润滑系统和铸轧系统的制作方法

1.本技术实施例涉及轧制技术领域，尤其涉及一种润滑系统和一种铸轧系统。


背景技术：

2.铸轧短流程薄带技术是一种短流程、低能耗、投资省、绿色环保的新工艺、新技术。不仅流程短、占地少，而且能耗低、排放少，节能环保效果显著。
3.铸轧短流程薄带技术中，钢水经双辊铸机后形成薄的铸带，经输送辊道和入口测厚仪进入四辊轧机进行轧制，终轧后的成品带钢经过超快冷装置冷却，带钢经飞剪进行剪切分卷，分切后的带钢进入卷取机卷取，成为直发卷。
4.双辊铸轧薄带钢工艺的特点是液态金属在结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形，在极短的时间内完成从液态金属到固态薄带的全部过程。另外，在双辊铸轧薄带钢过程中，由于铸带随铸辊移动，凝壳与铸辊保持接触，直到两面的凝壳在辊隙最小处附近结合在一起，所以不存在传统铸造过程中为克服凝壳与结晶器之间的摩擦所必需的相对运动或振动问题，而且也不需要保护渣，同时钢水的冷却速度要比板坯铸造中的高几个数量级。与传统板带生产方法相比，可以完全省略板坯加热过程，从而节省大量的能量，大幅度提高生产效率。
5.然而传统铸轧短流程薄带技术中，四辊轧机的轧制压力大，四辊轧机的轧辊磨损严重，产品表面质量差，良品率低。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
7.为此，本实用新型的第一方面提供了一种润滑系统。
8.本实用新型的第二方面提供了一种铸轧系统。
9.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种润滑系统，包括：
10.供油管路、供水管路和油水混合管路，所述供油管路和所述供水管路均连通于所述油水混合管路；
11.喷淋组件，所述喷淋组件包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头均连通于所述油水混合管路的输出端；
12.计量组件，所述计量组件设置在所述供油管路上。
13.在一种可行的实施方式中，
14.所述供油管路包括：主供油管路、第一供油支路和第二供油支路，所述第一供油支路和所述第二供油支路均连通于所述主供油管路；
15.所述供水管路包括：主供水管路、第一供水支路和第二供水支路，所述第一供水支路和所述第二供水支路均连通于所述主供水管路；
16.所述油水混合管路包括：第一混合管路和第二混合管路，所述第一混合管路连通于所述第一供油支路和所述第一供水支路，所述第二混合管路连通于所述第二供油支路和
所述第二供水支路。
17.在一种可行的实施方式中，所述计量组件包括：
18.第一计量泵和第二计量泵，所述第一计量泵设置在所述第一供油支路上，所述第二计量泵设置在所述第二供油支路上。
19.在一种可行的实施方式中，润滑系统还包括：
20.第一控制组件，所述第一控制组件包括设置在所述第一供油支路上的第一单向阀、第一换向阀和第一溢流阀；
21.第二控制组件，所述第二控制组件包括设置在所述第二供油支路上的第二单向阀、第二换向阀和第二溢流阀。
22.在一种可行的实施方式中，润滑系统还包括：
23.水箱，所述水箱连通于所述供水管路；
24.加热件，所述加热件设置在所述水箱内；
25.温度传感器，所述温度传感器设置在所述水箱内，所述温度传感器连接于所述加热件；
26.油箱，所述油箱连通于所述油箱。
27.在一种可行的实施方式中，润滑系统还包括：
28.液位传感器，所述液位传感器设置在所述水箱内；
29.压力传感器，所述压力传感器设置在所述供水管路上；
30.流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述供水管路。
31.在一种可行的实施方式中，润滑系统还包括：
32.蒸气吹扫装置，所述蒸气吹扫装置连通于所述油水混合管路。
33.根据本技术实施例的第二方面提出了一种铸轧系统，包括：
34.四辊轧机；
35.如上述任一技术方案所述的润滑系统，所述润滑系统的第一喷头朝向于所述四辊轧机的上工作辊，所述第二喷头朝向于所述四辊轧机的下工作辊。
