一种冷轧连续带钢用的退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及退火技术领域，具体涉及一种冷轧连续带钢用的退火设备。


背景技术：

2.随着钢铁行业竞争的日趋激烈，每个企业都在开发具有自身优势的高端品种以适应市场的需求，在节能减排的大趋势下，汽车、家电行业等相关领域对高表面质量的冷轧高强钢需求日益明显，而提高冷轧带钢强度的其中一种方法就是在连续退火炉中实现带钢的快速冷却；
3.带钢通过冷轧连续退火时，带钢的表面与空气接触其表面会产生氧化，冷却物质会附着在带钢的表面，在对带钢进行卷曲时，表面的杂物会对带钢的表面造成损坏，降低带钢的质量，所以我们提出了一种冷轧连续带钢用的退火设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括：
5.退火架，所述退火架为矩形体，所述退火架的正面铰接有密封门，所述退火架的底部固定连接有支腿；
6.所述退火架的表面开设有进料孔，所述进料孔的内部设置有滚杆，所述退火架的内部设置有带钢，所述退火架的顶部固定连接有冷风机；
7.所述退火架的内部上方设置有退火机构，在退火架的左右两端开设有进料孔，退火架左侧的进料孔设置有滚杆，通过滚杆对带钢进行支撑便于移动，在退火架的顶部设置有冷风机，在冷风机的出风端通过垂管延伸至退火架的内部，所述退火架的内部设置有清理机构，转杆通过轴承与退火架转动连接，两个转杆为上下倾斜设置，使得两个圆杆通过转杆设置在带钢的上下两端，转杆通过皮带连接，所述退火架的右侧设置有挤压机构；
8.所述退火机构包括垂管、连接管、圆管和气孔，所述垂管的顶部与退火架的内壁顶部固定连接，所述连接管的顶部与垂管的底部连通，所述连接管的两处端部与圆管连通，所述圆管的底部开设有气孔。
9.进一步地，所述滚杆的端部通过轴承与进料孔的内壁转动连接，所述滚杆位于退火架的左侧，所述带钢的端部通过进料孔延伸至退火架的外端。
10.进一步地，所述垂管的顶部与冷风机的出风端连通，所述带钢的表面与滚杆的表面接触，两个所述圆管位于退火架的内部左右两端。
11.进一步地，所述清理机构包括圆杆、凹槽和橡胶板，所述圆杆的表面开设有凹槽，所述橡胶板与凹槽的内壁固定连接，所述圆杆的背端固定连接有转杆，所述退火架的背部表面固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有电机，所述转杆与电机的表面均分别固定连接有皮带轮，所述定位架的内部设置有皮带；
12.所述皮带的表面与皮带轮的内壁接触，所述圆杆的数量设置有两个。
13.进一步地，所述转杆通过轴承与退火架的内壁转动连接，所述转杆贯穿退火架且
延伸至定位架的内部，所述橡胶板远离凹槽的一端延伸至圆杆的外端。
14.进一步地，所述退火架的内壁底部固定连接有斜块，所述斜块的中心处开设有储存槽，所述斜块的顶部表面固定连接有斜板，在斜块的顶部开设有圆孔，斜块的内部设置有冷却槽，在冷却槽的内部加入冷却液，通过冷却液对进入储气架内部的气体进行冷却降温，所述斜块的顶部开设有圆孔，所述斜块的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的内部设置有循环机构；
15.所述斜块的顶部开设有多个圆孔，所述斜板设置在斜块的顶部上方。
16.进一步地，所述循环机构包括顶管、储气架和方形管，所述顶管的顶部与圆孔的内部连通，所述顶管的底部与储气架的顶部连通，所述储气架与方形管连通，所述方形管远离储气架的一端连通有转接管，所述转接管的顶部连通有弯管；
17.所述储气架设置在冷却槽的内部，所述方形管远离储气架的一端贯穿退火架且延伸至退火架的外端。
18.进一步地，所述转接管与退火架的表面固定连接，所述弯管的顶部贯穿退火架且延伸至退火架的内部，所述弯管远离转接管的一端与垂管的内部连通。
