一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置的制作方法

1.本实用新型属于面料生产技术领域，具体涉及一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置。


背景技术：

2.纯棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点。一般而言，纯棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。
3.授权公开号“217351798u”公开了一种采用蒸汽加热方式的连续型毛呢面料蒸呢机，包括蒸呢箱，所述蒸呢箱为u形，蒸呢箱的间隙中安装有热水箱，热水箱的内底部安装有电热管，热水箱的顶部固接有蒸汽罩，蒸汽罩与蒸汽管的一端连接，蒸汽管的另一端与分流管连接，分流管的两端分别延伸有两个支管，四个支管处于蒸呢箱的两侧内部，此采用蒸汽加热方式的连续型毛呢面料蒸呢机，区别于现有技术，可对毛呢面料的两面进行蒸呢作业，在缓流板的作用下，使蒸汽依次缓慢通过，从而提高蒸汽与毛呢面料的接触时间，提高蒸呢效果，将毛呢面料内含有的水液挤出，减少后续多余的处理工序，可将蒸汽产生的水珠等回收并进行多次利用，减少水资源的浪费。
4.上述新型减少后续多余的处理工序，可将蒸汽产生的水珠等回收并进行多次利用，减少水资源的浪费，但上述新型在将面料进行蒸汽加热的过程中，蒸汽接触面料或蒸汽过多时会在装置内和布料表面形成水珠，造成面料加热后潮湿影响面料之后的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，旨在解决现有技术中面料进行蒸汽加热的过程中，蒸汽接触面料或蒸汽过多时会在装置内和布料表面形成水珠，造成面料加热后潮湿影响面料之后的加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，包括：
8.加热箱；
9.传送机构，所述传送机构设有两组，每组所述传送机构均包括限位筒、第一转杆、第二转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述限位筒设有多个，多个所述限位筒均固定连接于加热箱的侧内壁，所述第一转杆和第二转杆分别转动连接于多个限位筒内，所述第一齿轮固定连接于第一转杆的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于第二转杆的圆周表面，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；
10.挤水棍，所述挤水棍设有两个，两个所述挤水棍分别固定连接于其中一个第一转杆和其中一个第二转杆的圆周表面；
11.驱动机构，所述驱动机构与传送机构相连接驱动传送机构。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机固定座、驱动电机、传动轮和传动带，所述传动轮设有两个，所述电机固定座固定连接于加热箱的一侧端，所述驱动
电机固定连接于电机固定座的上端，两个所述传动轮分别固定连接于两个第一转杆的圆周表面，所述传动带传动连接于两个传动轮的圆周表面。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述另一个第一转杆和第二转杆的圆周表面固定连接有两个传送棍，所述加热箱的一侧端开设有入料口，所述加热箱的另一侧端开设有出料口，所述加热箱的一侧内壁固定连接有热风机。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热箱的一侧端开设有入汽口，所述加热箱的另一侧端开设有出汽口，所述入汽口和出汽口的侧端固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的圆周表面开设有多个喷汽口，所述入汽口和出汽口分别与蒸汽加热器的输出口与输入口相连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧端固定连接有导向块，所述隔板和导向块的侧端开设有导向口。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热箱的上端固定连接有排气管，所述排气管内开设有多个排气孔，所述加热箱的下端开设有排水孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，通过本装置，面料设于两个挤水棍的相靠近端，当面料加热完成后通过两个挤水棍相对转动对面料进行夹持将面料输送出加热箱内并挤干蒸汽加热时残留在面料内的水分，通过热风机将面料进行吹干，使面料在加热后保持干燥。