36.在一种可行的实施方式中，所述第一喷头和所述第二喷头设置在所述四辊轧机输入端的一侧。
37.在一种可行的实施方式中，铸轧系统还包括：
38.铸机，所述铸机的输出端连接至所述四辊轧机的输入端；
39.飞剪机，所述飞剪机设置在所述四辊轧机的输出端；
40.卷取机，所述卷取机设置在所述飞剪机的输出端。
41.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的润滑系统包括了供油管路、供水管路、油水混合管路、喷淋组件和计量组件，在使用过程中，润滑油通过供油管路供给到油水混合管路，水通过供水管路供给到油水混合管路，在油水混合管路之间形成润滑油和水的混合，喷淋组件的第一喷头和第二喷头分别向四辊轧机的上工作辊和下工作辊，润滑油和水的混合物，在上工作辊和下工作辊的转动作用下进入变形区，轧辊与轧材表面形成一层极薄的油膜。这层油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力，节省了能耗，减轻了轧辊磨损，改善了产品表面质量，提高了产量，节省了电力和降低轧辊消耗。
附图说明
42.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
43.图1为本技术提供的一种实施例的润滑系统的示意性结构图；
44.图2为本技术提供的一种实施例的润滑系统的喷淋组件的设置位置的示意性结构图；
45.图3为本技术提供的一种实施例的润滑系统的喷淋组件的供油管路的示意性结构图。
46.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
47.110供油管路、120供水管路、130油水混合管路、140喷淋组件、150计量组件、160油箱、170蒸气吹扫装置、210四辊轧机；
48.111主供油管路、112第一供油支路、113第二供油支路、121主供水管路、122第一供水支路、123第二供水支路、131第一混合管路、132第二混合管路、141第一喷头、142第二喷头、151第一计量泵、152第二计量泵；
49.211上工作辊、212下工作辊。
具体实施方式
50.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
51.如图1至图3所示，根据本技术实施例的第一方面提出了一种润滑系统，包括：供油管路110、供水管路120和油水混合管路130，供油管路110和供水管路120均连通于油水混合管路130；喷淋组件140，喷淋组件140包括第一喷头141和第二喷头142，第一喷头141和第二喷头142均连通于油水混合管路130的输出端；计量组件150，计量组件150设置在供油管路110上。
52.本技术实施例提供的润滑系统包括了供油管路110、供水管路120、油水混合管路130、喷淋组件140和计量组件150，在使用过程中，润滑油通过供油管路110供给到油水混合管路130，水通过供水管路120供给到油水混合管路130，在油水混合管路130之间形成润滑油和水的混合，喷淋组件140的第一喷头141和第二喷头142分别向四辊轧机210的上工作辊211和下工作辊212，润滑油和水的混合物，在上工作辊211和下工作辊212的转动作用下进入变形区，轧辊与轧材表面形成一层极薄的油膜。这层油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力，节省了能耗，减轻了轧辊磨损，改善了产品表面质量，提高了产量，节省了电力和降低轧辊消耗。
53.本技术实施例提供的润滑系统，特别适用于薄带铸轧短流程技术领域，能有效解决薄带铸轧带钢表面质量、降低了轧制力，节省了能耗，减轻了轧辊磨损，提高了产量。能够在轧机投入压下后，将一种润滑油与水的混合物直接喷涂到工作辊的表面上，在工作辊表面上形成一个牢固粘附的润滑膜，该润滑膜在轧辊间隙中作为轧辊与铸带之间的中间层导
致减少摩擦，润滑剂涂覆到铸带的整个长度上并因此使润滑作用在整个带钢长度上是有效的。