19.进一步地，所述挤压机构包括挤压杆、活动块、滑杆、滑孔架、弹性杆、螺纹孔架、调节块、圆柱架和螺纹杆，所述滑杆与螺纹杆的端部均分别通过轴承与活动块转动连接，所述调节块的端部与挤压杆的端部转动连接，所述滑孔架与螺纹孔架均分别与退火架的表面固定连接，在退火架的右侧设置有挤压杆，两个挤压杆与滚杆为水平设置，使得带钢在退火架的内部水平的移动，挤压杆通过活动块分别与螺纹杆和滑杆转动连接，在螺纹杆的顶部设置有调节块，通过调节块便于对螺纹杆进行转动调节，所述弹性杆的端部均分别与圆柱架固定连接，所述螺纹杆的顶部与调节块固定连接；
20.所述滑杆的表面与圆柱架的内壁接触，所述滑杆的表面与滑孔架的内壁接触，所述螺纹杆与圆柱架的内壁接触，所述螺纹杆的表面与螺纹孔架的内壁螺纹连接。
21.本实用新型具有的有益效果：
22.本实用新型带钢在退火架的内部移动时，将冷风机通电之后，垂管的底部通过连接管与圆管的内部连通，冷风机推动气体通过气孔对带钢的表面进行退热，连接管的两端面均分别连通有圆管，气体通过两个圆管对带钢进行两次退火，增加对带钢的退火效率。
23.本实用新型将电机通电之后，电机通过皮带带动转杆转动，圆杆利用转杆的转动推动橡胶板转动对带钢的表面进行清理，避免带钢氧化之后表面的杂质对带钢造成损坏，带钢通过橡胶板的击打产生震动，带钢通过震动将表面的杂质抖落，避免带钢在卷曲时挤压杂质，造成带钢的损坏。
24.本实用新型在斜块的顶部固定连接有斜板，带钢表面的杂质通过斜板表面的斜度，滑落至储存槽的内部进行储存，圆孔通过顶管与储气架的内部连通，圆管排出的气体通过斜板进入储存槽的内部，储存槽内部的气体不断的增加通过斜板向斜块的顶部表面接触，气体通过圆孔进入储气架的内部，气体在储气架的内部流动时通过冷却液进行降温，降温之后的气体通过转接管进入弯管的内部，弯管将气体推进垂管的内部，冷却之后的气体通过冷风机与带钢的表面接触，增加带钢在退火架内部的退火效率。
25.本实用新型带钢在挤压杆的表面移动时，带钢通过挤压杆的挤压对表面进行平整，避免带钢的表面出现褶皱导致损坏，带钢遇到氧气后表面氧化的杂质通过挤压杆的挤
压卷曲，便于通过橡胶板进行清理，螺纹杆与螺纹孔架的内壁螺纹连接，扭动螺纹杆推动挤压杆进行调节，螺纹杆在移动时通过弹性杆带动滑杆在滑孔架的内壁滑动，便于对挤压杆进行调节，增加挤压杆对带钢表面的夹紧力。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构示意图；
27.图2为本实用新型退火架整体结构示意图；
28.图3为本实用新型圆管局部剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型圆杆整体结构示意图；
30.图5为本实用新型斜块右视剖视结构示意图；
31.图6为本实用新型储气架右视剖视结构示意图；
32.图7为本实用新型挤压杆整体结构示意图。
33.1、退火架；2、冷风机；3、滚杆；4、带钢；5、进料孔；6、密封门；7、支腿；8、退火机构；9、清理机构；10、挤压机构；11、垂管；12、连接管；13、圆管；14、气孔；40、定位架；41、电机；42、皮带；43、转杆；44、圆杆；45、凹槽；46、橡胶板；20、斜块；21、斜板；22、圆孔；23、循环机构；24、冷却槽；25、储存槽；30、顶管；31、储气架；32、方形管；33、转接管；34、弯管；50、挤压杆；51、活动块；52、滑杆；53、滑孔架；54、弹性杆；55、螺纹孔架；56、调节块；57、圆柱架；58、螺纹杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
35.实施例1
