散热器热导管结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热器热导管结构，属于散热器技术领域。


背景技术：

2.计算器散热器将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。
3.目前使用的散热器热导管分别为冷凝段与蒸发段，热导管中的热量一般通过冷凝段上的散热片进行散热，由于散热片一般是套接在热导管外部，而散热片的厚度较薄，使得散热片与热导管的接触面积也较小，从而影响热导管向散热片的导热效率，并且热导管一般为铜制材料，铜制材料质地相对较软，在受到碰撞时容易发生凹陷和变形，影响热导管的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供散热器热导管结构，通过在散热导管外部设置导热板，导热板可以连接在散热片的上下两侧，并且导热板的导热面积较大，在与散热片连接时可以增加散热导管与散热片之间的接触面积，从而可以提高散热导管向散热片的热量的传输效率，从而提高散热导管向散热片的导热效率，同时散热导管内部设有交叉设置的支撑杆，支撑杆可以支撑在散热导管内部，从而可以提高散热导管内的抗压性能，防止散热导管在受到碰撞时发生凹陷或被压扁的现象，保持散热导管的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.散热器热导管结构,包括散热导管，所述散热导管一端设有密封接头一，所述散热导管另一端设有密封接头二，所述散热导管外部固定连接有若干导热板，所述散热导管底部设有金属压板，所述金属压板上方设有若干散热翅片，所述金属压板内部设有金属管套，所述金属管套内部与所述散热导管固定连接。
7.进一步的，所述密封接头一呈半圆形，所述密封接头二呈锥形，所述导热板呈矩形并套接于所述散热导管外部，且各个导热板之间的距离与散热片的厚度相同。
8.进一步的，所述散热导管位于所述金属管套内部区域为扁管，所述散热导管位于所述金属管套外部区域为圆管，所述散热导管底部与所述金属管套底部在同一水平线上。
9.进一步的，所述散热翅片设于所述金属压板上方中心，所述散热翅片呈矩形。
10.进一步的，所述散热导管内部设有金属粉末烧结层，所述金属粉末烧结层设于所述散热导管内部一周。
11.进一步的，所述散热导管内部设有若干支撑杆，所述支撑杆两端贯穿于所述金属粉末烧结层内部并与所述散热导管内壁固定连接，所述支撑杆相互交叉设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在散热导管外部设置导热板，导热板可以连接在散热片的上下两侧，并且导热板的导热面积较大，在与散热片连接时可以增加散热导管与散热片之间的接触面积，从而可以提高散热导管向散热片的热量的传输效率，进而提高散热导管向散热片的导热效率。
14.2、通过在散热导管外部设置金属管套与金属压板，金属管套可以接触在散热导管无法与发热区域接触的位置，并且可以将热量传递到金属压板与散热翅片上，从而可以对发热区域辅助散热，散热导管内部设有交叉设置的支撑杆，支撑杆可以支撑在散热导管内部，从而可以提高散热导管内的抗压性能，防止散热导管在受到碰撞时发生凹陷或被压扁的现象，保持散热导管的使用效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型散热器热导管结构的主视图；
17.图2是本实用新型散热器热导管结构的侧视图；
18.图3是本实用新型散热器热导管结构的a处区域放大图；
19.图中标号：1、散热导管；2、密封接头一；3、密封接头二；4、导热板；5、金属压板；6、散热翅片；7、金属管套；8、金属粉末烧结层；9、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.散热器热导管结构，包括散热导管1，所述散热导管1一端设有密封接头一2，所述散热导管1另一端设有密封接头二3，所述散热导管1外部固定连接有若干导热板4，所述散热导管1底部设有金属压板5，所述金属压板5上方设有若干散热翅片6，所述金属压板5内部设有金属管套7，所述金属管套7内部与所述散热导管1固定连接。
