玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边机，属于玻璃磨边设备技术领域。


背景技术：

2.玻璃在生产的过程中，为了保证投入使用时，玻璃的边缘不会划伤运输者与使用者，通常会对玻璃四边进行磨边操作，此时需要用到玻璃磨边机，现有的玻璃磨边机在使用时，对玻璃进行限位时，一般通过挤压夹紧的方式进行限位，容易造成玻璃的损坏，不利于推广使用。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的玻璃磨边机，在使用时，不能更好的通过吸盘将玻璃进行吸住限位，对玻璃的限位方式较为不便，且对多种不同尺寸的玻璃进行磨边时，不能便捷的对打磨结构进行位置的快速调整，适用性较差。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了玻璃磨边机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃磨边机，包括支撑腿以及支撑腿顶部固定连接的操作台，所述支撑腿一侧设有储液箱，所述支撑腿一侧表面固定连接有循环泵，所述操作台顶部表面贯穿固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有减速马达，所述减速马达输出端固定连接有放置盘，所述放置盘底部固定连接有吸气泵，所述放置盘内腔固定连接有吸气管，所述吸气管顶部表面固定连接有吸盘体，所述吸盘体顶部表面贴合滑动连接有玻璃体，所述操作台顶部表面固定连接有左右直线导轨盒，所述左右直线导轨盒上方设有前后直线导轨盒，所述前后直线导轨盒前端与所述左右直线导轨盒一端均固定连接有伺服电机，所述前后直线导轨盒上方设有打磨盒，所述打磨盒顶端固定连接有打磨电机，所述打磨盒前侧表面固定连接有竹节水管，所述打磨盒一侧表面固定连接有接液盘。
7.优选的，所述接液盘出液口通过软管连接于所述储液箱，所述循环泵抽液端通过软管连接于所述储液箱，所述循环泵出液端通过软管连接于所述竹节水管。
8.优选的，所述吸气泵抽气端通过软管连接与所述吸气管，所述吸气管与所述吸盘体呈相通状态。
9.优选的，所述左右直线导轨盒内腔与所述前后直线导轨盒内腔均设有螺纹柱，所述螺纹柱一端均固定连接在所述伺服电机输出端。
10.优选的，所述前后直线导轨盒底部表面与所述打磨盒底部表面均固定连接有滑动块，所述滑动块竖直剖面均呈t型结构。
11.优选的，所述打磨盒内腔设有打磨盘，所述打磨盘顶部表面中央固定连接在所述打磨电机输出端。
12.优选的，所述支撑腿一侧表面固定连接有控制盒，所述控制盒内腔设有控制器。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置了放置盘、吸气管、吸气泵与吸盘体，可以更好的提高玻璃体放置的稳定性，防止玻璃体在进行磨边时发生晃动，使用时，将玻璃体放置在吸盘体顶部表面，然后控制吸气泵的启动，吸气泵对吸气管产生吸力，从而使吸盘体可以将玻璃体吸住；进一步的，通过设有左右直线导轨盒、前后直线导轨盒、伺服电机、螺纹柱、打磨盒与打磨电机，可以更好的控制打磨盒进行左右与前后的运动，从而提高适用性，打磨电机带动的打磨盘旋转对多种不同尺寸的玻璃体进行磨边操作，利于推广使用，使用时，左右直线导轨盒一端的伺服电机带动左右直线导轨盒内部的螺纹柱进行旋转时，此时前后直线导轨盒底部的滑动块、前后直线导轨盒与打磨盒整体发生左右运动，同理，控制前后直线导轨盒前端的伺服电机带动前后直线导轨盒内部的螺纹柱进行旋转时，可以带动打磨盒底部的滑动块与打磨盒整体进行前后滑动，从而使打磨盒整体可以进行左右前后的滑动，可以对多种不同尺寸的玻璃体进行磨边操作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体细节的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的滑动块细节的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的吸盘体内部细节的结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、操作台；3、储液箱；4、循环泵；5、电动推杆；6、减速马达；7、放置盘；8、吸气泵；9、吸气管；10、吸盘体；11