36.请参阅图1-图6，本实用新型为一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括：
37.退火架1，退火架1为矩形体，退火架1的正面铰接有密封门6，退火架1的底部固定连接有支腿7；
38.退火架1的表面开设有进料孔5，进料孔5的内部设置有滚杆3，退火架1的内部设置有带钢4，退火架1的顶部固定连接有冷风机2；
39.退火架1的内部上方设置有退火机构8，退火架1的内部设置有清理机构9，退火架1的右侧设置有挤压机构10；
40.退火机构8包括垂管11、连接管12、圆管13和气孔14，垂管11的顶部与退火架1的内壁顶部固定连接，连接管12的顶部与垂管11的底部连通，连接管12的两处端部与圆管13连通，圆管13的底部开设有气孔14，本实用新型带钢4在退火架1的内部移动时，将冷风机2通电之后，垂管11的底部通过连接管12与圆管13的内部连通，冷风机2推动气体通过气孔14对带钢4的表面进行退热，连接管12的两端面均分别连通有圆管13，气体通过两个圆管13对带钢4进行两次退火，增加对带钢4的退火效率。
41.滚杆3的端部通过轴承与进料孔5的内壁转动连接，滚杆3位于退火架1的左侧，带钢4的端部通过进料孔5延伸至退火架1的外端。
42.垂管11的顶部与冷风机2的出风端连通，带钢4的表面与滚杆3的表面接触，两个圆管13位于退火架1的内部左右两端。
43.清理机构9包括圆杆44、凹槽45和橡胶板46，圆杆44的表面开设有凹槽45，橡胶板46与凹槽45的内壁固定连接，圆杆44的背端固定连接有转杆43，退火架1的背部表面固定连接有定位架40，定位架40的表面固定连接有电机41，转杆43与电机41的表面均分别固定连接有皮带轮，定位架40的内部设置有皮带42，本实用新型将电机41通电之后，电机41通过皮带42带动转杆43转动，圆杆44利用转杆43的转动推动橡胶板46转动对带钢4的表面进行清理，避免带钢4氧化之后表面的杂质对带钢4造成损坏，带钢4通过橡胶板46的击打产生震动，带钢4通过震动将表面的杂质抖落，避免带钢4在卷曲时挤压杂质，造成带钢4的损坏；
44.皮带42的表面与皮带轮的内壁接触，圆杆44的数量设置有两个。
45.转杆43通过轴承与退火架1的内壁转动连接，转杆43贯穿退火架1且延伸至定位架40的内部，橡胶板46远离凹槽45的一端延伸至圆杆44的外端。
46.退火架1的内壁底部固定连接有斜块20，斜块20的中心处开设有储存槽25，斜块20的顶部表面固定连接有斜板21，斜块20的顶部开设有圆孔22，斜块20的内部开设有冷却槽24，冷却槽24的内部设置有循环机构23；
47.斜块20的顶部开设有多个圆孔22，斜板21设置在斜块20的顶部上方。
48.循环机构23包括顶管30、储气架31和方形管32，顶管30的顶部与圆孔22的内部连通，顶管30的底部与储气架31的顶部连通，储气架31与方形管32连通，方形管32远离储气架31的一端连通有转接管33，转接管33的顶部连通有弯管34，本实用新型在斜块20的顶部固定连接有斜板21，带钢4表面的杂质通过斜板21表面的斜度，滑落至储存槽25的内部进行储存，圆孔22通过顶管30与储气架31的内部连通，圆管13排出的气体通过斜板21进入储存槽25的内部，储存槽25内部的气体不断的增加通过斜板21向斜块20的顶部表面接触，气体通过圆孔22进入储气架31的内部，气体在储气架31的内部流动时通过冷却液进行降温，降温之后的气体通过转接管33进入弯管34的内部，弯管34将气体推进垂管11的内部，冷却之后的气体通过冷风机2与带钢4的表面接触，增加带钢4在退火架1内部的退火效率；
49.储气架31设置在冷却槽24的内部，方形管32远离储气架31的一端贯穿退火架1且延伸至退火架1的外端。
50.转接管33与退火架1的表面固定连接，弯管34的顶部贯穿退火架1且延伸至退火架1的内部，弯管34远离转接管33的一端与垂管11的内部连通。