54.如图1所示，在一种可行的实施方式中，供油管路110包括：主供油管路111、第一供油支路112和第二供油支路113，第一供油支路112和第二供油支路113均连通于主供油管路111；供水管路120包括：主供水管路121、第一供水支路122和第二供水支路123，第一供水支路122和第二供水支路123均连通于主供水管路121；油水混合管路130包括：第一混合管路131和第二混合管路132，第一混合管路131连通于第一供油支路112和第一供水支路122，第二混合管路132连通于第二供油支路113和第二供水支路123。
55.在该技术方案中，进一步提供了供油管路110、供水管路120和油水混合管路130的结构组成，供油管路110包括主供油管路111、第一供油支路112和第二供油支路113；供水管路120包括主供水管路121、第一供水支路122和第二供水支路123；油水混合管路130包括第一混合管路131和第二混合管路132，如此设置使得第一喷头141和第二喷头142可以独立介入润滑油和水的混合物，使得第一喷头141和第二喷头142的润滑油与水的混合物供给量可控，使得为润滑系统润滑精度更高，如考虑到重力影响，可以向上工作辊211供给更多的润滑油与水的混合物，以提高润滑效果。
56.如图3所示，在一种可行的实施方式中，计量组件150包括：第一计量泵151和第二计量泵152，第一计量泵151设置在第一供油支路112上，第二计量泵152设置在第二供油支路113上。
57.在该技术方案中，进一步提供了计量组件150结构组成，计量组件150可以包括第一计量泵151和第二计量泵152，通过两个计量泵的设置可以分别计量第一供油支路112和第二供油支路113供油量，便于分别调配第一喷头141和第二喷头142中的润滑油与水的配比。
58.在一种可行的实施方式中，润滑系统还包括：第一控制组件，第一控制组件包括设置在第一供油支路112上的第一单向阀、第一换向阀和第一溢流阀；第二控制组件，第二控制组件包括设置在第二供油支路113上的第二单向阀、第二换向阀和第二溢流阀。
59.在该技术方案中，润滑系统还可以包括第一控制组件和第二控制组件，第一控制组件可以包括第一单向阀、第一换向阀和第一溢流阀，如此设置可以避免第一供油支路112之内的水逆流到供油管路110之内，可以时限第一供油支路112的换向和流量控制；第二控制组件可以第二单向阀、第二换向阀和第二溢流阀，如此设置可以避免第二供油支路113之内的水逆流到供油管路110之内，可以时限第二供油支路113的换向和流量控制。
60.如图3所示，在一种可行的实施方式中，润滑系统还包括：水箱，水箱连通于供水管路120；加热件，加热件设置在水箱内；温度传感器，温度传感器设置在水箱内，温度传感器连接于加热件；油箱160，油箱160连通于所述油箱160。
61.在该技术方案中，润滑系统还可以包括水箱、加热件和温度传感器，通过水箱的设置可以存储水，以向供水管路120供给水，加热件可以用于加热水箱之内的水，通过温度传感器的设置可以感知水的温度，便于对水箱内的水温进行控制。
62.在一种可行的实施方式中，润滑系统还包括：液位传感器，液位传感器设置在水箱内；压力传感器，压力传感器设置在供水管路120上；流量调节阀，流量调节阀设置在供水管路120。
63.在该技术方案中，润滑系统还可以包括液位传感器、压力传感器和流量调节阀，通过液位传感器的设置便于确定水箱内的液面高度，通过压力传感器便于确定液态水的供给压力，通过流量调节阀的设置便于调节液态水的供给流量。
64.如图1所示，在一种可行的实施方式中，润滑系统还包括：蒸气吹扫装置170，蒸气吹扫装置170连通于油水混合管路130。
65.在该技术方案中，润滑系统还可以包括蒸气吹扫装置170，蒸气吹扫装置170可以向油水混合管路130之内注入蒸汽，蒸汽可以对油水混合管路130和喷淋组件140进行清洗和维护。
66.在一些示例中，喷淋组件140还可以包括矩形集管，矩形集管的输入端连通至第一混合管路131和第二混合管路132，输出端连通至第一喷头141和第二喷头142，采用矩形集管的布局，固定牢固，防撞性能好，耐高温变形。