19.2、本方案中，通过本装置，隔板将加热箱内隔开成为两部分，面料从导向口进入两个挤水棍之间进行加热之后的干燥处理，蒸汽聚集在隔板的一侧被隔开无法进入干燥处理的一侧，增加对面料干燥处理的效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的正面结构立体图；
22.图2为本实用新型中的背面结构立体图；
23.图3为本实用新型中的内部结构剖视爆炸图；
24.图4为本实用新型中图3中a处的放大图。
25.图中：1、加热箱；2、限位筒；3、第一转杆；4、第二转杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、挤水棍；8、电机固定座；9、驱动电机；10、传动轮；11、传动带；12、热风机；13、入料口；14、出料口；15、蒸汽管；16、喷汽口；17、入汽口；18、出汽口；19、隔板；20、导向块；21、导向口；22、传送棍；23、排气管；24、排气孔；25、排水孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，包括：
30.加热箱1；
31.传送机构，传送机构设有两组，每组传送机构均包括限位筒2、第一转杆3、第二转杆4、第一齿轮5和第二齿轮6，限位筒2设有多个，多个限位筒2均固定连接于加热箱1的侧内壁，第一转杆3和第二转杆4分别转动连接于多个限位筒2内，第一齿轮5固定连接于第一转杆3的圆周表面，第二齿轮6固定连接于第二转杆4的圆周表面；
32.挤水棍7，挤水棍7设有两个，两个挤水棍7分别固定连接于其中一个第一转杆3和其中一个第二转杆4的圆周表面；
33.驱动机构，驱动机构与传送机构相连接驱动传送机构。
34.在本实用新型的具体实施例中，第一转杆3和第二转杆4在限位筒2内转动来对第一转杆3和第二转杆4进行支撑和限位，第一转杆3和第二转杆4表面的第一齿轮5和第二齿轮6相啮合，驱动机构驱动第一转杆3或第二转杆4转动时通过第一齿轮5或第二齿轮6带动对方相对转动，两个挤水棍7固定在其中一个第一转杆3和第二转杆4的表面，面料设于两个挤水棍7的相靠近端，当面料加热完成后通过两个挤水棍7相对转动对面料进行夹持将面料输送出加热箱1内并挤干蒸汽加热时残留在面料内的水分，使面料在加热后保持干燥。
35.具体的请参阅图1-图4，驱动机构包括电机固定座8、驱动电机9、传动轮10和传动带11，传动轮10设有两个，电机固定座8固定连接于加热箱1的一侧端，驱动电机9固定连接于电机固定座8的上端，两个传动轮10分别固定连接于两个第一转杆3的圆周表面，传动带11传动连接于两个传动轮10的圆周表面。
36.本实施例中：电机固定座8用于对驱动电机9进行固定，其中一个第二转杆4贯穿加热箱1的一侧内壁与驱动电机9的输出端连接，当驱动电机9启动时，带动其中一个第二转杆4转动，进而带动一个第一转杆3转动，其中一个传动轮10跟随第一转杆3转动并带动传动带11进行传动而带动另一个第一转杆3转动，来带动两个传动机构运行，使其中一个传送机构对面料进行传送，另一个传送机构对面料进行干燥处理。
37.具体的请参阅图1-图4，另一个第一转杆3和第二转杆4的圆周表面固定连接有两个传送棍22，加热箱1的一侧端开设有入料口13，加热箱1的另一侧端开设有出料口14，加热箱1的一侧内壁固定连接有热风机12。
38.本实施例中：面料从入料口13进入加热箱1内，两个传送棍22对面料夹取，其中一个第一转杆3和第二转杆4带动两个传送棍22相对方向转动来对面料进行传送，热风机12设在出料口14上端，当面料被挤水棍7挤干水分后在通过热风机12将面料进行吹干进一步将面料干燥处理，加热并经过干燥处理的面料从出料口14传送出加热箱1内完成加热。
39.具体的请参阅图1-图4，加热箱1的一侧端开设有入汽口17，加热箱1的另一侧端开设有出汽口18，入汽口17和出汽口18的侧端固定连接有蒸汽管15，蒸汽管15的圆周表面开设有多个喷汽口16，入汽口17和出汽口18分别与蒸汽加热器的输出口与输入口相连接。
40.本实施例中：入汽口17与蒸汽加热器的输出口相连接，热蒸汽从入汽口17进入蒸汽管15内，然后通过多个喷汽口16喷出来对面料进行加热，热蒸汽从加热箱1下侧喷出对面料下侧进行加热，后蒸汽在加热箱1的上侧聚集完成对面料上侧的加热，通过蒸汽加热不会对面料造成损坏，多余蒸汽从出汽口18回流进蒸汽加热器完成循环。
41.具体的请参阅图1-图4，加热箱1的内壁固定连接有隔板19，隔板19的一侧端固定连接有导向块20，隔板19和导向块20的侧端开设有导向口21。
42.本实施例中：隔板19将加热箱1内隔开成为两部分，导向块20为面料中间段进行支撑，面料从导向口21进入两个挤水棍7之间进行加热之后的干燥处理，蒸汽聚集在隔板19的一侧被隔开无法进入干燥处理的一侧，增加对面料干燥处理的效率。
43.具体的请参阅图1-图4，加热箱1的上端固定连接有排气管23，排气管23内开设有多个排气孔24，加热箱1的下端开设有排水孔25。
44.本实施例中：加热箱1内蒸汽加热用的蒸汽在加热箱1上侧聚集后从排气孔24排出，避免蒸汽加热不断向加热箱1内排出蒸汽造成加热箱1内压强过高蒸汽从导向口21处流入干燥腔，加热箱1内蒸汽过多形成水珠后落入加热箱1的底端从排水孔25排出。