51.实施例2
52.请参阅图1-图7，本实用新型为一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括：
53.退火架1，退火架1为矩形，退火架1的正面铰接有密封门6，退火架1的底部固定连接有支腿7；
54.退火架1的表面开设有进料孔5，进料孔5的内部设置有滚杆3，退火架1的内部设置有带钢4，退火架1的顶部固定连接有冷风机2；
55.退火架1的内部上方设置有退火机构8，退火架1的内部设置有清理机构9，退火架1的右侧设置有挤压机构10；
56.退火机构8包括垂管11、连接管12、圆管13和气孔14，垂管11的顶部与退火架1的内壁顶部固定连接，连接管12的顶部与垂管11的底部连通，连接管12的两处端部与圆管13连通，圆管13的底部开设有气孔14。
57.滚杆3的端部通过轴承与进料孔5的内壁转动连接，滚杆3位于退火架1的左侧，带钢4的端部通过进料孔5延伸至退火架1的外端。
58.垂管11的顶部与冷风机2的出风端连通，带钢4的表面与滚杆3的表面接触，两个圆管13位于退火架1的内部左右两端。
59.清理机构9包括圆杆44、凹槽45和橡胶板46，圆杆44的表面开设有凹槽45，橡胶板46与凹槽45的内壁固定连接，圆杆44的背端固定连接有转杆43，退火架1的背部表面固定连接有定位架40，定位架40的表面固定连接有电机41，转杆43与电机41的表面均分别固定连接有皮带轮，定位架40的内部设置有皮带42；
60.皮带42的表面与皮带轮的内壁接触，圆杆44的数量设置有两个。
61.转杆43通过轴承与退火架1的内壁转动连接，转杆43贯穿退火架1且延伸至定位架40的内部，橡胶板46远离凹槽45的一端延伸至圆杆44的外端。
62.退火架1的内壁底部固定连接有斜块20，斜块20的中心处开设有储存槽25，斜块20的顶部表面固定连接有斜板21，斜块20的顶部开设有圆孔22，斜块20的内部开设有冷却槽24，冷却槽24的内部设置有循环机构23；
63.斜块20的顶部开设有多个圆孔22，斜板21设置在斜块20的顶部上方。
64.循环机构23包括顶管30、储气架31和方形管32，顶管30的顶部与圆孔22的内部连通，顶管30的底部与储气架31的顶部连通，储气架31与方形管32连通，方形管32远离储气架31的一端连通有转接管33，转接管33的顶部连通有弯管34；
65.储气架31设置在冷却槽24的内部，方形管32远离储气架31的一端贯穿退火架1且延伸至退火架1的外端。
66.转接管33与退火架1的表面固定连接，弯管34的顶部贯穿退火架1且延伸至退火架1的内部，弯管34远离转接管33的一端与垂管11的内部连通。
67.挤压机构10包括挤压杆50、活动块51、滑杆52、滑孔架53、弹性杆54、螺纹孔架55、调节块56、圆柱架57和螺纹杆58，滑杆52与螺纹杆58的端部均分别通过轴承与活动块51转动连接，调节块56的端部与挤压杆50的端部转动连接，滑孔架53与螺纹孔架55均分别与退火架1的表面固定连接，弹性杆54的端部均分别与圆柱架57固定连接，螺纹杆58的顶部与调节块56固定连接，本实用新型带钢4在挤压杆50的表面移动时，带钢4通过挤压杆50的挤压对表面进行平整，避免带钢4的表面出现褶皱导致损坏，带钢4遇到氧气后表面氧化的杂质通过挤压杆50的挤压卷曲，便于通过橡胶板46进行清理，螺纹杆58与螺纹孔架55的内壁螺纹连接，扭动螺纹杆58推动挤压杆50进行调节，螺纹杆58在移动时通过弹性杆54带动滑杆52在滑孔架53的内壁滑动，便于对挤压杆50进行调节，增加挤压杆50对带钢4表面的夹紧力；
68.滑杆52的表面与圆柱架57的内壁接触，滑杆52的表面与滑孔架53的内壁接触，螺纹杆58与圆柱架57的内壁接触，螺纹杆58的表面与螺纹孔架55的内壁螺纹连接。