67.如图1至图3所示，根据本技术实施例的第二方面提出了一种铸轧系统，包括：四辊轧机210；如上述任一技术方案的润滑系统，润滑系统的第一喷头141朝向于四辊轧机210的上工作辊211，第二喷头142朝向于四辊轧机210的下工作辊212。
68.本技术实施例提供的铸轧系统，因包括了上述任一技术方案的润滑系统，因此该铸轧系统包括上述技术方案的润滑系统的全部有益效果。
69.本技术实施例提供的铸轧系统，在使用过程中，润滑系统的第一喷头141朝向于四辊轧机210的上工作辊211，第二喷头142朝向于四辊轧机210的下工作辊212，在上工作辊211和下工作辊212的转动作用下进入变形区，轧辊与轧材表面形成一层极薄的油膜。这层油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力，节省了能耗，减轻了轧辊磨损，改善了产品表面质量，提高了产量，节省了电力和降低轧辊消耗。
70.以铸轧系统的一种工作状态为例，油箱160的润滑油加热至一定温度，并由计量组件150经供油电磁阀送至的油水混合管路130。水箱中加热至一定温度的水由供水泵送至油水混合管路130后送至轧机的上下工作辊212面上进行润滑。
71.轧钢时，在轧机投入压下后，即轧机前的热金属检测器首先检测到铸带的信号，控制喷水、喷油；轧机不投入使用时，轧机的供油和水电磁阀全部关闭，油全部返回工作油箱160进行自循环。以便保持管路内油的温度。
72.本技术实施例提供的铸轧系统，通过混合后的油水混合液通过喷淋组件140送到工作辊面进行润滑。热金属检测器自动检测铸带的到达并与轧机的轧制压力信号共同控制喷射系统的工作、停止程序。
73.在一些示例中，铸轧系统的轧辊机可以为四辊轧机210，采用的铸带厚度为1.8-2.3mm，板坯宽度为1350mm，铸机温度为1450，带钢厚度为0.9-1.5mm，支撑辊的辊径为1450-1500mm，辊身长度为1580mm，工作辊的辊径为530-580mm，辊身长度为1500mm。
74.在一些示例中，第一喷头141和第二喷头142的喷淋方式为工作辊辊缝润滑，位于辊缝入口处的上工作辊211切水板、下工作辊212切水板，第一喷头141和第二喷头142分别排布于上工作辊211切水板的上方和下工作辊212切水板的下方。
75.在一些示例中，第一喷头141距辊面175mm，安装于机架入口侧与上工作辊211水平方向成40
°‑
45
°
。且垂直辊面；第二喷头142距离辊面200mm，安装于机架入口侧与下工作辊212水平方向成30
°‑
45
°
。
76.在一些示例中，上、下工作辊212的润滑液中，润滑油的浓度为0.1％-0.5％左右。
77.在一些示例中，喷射上工作辊211的供油量为150m1/min，工作油压为6bar，工作水压为4bar；喷射下工作辊212的供油量为200m1/min，工作油压为7bar，工作水压为5bar。
78.在一些示例中，喷射时序可以为由于薄带双辊连铸工艺属于无头轧制技术，在轧机压下30秒接通润滑系统，润滑系统使润滑剂从油箱160通过管道和喷嘴输送到工作辊；在双辊铸机停浇后，润滑系统停止输送润滑剂喷到工作辊。
79.在一种可行的实施方式中，第一喷头141和第二喷头142设置在四辊轧机210输入端的一侧。如此设置更加便于为四辊轧机210的轧辊进行润滑，便于在产品之上形成油膜。
80.在一种可行的实施方式中，铸轧系统还包括：铸机，铸机的输出端连接至四辊轧机210的输入端；飞剪机，飞剪机设置在四辊轧机210的输出端；卷取机，卷取机设置在飞剪机的输出端。
81.在该技术方案中，铸轧系统还可以包括铸机、飞剪机和卷取机，在工作过程中，可以将液态钢水直接注入由铸机和侧封板构成的熔池，并随铸轧辊的旋转轧出厚度为1-6mm薄带钢。钢水经双辊铸机后形成薄的铸带，经输送辊道和入口测厚仪进入四辊轧机210进行轧制，终轧后的成品带钢经过超快冷装置冷却，带钢经飞剪机进行剪切分卷，分切后的带钢进入卷取机卷取，成为直发卷，如此设置即可完成钢带的制备和生产。
82.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