23.具体而言，所述密封接头一2呈半圆形，所述密封接头二3呈锥形，所述导热板4呈矩形并套接于所述散热导管1外部，且各个导热板4之间的距离与散热片的厚度相同，所述散热导管1位于所述金属管套7内部区域为扁管，所述散热导管1位于所述金属管套7外部区域为圆管，所述散热导管1底部与所述金属管套7底部在同一水平线上，散热导管1的扁管区域可以增加与发热区域的接触面积，方便热量向散热导管1内部传递，金属管套7可以接触在散热导管1无法与发热区域接触的位置，并且可以将热量传递到金属压板5与散热翅片6上，从而可以对发热区域辅助散热。
24.具体而言，所述散热翅片6设于所述金属压板5上方中心，所述散热翅片6呈矩形，散热翅片6可以将传递到金属压板5上的热量导出，从而提高金属压板5的散热效率。
25.实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述散热导管1内部设有金
属粉末烧结层8，所述金属粉末烧结层8设于所述散热导管1内部一周，所述散热导管1内部设有若干支撑杆9，所述支撑杆9两端贯穿于所述金属粉末烧结层8内部并与所述散热导管1内壁固定连接，所述支撑杆9相互交叉设置，支撑杆9可以提高散热导管1内的抗压性能，防止散热导管1在受到碰撞时发生凹陷或被压扁的现象。
26.本实用新型工作原理：使用时，在散热导管1底部的扁管区域吸热后，热量可以传递在散热导管1整体，散热导管1上的热量可以传递在散热片与导热板4上，由于导热板4的导热面积较大，在与散热片连接时可以增加散热导管1与散热片之间的接触面积，从而可以提高散热导管1向散热片的热量的传输效率，进而提高散热导管1向散热片的导热效率，并且金属管套7可以接触在散热导管1无法与发热区域接触的位置，使的金属管套7可以将热量传递到金属压板5与散热翅片6上，从而可以对发热区域辅助散热，散热导管1内部设有交叉设置的支撑杆9，支撑杆9可以支撑在散热导管1内部，从而可以提高散热导管1内的抗压性能，防止散热导管1在受到碰撞时发生凹陷或被压扁的现象。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.散热器热导管结构,包括散热导管(1)，其特征在于：所述散热导管(1)一端设有密封接头一(2)，所述散热导管(1)另一端设有密封接头二(3)，所述散热导管(1)外部固定连接有若干导热板(4)，所述散热导管(1)底部设有金属压板(5)，所述金属压板(5)上方设有若干散热翅片(6)，所述金属压板(5)内部设有金属管套(7)，所述金属管套(7)内部与所述散热导管(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的散热器热导管结构，其特征在于：所述密封接头一(2)呈半圆形，所述密封接头二(3)呈锥形，所述导热板(4)呈矩形并套接于所述散热导管(1)外部，且各个导热板(4)之间的距离与散热片的厚度相同。3.根据权利要求1所述的散热器热导管结构，其特征在于：所述散热导管(1)位于所述金属管套(7)内部区域为扁管，所述散热导管(1)位于所述金属管套(7)外部区域为圆管，所述散热导管(1)底部与所述金属管套(7)底部在同一水平线上。4.根据权利要求1所述的散热器热导管结构，其特征在于：所述散热翅片(6)设于所述金属压板(5)上方中心，所述散热翅片(6)呈矩形。5.根据权利要求1所述的散热器热导管结构，其特征在于：所述散热导管(1)内部设有金属粉末烧结层(8)，所述金属粉末烧结层(8)设于所述散热导管(1)内部一周。6.根据权利要求5所述的散热器热导管结构，其特征在于：所述散热导管(1)内部设有若干支撑杆(9)，所述支撑杆(9)两端贯穿于所述金属粉末烧结层(8)内部并与所述散热导管(1)内壁固定连接，所述支撑杆(9)相互交叉设置。

技术总结
本实用新型涉及散热器热导管结构，包括包括散热导管，所述散热导管一端设有密封接头一，所述散热导管另一端设有密封接头二，所述散热导管外部固定连接有若干导热板，所述散热导管底部设有金属压板，所述金属压板上方设有若干散热翅片，所述金属压板内部设有金属管套，所述金属管套内部与所述散热导管固定连接。本实用新型通过在散热导管外部设置导热板，可以提高散热导管向散热片的热量的传输效率，从而提高散热导管向散热片的导热效率，同时散热导管内部设有交叉设置的支撑杆，支撑杆可以支撑在散热导管内部，从而可以提高散热导管内的抗压性能，防止散热导管在受到碰撞时发生凹陷或被压扁的现象，保持散热导管的使用效果。果。果。


技术研发人员：赵佳妮
受保护的技术使用者：赵佳妮
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/8/26