料板一端通过转动轴可转动的安装在填料控制管上端，所述填料板下端设有推举油缸。本实用新型使用时，可以大大加大工作人员与反应釜的距离，保障工作人员安全，而且也可以减少粉尘对员工的健康损害，同时可以保证远距离操控，保障反应釜密封生产。
4.该专利存在以下缺点：上述专利解决了粉尘对员工的健康损害，但在荧光颜料生产时，需要通过填料装置向反应釜进行填料操作，在实际操作中，添加材料前颜料会发生结块的现象，结块的颜料进入反应釜时会发生沉积堵塞在导料口的现象，不仅会降低填料的效率，而且会影响后续的生产，降低了生产的质量。
5.所以，本申请现提出一种荧光材料制备填料设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种荧光材料制备填料设备，以解决添加材料前颜料会发生结块的现象，结块的颜料进入反应釜时会发生沉积堵塞在导料口的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种荧光材料制备填料设备，包括处理框，所述处理框顶端设置有进料口，所述处理框底端设置有出料口，所述处理框内顶部设置有打散机构，用于对结块的颜料进行锤击，所述处理框内底部设置有筛分装置，用于对打散后的颜料进行筛分操作。
9.进一步的，所述打散机构包括驱动电机、转动杆和打散棍，所述处理框顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁上阵列设置有多个打散棍。
10.进一步的，所述筛分装置包括筛网、置物板、振动器和导料斗，所述处理框相对的两侧内壁上固定连接有置物板，所述置物板上端面固定安装有振动器，所述振动器上端面固定安装有筛网，所述处理框内底壁上固定连接有导料斗。
11.进一步的，所述导料斗为漏斗形结构。
12.进一步的，所述处理框下端面四边角处均固定连接有支腿。
13.进一步的，所述驱动电机为伺服电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，将颜料经进料口投入至处理框内侧，通过启动驱动电机使得转动杆带动打散棍进行旋转，然后打散棍对颜料进行击打，如此将结块的颜料分散，如此，颜料进入反应釜时不会发生沉积堵塞在导料口处，提高了填料的效率，不会影响后续的生产，在一定程度上还提高了生产的质量，且打散后的颜料掉落至筛网上，通过启动振动器使得筛网抖动，如此对打散后的颜料进行筛选处理，达标的颜料掉落至导料斗上，然后颜料沿着导料斗向出料口处滑去，最后颜料通过出料口导入至反应釜内。
附图说明
16.图1为一种荧光材料制备填料设备的立体结构示意图；
17.图2为一种荧光材料制备填料设备的立体结构示意图；
18.图3为一种荧光材料制备填料设备的立体剖视结构示意图；
19.图4为一种荧光材料制备填料设备的正视剖视结构示意图；
20.图5为图4中a处局部放大图。
21.图中：10、处理框；11、进料口；12、出料口；13、支腿；20、驱动电机；21、转动杆；22、打散棍；30、筛网；31、置物板；32、振动器；33、导料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：
24.本方案中，处理框10顶端设置有进料口11，处理框10底端设置有出料口12，处理框10内顶部设置有打散机构，用于对结块的颜料进行锤击，处理框10内底部设置有筛分装置，用于对打散后的颜料进行筛分操作。
25.此外，打散机构包括驱动电机20、转动杆21和打散棍22，处理框10顶端固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端上固定连接有转动杆21，该驱动电机20为转动杆21的驱动力，用于带动转动杆21进行旋转，转动杆21的外壁上阵列设置有多个打散棍22。
26.其中，筛分装置包括筛网30、置物板31、振动器32和导料斗33，处理框10相对的两侧内壁上固定连接有置物板31，置物板31上端面固定安装有振动器32，振动器32上端面固定安装有筛网30，通过设置的的筛网30对打散后的颜料进行筛分操作，处理框10内底壁上固定连接有导料斗33。
27.其中，导料斗33为漏斗形结构。
28.其中，处理框10下端面四边角处均固定连接有支腿13。
29.其中，驱动电机20为伺服电机，能够调节转动杆21的转动速度。
30.工作原理：使用时，将颜料经进料口11投入至处理框10内侧，通过启动驱动电机20使得转动杆21带动打散棍22进行旋转，然后打散棍22对颜料进行击打，如此将结块的颜料分散，如此，颜料进入反应釜时不会发生沉积堵塞在导料口处，提高了填料的效率，不会影响后续的生产，在一定程度上还提高了生产的质量，且打散后的颜料掉落至筛网30上，通过启动振动器32使得筛网30抖动，如此对打散后的颜料进行筛选处理，达标的颜料掉落至导料斗33上，然后颜料沿着导料斗33向出料口12处滑去，最后颜料通过出料口12导入至反应釜内。
31.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。


技术特征：
1.一种荧光材料制备填料设备，包括处理框(10)，其特征在于：所述处理框(10)顶端设置有进料口(11)，所述处理框(10)底端设置有出料口(12)，所述处理框(10)内顶部设置有打散机构，用于对结块的颜料进行锤击，所述处理框(10)内底部设置有筛分装置，用于对打散后的颜料进行筛分操作。2.根据权利要求1所述的一种荧光材料制备填料设备，其特征在于：所述打散机构包括驱动电机(20)、转动杆(21)和打散棍(22)，所述处理框(10)顶端固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端上固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的外壁上阵列设置有多个打散棍(22)。3.根据权利要求1所述的一种荧光材料制备填料设备，其特征在于：所述筛分装置包括筛网(30)、置物板(31)、振动器(32)和导料斗(33)，所述处理框(10)相对的两侧内壁上固定连接有置物板(31)，所述置物板(31)上端面固定安装有振动器(32)，所述振动器(32)上端面固定安装有筛网(30)，所述处理框(10)内底壁上固定连接有导料斗(33)。4.根据权利要求3所述的一种荧光材料制备填料设备，其特征在于：所述导料斗(33)为漏斗形结构。5.根据权利要求1所述的一种荧光材料制备填料设备，其特征在于：所述处理框(10)下端面四边角处均固定连接有支腿(13)。6.根据权利要求2所述的一种荧光材料制备填料设备，其特征在于：所述驱动电机(20)为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种荧光材料制备填料设备，包括处理框，所述处理框顶端设置有进料口，所述处理框底端设置有出料口，所述处理框内顶部设置有打散机构，用于对结块的颜料进行锤击，所述处理框内底部设置有筛分装置，用于对打散后的颜料进行筛分操作。本实用新型中，将颜料经进料口投入至处理框内侧，通过启动驱动电机使得转动杆带动打散棍进行旋转，然后打散棍对颜料进行击打，如此将结块的颜料分散，如此，颜料进入反应釜时不会发生沉积堵塞在导料口处，提高了填料的效率，不会影响后续的生产，在一定程度上还提高了生产的质量。在一定程度上还提高了生产的质量。在一定程度上还提高了生产的质量。


技术研发人员：陈芝
受保护的技术使用者：江西现代职业技术学院
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/8/26