、玻璃体；12、左右直线导轨盒；13、前后直线导轨盒；14、伺服电机；15、打磨盒；16、打磨电机；17、竹节水管；18、接液盘；19、螺纹柱；20、滑动块；21、打磨盘；22、控制盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：玻璃磨边机，包括支撑腿1以及支撑腿1顶部固定连接的操作台2，支撑腿1一侧设有储液箱3，支撑腿1一侧表面固定连接有循环泵4，操作台2顶部表面贯穿固定连接有电动推杆5，电动推杆5伸缩端固定连接有减速马达6，减速马达6输出端固定连接有放置盘7，放置盘7底部固定连接有吸气泵8，放置盘7内腔固定连接有吸气管9，吸气管9顶部表面固定连接有吸盘体10，吸盘体10顶部表面贴合滑动连接有玻璃体11，操作台2顶部表面固定连接有左右直线导轨盒12，左右直线导轨盒12上方设有前后直线导轨盒13，前后直线导轨盒13前端与左右直线导轨盒12一端均固定连接有伺服电机14，前后直线导轨盒13上方设有打磨盒15，打磨盒15顶端固定连接有打磨电机16，打磨盒15前侧表面固定连接有竹节水管17，打磨盒15一侧表面固定连接有接液盘18。
23.使用时，首先将玻璃体11平放在放置盘7上，然后控制吸气泵8的启动，吸气泵8对吸气管9产生吸力，从而使吸盘体10可以将玻璃体11吸住。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，接液盘18出液口通过软管连接于储液箱3，循环泵4抽液端通过软管连接于储液箱3，循环泵4出液端通过软管连接于竹节水管17；其中循环泵4抽液端连接的软管一端固定连接有过滤网盒体，该过滤网盒体位于储液箱3中，保证循环泵4抽取储液箱3内部的溶液时，可以将杂质过滤。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，吸气泵8抽气端通过软管连接与吸气管9，吸气管9与吸盘体10呈相通状态；保证可以通过吸盘体10对玻璃体11进行吸住稳定。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨盒15内腔设有打磨盘21，打磨盘21顶部表面中央固定连接在打磨电机16输出端；打磨电机16输出端通过轴承活动连接于打磨盒15，保证打磨电机16可以带动打磨盘21的旋转。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑腿1一侧表面固定连接有控制盒22，控制盒22内腔设有控制器；该控制器为plc控制器或者微处理器，本技术提到的电动推杆5、减速马达6、吸气泵8、伺服电机14与打磨电机16均通过电线电性连接于控制器，可以通过控制器智能化的控制其他电气元件的启动与关闭。
28.实施例2
29.请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：
30.左右直线导轨盒12内腔与前后直线导轨盒13内腔均设有螺纹柱19，螺纹柱19一端均固定连接在伺服电机14输出端；前后直线导轨盒13底部表面与打磨盒15底部表面均固定连接有滑动块20，滑动块20竖直剖面均呈t型结构；两个螺纹柱19远离于伺服电机14一端均通过轴承活动连接于相应的直线导轨盒，从而保证伺服电机14可以带动螺纹柱19的旋转，两个滑动块20分别套嵌在左右直线导轨盒12与前后直线导轨盒13内腔的螺纹柱19外侧表面，且左右直线导轨盒12与前后直线导轨盒13顶部表面均开设有与滑动块20相匹配的滑槽。
31.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将吸盘体10对玻璃体11进行吸住后，此时，可以控制伺服电机14的启动，左右直线导轨盒12一端的伺服电机14带动左右直线导轨盒12内部的螺纹柱19进行旋转时，此时前后直线导轨盒13底部的滑动块20、前后直线导轨盒13与打磨盒15整体发生左右运动，同理，控制前后直线导轨盒13前端的伺服电机14带动前后直线导轨盒13内部的螺纹柱19进行旋转时，可以带动打磨盒15底部的滑动块20与打磨盒15整体进行前后滑动，从而使打磨盒15整体可以进行左右前后的滑动，可以对多种不同尺寸的玻璃体11进行磨边操作，进一步的，在打磨的同时，循环泵4将储液箱3中的水抽至竹节水管17中，竹节水管17可以任意改变喷头的位置，从而更好的对打磨盘21与玻璃体11接触打磨的位置进行喷液，防止粉尘的飞溅，水与粉尘混合溶液落在接液盘18上，进入储液箱3中，完成循环，进一步的，对玻璃体11一边磨边完成后，通过电动推杆5带动减速马达6与放置盘7整体上升，然后通过减速马达6控制放置盘7与玻璃体11的旋转，对玻璃体11进行换