69.本实施例的一个具体应用为：带钢4在退火架1的内部移动时，将冷风机2通电之后，垂管11的底部通过连接管12与圆管13的内部连通，冷风机2推动气体通过气孔14对带钢
4的表面进行退热，连接管12的两端面均分别连通有圆管13，气体通过两个圆管13对带钢4进行两次退火，将电机41通电之后，电机41通过皮带42带动转杆43转动，圆杆44利用转杆43的转动推动橡胶板46转动对带钢4的表面进行清理，避免带钢4氧化之后表面的杂质对带钢4造成损坏，带钢4通过橡胶板46的击打产生震动，带钢4通过震动将表面的杂质抖落，在斜块20的顶部固定连接有斜板21，带钢4表面的杂质通过斜板21表面的斜度，滑落至储存槽25的内部进行储存，圆孔22通过顶管30与储气架31的内部连通，圆管13排出的气体通过斜板21进入储存槽25的内部，储存槽25内部的气体不断的增加通过斜板21向斜块20的顶部表面接触，气体通过圆孔22进入储气架31的内部，气体在储气架31的内部流动时通过冷却液进行降温，带钢4在挤压杆50的表面移动时，带钢4通过挤压杆50的挤压对表面进行平整，避免带钢4的表面出现褶皱导致损坏，带钢4遇到氧气后表面氧化的杂质通过挤压杆50的挤压卷曲，便于通过橡胶板46进行清理，螺纹杆58与螺纹孔架55的内壁螺纹连接，扭动螺纹杆58推动挤压杆50进行调节，螺纹杆58在移动时通过弹性杆54带动滑杆52在滑孔架53的内壁滑动，便于对挤压杆50进行调节。
70.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于，包括：退火架(1)，所述退火架(1)为矩形体，所述退火架(1)的正面铰接有密封门(6)，所述退火架(1)的底部固定连接有支腿(7)；所述退火架(1)的表面开设有进料孔(5)，所述进料孔(5)的内部设置有滚杆(3)，所述退火架(1)的内部设置有带钢(4)，所述退火架(1)的顶部固定连接有冷风机(2)；所述退火架(1)的内部上方设置有退火机构(8)，所述退火架(1)的内部设置有清理机构(9)，所述退火架(1)的右侧设置有挤压机构(10)；所述退火机构(8)包括垂管(11)、连接管(12)、圆管(13)和气孔(14)，所述垂管(11)的顶部与退火架(1)的内壁顶部固定连接，所述连接管(12)的顶部与垂管(11)的底部连通，所述连接管(12)的两处端部与圆管(13)连通，所述圆管(13)的底部开设有气孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述滚杆(3)的端部通过轴承与进料孔(5)的内壁转动连接，所述滚杆(3)位于退火架(1)的左侧，所述带钢(4)的端部通过进料孔(5)延伸至退火架(1)的外端。3.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述垂管(11)的顶部与冷风机(2)的出风端连通，所述带钢(4)的表面与滚杆(3)的表面接触，两个所述圆管(13)位于退火架(1)的内部左右两端。4.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述清理机构(9)包括圆杆(44)、凹槽(45)和橡胶板(46)，所述圆杆(44)的表面开设有凹槽(45)，所述橡胶板(46)与凹槽(45)的内壁固定连接，所述圆杆(44)的背端固定连接有转杆(43)，所述退火架(1)的背部表面固定连接有定位架(40)，所述定位架(40)的表面固定连接有电机(41)，所述转杆(43)与电机(41)的表面均分别固定连接有皮带轮，所述定位架(40)的内部设置有皮带(42)；所述皮带(42)的表面与皮带轮的内壁接触，所述圆杆(44)的数量设置有两个。5.