83.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
84.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
85.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种润滑系统，其特征在于，包括：供油管路、供水管路和油水混合管路，所述供油管路和所述供水管路均连通于所述油水混合管路；喷淋组件，所述喷淋组件包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头均连通于所述油水混合管路的输出端；计量组件，所述计量组件设置在所述供油管路上。2.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述供油管路包括：主供油管路、第一供油支路和第二供油支路，所述第一供油支路和所述第二供油支路均连通于所述主供油管路；所述供水管路包括：主供水管路、第一供水支路和第二供水支路，所述第一供水支路和所述第二供水支路均连通于所述主供水管路；所述油水混合管路包括：第一混合管路和第二混合管路，所述第一混合管路连通于所述第一供油支路和所述第一供水支路，所述第二混合管路连通于所述第二供油支路和所述第二供水支路。3.根据权利要求2所述的润滑系统，其特征在于，所述计量组件包括：第一计量泵和第二计量泵，所述第一计量泵设置在所述第一供油支路上，所述第二计量泵设置在所述第二供油支路上。4.根据权利要求2所述的润滑系统，其特征在于，还包括：第一控制组件，所述第一控制组件包括设置在所述第一供油支路上的第一单向阀、第一换向阀和第一溢流阀；第二控制组件，所述第二控制组件包括设置在所述第二供油支路上的第二单向阀、第二换向阀和第二溢流阀。5.根据权利要求1至4中任一项所述的润滑系统，其特征在于，还包括：水箱，所述水箱连通于所述供水管路；加热件，所述加热件设置在所述水箱内；温度传感器，所述温度传感器设置在所述水箱内，所述温度传感器连接于所述加热件；油箱，所述油箱连通于所述油箱。6.根据权利要求5所述的润滑系统，其特征在于，还包括：液位传感器，所述液位传感器设置在所述水箱内；压力传感器，所述压力传感器设置在所述供水管路上；流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述供水管路。7.根据权利要求1至4中任一项所述的润滑系统，其特征在于，还包括：蒸气吹扫装置，所述蒸气吹扫装置连通于所述油水混合管路。8.一种铸轧系统，其特征在于，包括：四辊轧机；如权利要求1至7中任一项所述的润滑系统，所述润滑系统的第一喷头朝向于所述四辊轧机的上工作辊，所述第二喷头朝向于所述四辊轧机的下工作辊。9.根据权利要求8所述的铸轧系统，其特征在于，所述第一喷头和所述第二喷头设置在所述四辊轧机输入端的一侧。
10.根据权利要求8所述的铸轧系统，其特征在于，还包括：铸机，所述铸机的输出端连接至所述四辊轧机的输入端；飞剪机，所述飞剪机设置在所述四辊轧机的输出端；卷取机，所述卷取机设置在所述飞剪机的输出端。

技术总结
本申请实施例公开了一种润滑系统，润滑系统包括了供油管路、供水管路、油水混合管路、喷淋组件和计量组件，在使用过程中，润滑油通过供油管路供给到油水混合管路，水通过供水管路供给到油水混合管路，在油水混合管路之间形成润滑油和水的混合，喷淋组件的第一喷头和第二喷头分别向四辊轧机的上工作辊和下工作辊，润滑油和水的混合物，在上工作辊和下工作辊的转动作用下进入变形区，轧辊与轧材表面形成一层极薄的油膜。这层油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力，节省了能耗，减轻了轧辊磨损，改善了产品表面质量，提高了产量，节省了电力和降低轧辊消耗。力和降低轧辊消耗。力和降低轧辊消耗。


技术研发人员：窦为学 刘恩东 王红国 张强 格日乐胡雅嘎 吴卫朋
受保护的技术使用者：河北敬业高品钢科技有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/8/26