45.需要进行说明的是，本装置中所使用的驱动电机9和热风机12均为现有技术，在此不做过多赘述。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：当驱动电机9启动时，带动其中一个第二转杆4转动，进而带动一个第一转杆3转动，其中一个传动轮10跟随第一转杆3转动并带动传动带11进行传动而带动另一个第一转杆3转动，来带动两个传动机构运行，使其中一个传送机构对面料进行传送，另一个传送机构对面料进行干燥，热蒸汽从入汽口17进入蒸汽管15内，然后通过多个喷汽口16喷出来对面料进行加热，热蒸汽从加热箱1下侧喷出对面料下侧进行加热，后蒸汽在加热箱1的上侧聚集完成对面料上侧的加热，当面料加热完成后通过两个挤水棍7相对转动对面料进行夹持将面料输送出加热箱1内并挤干蒸汽加热时残留在面料内的水分，使面料在加热后保持干燥。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，其特征在于，包括：加热箱(1)；传送机构，所述传送机构设有两组，每组所述传送机构均包括限位筒(2)、第一转杆(3)、第二转杆(4)、第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述限位筒(2)设有多个，多个所述限位筒(2)均固定连接于加热箱(1)的侧内壁，所述第一转杆(3)和第二转杆(4)分别转动连接于多个限位筒(2)内，所述第一齿轮(5)固定连接于第一转杆(3)的圆周表面，所述第二齿轮(6)固定连接于第二转杆(4)的圆周表面，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)相啮合；挤水棍(7)，所述挤水棍(7)设有两个，两个所述挤水棍(7)分别固定连接于其中一个第一转杆(3)和其中一个第二转杆(4)的圆周表面；驱动机构，所述驱动机构与传送机构相连接驱动传送机构。2.根据权利要求1所述的一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机固定座(8)、驱动电机(9)、传动轮(10)和传动带(11)，所述传动轮(10)设有两个，所述电机固定座(8)固定连接于加热箱(1)的一侧端，所述驱动电机(9)固定连接于电机固定座(8)的上端，两个所述传动轮(10)分别固定连接于两个第一转杆(3)的圆周表面，所述传动带(11)传动连接于两个传动轮(10)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，其特征在于：所述另一个第一转杆(3)和第二转杆(4)的圆周表面固定连接有两个传送棍(22)，所述加热箱(1)的一侧端开设有入料口(13)，所述加热箱(1)的另一侧端开设有出料口(14)，所述加热箱(1)的一侧内壁固定连接有热风机(12)。4.根据权利要求3所述的一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，其特征在于：所述加热箱(1)的一侧端开设有入汽口(17)，所述加热箱(1)的另一侧端开设有出汽口(18)，所述入汽口(17)和出汽口(18)的侧端固定连接有蒸汽管(15)，所述蒸汽管(15)的圆周表面开设有多个喷汽口(16)，所述入汽口(17)和出汽口(18)分别与蒸汽加热器的输出口与输入口相连接。5.根据权利要求4所述的一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，其特征在于：所述加热箱(1)的内壁固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)的一侧端固定连接有导向块(20)，所述隔板(19)和导向块(20)的侧端开设有导向口(21)。6.根据权利要求5所述的一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，其特征在于：所述加热箱(1)的上端固定连接有排气管(23)，所述排气管(23)内开设有多个排气孔(24)，所述加热箱(1)的下端开设有排水孔(25)。

技术总结
本实用新型提供一种纯棉面料生产用蒸汽加热装置，属于面料生产技术领域，该纯棉面料生产用蒸汽加热装置包括加热箱；传送机构，传送机构设有两组，每组传送机构均包括限位筒、第一转杆、第二转杆、第一齿轮和第二齿轮，限位筒设有多个，多个限位筒均固定连接于加热箱的侧内壁，当面料加热完成后通过两个挤水棍相对转动对面料进行夹持将面料输送出加热箱内并挤干蒸汽加热时残留在面料内的水分，通过热风机将面料进行吹干，使面料在加热后保持干燥。使面料在加热后保持干燥。使面料在加热后保持干燥。


技术研发人员：李芷妮
受保护的技术使用者：佛山市畅博智能科技有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/8/26