根据权利要求4所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述转杆(43)通过轴承与退火架(1)的内壁转动连接，所述转杆(43)贯穿退火架(1)且延伸至定位架(40)的内部，所述橡胶板(46)远离凹槽(45)的一端延伸至圆杆(44)的外端。6.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述退火架(1)的内壁底部固定连接有斜块(20)，所述斜块(20)的中心处开设有储存槽(25)，所述斜块(20)的顶部表面固定连接有斜板(21)，所述斜块(20)的顶部开设有圆孔(22)，所述斜块(20)的内部开设有冷却槽(24)，所述冷却槽(24)的内部设置有循环机构(23)；所述斜块(20)的顶部开设有多个圆孔(22)，所述斜板(21)设置在斜块(20)的顶部上方。7.根据权利要求6所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述循环机构(23)包括顶管(30)、储气架(31)和方形管(32)，所述顶管(30)的顶部与圆孔(22)的内部连通，所述顶管(30)的底部与储气架(31)的顶部连通，所述储气架(31)与方形管(32)连通，所述方形管(32)远离储气架(31)的一端连通有转接管(33)，所述转接管(33)的顶部连通有弯管(34)；所述储气架(31)设置在冷却槽(24)的内部，所述方形管(32)远离储气架(31)的一端贯穿退火架(1)且延伸至退火架(1)的外端。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述转接管(33)与退火架(1)的表面固定连接，所述弯管(34)的顶部贯穿退火架(1)且延伸至退火架(1)的内部，所述弯管(34)远离转接管(33)的一端与垂管(11)的内部连通。9.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述挤压机构(10)包括挤压杆(50)、活动块(51)、滑杆(52)、滑孔架(53)、弹性杆(54)、螺纹孔架(55)、调节块(56)、圆柱架(57)和螺纹杆(58)，所述滑杆(52)与螺纹杆(58)的端部均分别通过轴承与活动块(51)转动连接，所述调节块(56)的端部与挤压杆(50)的端部转动连接，所述滑孔架(53)与螺纹孔架(55)均分别与退火架(1)的表面固定连接，所述弹性杆(54)的端部均分别与圆柱架(57)固定连接，所述螺纹杆(58)的顶部与调节块(56)固定连接；所述滑杆(52)的表面与圆柱架(57)的内壁接触，所述滑杆(52)的表面与滑孔架(53)的内壁接触，所述螺纹杆(58)与圆柱架(57)的内壁接触，所述螺纹杆(58)的表面与螺纹孔架(55)的内壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧连续带钢用的退火设备，本实用新型涉及退火技术领域，本实用新型包括：退火架，所述退火架为矩形体，所述退火架的正面铰接有密封门，所述退火架的底部固定连接有支腿；所述退火架的表面开设有进料孔，所述进料孔的内部设置有滚杆，所述退火架的内部设置有带钢，所述退火架的顶部固定连接有冷风机。本实用新型带钢在退火架的内部移动时，将冷风机通电之后，垂管的底部通过连接管与圆管的内部连通，冷风机推动气体通过气孔对带钢的表面进行退热，连接管的两端面均分别连通有圆管，气体通过两个圆管对带钢进行两次退火，增加对带钢的退火效率。增加对带钢的退火效率。增加对带钢的退火效率。


技术研发人员：黄家和
受保护的技术使用者：阳江宏旺实业有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/8/26