边打磨操作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.玻璃磨边机，包括支撑腿(1)以及支撑腿(1)顶部固定连接的操作台(2)，其特征在于：所述支撑腿(1)一侧设有储液箱(3)，所述支撑腿(1)一侧表面固定连接有循环泵(4)，所述操作台(2)顶部表面贯穿固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)伸缩端固定连接有减速马达(6)，所述减速马达(6)输出端固定连接有放置盘(7)，所述放置盘(7)底部固定连接有吸气泵(8)，所述放置盘(7)内腔固定连接有吸气管(9)，所述吸气管(9)顶部表面固定连接有吸盘体(10)，所述吸盘体(10)顶部表面贴合滑动连接有玻璃体(11)，所述操作台(2)顶部表面固定连接有左右直线导轨盒(12)，所述左右直线导轨盒(12)上方设有前后直线导轨盒(13)，所述前后直线导轨盒(13)前端与所述左右直线导轨盒(12)一端均固定连接有伺服电机(14)，所述前后直线导轨盒(13)上方设有打磨盒(15)，所述打磨盒(15)顶端固定连接有打磨电机(16)，所述打磨盒(15)前侧表面固定连接有竹节水管(17)，所述打磨盒(15)一侧表面固定连接有接液盘(18)。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述接液盘(18)出液口通过软管连接于所述储液箱(3)，所述循环泵(4)抽液端通过软管连接于所述储液箱(3)，所述循环泵(4)出液端通过软管连接于所述竹节水管(17)。3.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述吸气泵(8)抽气端通过软管连接与所述吸气管(9)，所述吸气管(9)与所述吸盘体(10)呈相通状态。4.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述左右直线导轨盒(12)内腔与所述前后直线导轨盒(13)内腔均设有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)一端均固定连接在所述伺服电机(14)输出端。5.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述前后直线导轨盒(13)底部表面与所述打磨盒(15)底部表面均固定连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)竖直剖面均呈t型结构。6.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述打磨盒(15)内腔设有打磨盘(21)，所述打磨盘(21)顶部表面中央固定连接在所述打磨电机(16)输出端。7.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述支撑腿(1)一侧表面固定连接有控制盒(22)，所述控制盒(22)内腔设有控制器。

技术总结
本实用新型涉及玻璃磨边设备技术领域，特别涉及玻璃磨边机，包括支撑腿以及支撑腿顶部固定连接的操作台，所述支撑腿一侧设有储液箱，所述支撑腿一侧表面固定连接有循环泵，所述操作台顶部表面贯穿固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有减速马达，所述减速马达输出端固定连接有放置盘，所述放置盘底部固定连接有吸气泵，本实用新型通过设置了放置盘、吸气管、吸气泵与吸盘体，可以更好的提高玻璃体放置的稳定性，防止玻璃体在进行磨边时发生晃动，使用时，将玻璃体放置在吸盘体顶部表面，然后控制吸气泵的启动，吸气泵对吸气管产生吸力，从而使吸盘体可以将玻璃体吸住。从而使吸盘体可以将玻璃体吸住。从而使吸盘体可以将玻璃体吸住。


技术研发人员：郭守良
受保护的技术使用者：新华丽集团(深圳)有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/8/26