一种真空负压投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及负压送料设备，更具体地说，它涉及一种真空负压投料设备。


背景技术：

2.粉末物料在混料过程中，首先需要将分装的粉末物料投放至统一的搅拌混合罐当中，而后再进行混料搅拌。粉末物料在投料过程中，通常采用真空吸附的投料方式，即，将袋装的物料先投入到料斗当中，而后再通过负压管道进行吸附，将物料从负压管道排出，实现袋装物料的汇总投放。
3.目前的真空投料设备，往往采用锥形斗状结构，在锥形斗的下端连接料管，锥形斗的下端容易产生物料堆积，压实的情况，在送料过程中，物料容易在锥形斗下端的排料位置处产生堵塞的情况，影响真空吸附的顺畅性。而且，由于投料设备往往直接放置在底面上，方便操作人员进行搬料，锥形斗下端的管路往往形成弯折，进而将物料向上引出。在该弯折结构处，将将形成更大的输送阻力，进而也大大增加了锥形斗下端产生堵塞的可能性。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种真空负压投料设备，能够对真空负压投料过程的顺畅性，避免投料管路产生堵塞的情况。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空负压投料设备，包括锥形斗，所述锥形斗呈上大下小结构，锥形斗的下端连接有下料管，下料管的下端连接有横置的输料管，所述输料管的一端为负压端，与负压罐连接，用于将锥形斗内的物料真空吸出；所述输料管的上侧连接有斜管，所述斜管位于下料管与输料管的负压端之间，且斜管的上端呈背向下料管方向倾斜设置；所述斜管的上端安装有疏通机构，所述疏通机构包括反冲气管，所述反冲气管与高压气源连接，用于对输料管和下料管反冲疏通。
7.本实用新型进一步设置为，所述斜管与输料管之间呈30
°‑
45
°
倾斜。
8.本实用新型进一步设置为，所述下料管上安装阀门一；所述输料管对应于斜管与负压端之间位置安装有阀门二。
9.本实用新型进一步设置为，所述输料管背向负压端的一端为延伸端，所述延伸端上也安装有疏通机构。
10.本实用新型进一步设置为，所述疏通机构还包括盖体，所述反冲气管贯穿盖体伸入对应管道内并安装有气嘴。
11.本实用新型进一步设置为，所述盖体包括螺纹段和端盖，所述螺纹段用于对应管道螺纹连接，端盖位于螺纹段的一端位置，所述端盖中间开设有贯通的安装孔，所述安装孔内安装有安装套，并与安装孔处密封连接；所述反冲气管穿过安装套，反冲气管与安装套之间密封且固定连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述安装套的两端分别设置有挡环一和挡环二，所述
挡环一固定连接于安装套的一端外周，挡环二螺纹连接于安装套的另一端外周，挡环一和挡环二分别在端盖的两侧实现限位。
13.本实用新型进一步设置为，所述挡环一的端面与端盖之间安装有密封圈，并通过密封圈实现抵压密封；所述挡环一位于螺纹筒内，挡环二位于螺纹筒外。
14.本实用新型进一步设置为，所述反冲气管伸入螺纹筒的一端外周固定连接有限位套，所述限位套与安装套之间相互抵压定位。
15.本实用新型进一步设置为，还包括箱体，所述箱体安装于锥形斗的上方，箱体下端与锥形斗上端相互连通，所述箱体一侧安装有可开合的箱门；箱体的内侧上方安装有除尘器。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过在输送管上安装斜管，斜管的上端呈背向下料管方向倾斜状态，在斜管的上端位置安装有疏通机构，通过疏通机构的反冲气管能够对输料管进行反冲，可进行反冲疏通，避免下料管以及输料管弯折连接处产生堵塞的情况。
18.斜管与输料管之间呈30
°‑
45
°
，能够减少高压气体与管道之间产生的阻碍，进而能够起到对输送管和下料管连接处的疏通效果。
19.通过在延伸端和斜管上均安装疏通机构，配合两组阀门，能够在锥形斗下端的连接位置进行反冲疏通，进而能够保护锥形斗输出位置的送料稳定性和顺畅性。
附图说明
20.图1为本实用新型一种真空负压投料设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型的疏通机构的结构示意图。
22.附图标记：1、箱体；2、锥形斗；3、下料管；4、输料管；5、阀门一；6、阀门二；7、斜管；8、延伸端；9、盖体；10、反冲气管；11、箱门；12、螺纹筒；13、端盖；14、密封垫；15、安装孔；16、安装套；17、挡环一；18、密封圈；19、挡环二；20、限位套；21、气嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实施例公开一种真空负压投料设备，如图1所示，包括锥形斗2，锥形斗2呈上大下小结构，锥形斗2的下端连接有下料管3，下料管3的下端连接有横置的输料管4。输料管4用于将从锥形斗2当中下落的粉末状物料输出。输料管4的一端为负压端，与负压罐连接，输料管4通过负压作为动力，可将锥形斗2内的物料真空吸出，实现物料的真空排料。
25.在输料管4的上侧位置连接有斜管7，斜管7位于下料管3与输料管4的负压端之间，且斜管7的上端呈背向下料管3方向倾斜状态，斜管7与输料管4之间呈30
°‑
45
°
倾斜。在斜管7的上端位置安装有疏通机构，疏通机构包括反冲气管10，反冲气管10与高压气源连接。在输料管4与下料管3之间产生堵塞时，可通过反冲气管10对输料管4进行反冲，可进行反冲疏通，避免下料管3以及输料管4弯折连接处产生堵塞的情况。
26.反冲气管10在通入高压气体时，气体从斜管7进入到下料管3当中，可对锥形斗2的下端的位置进行疏通处理。并且，由于斜管7与输料管4之间呈30
°‑
45
°
，能够减少高压气体与管道之间产生的阻碍，进而能够起到对输送管和下料管3连接处的疏通效果。
27.在输料管4对应于斜管7与负压端之间位置安装有阀门二6，通过阀门二6可断开输料管4与负压罐之间的连接，进而能够将负压气源阻断。进而，斜管7处在进行反冲处理的过程中，能够切断负压的影响，确保高压反冲时的效果，能够实现稳定有效疏通。
28.进一步地，如图1所示，该输送管背向负压端的一端为延伸端8，延伸端8越过下料管3，并在延伸端8的端部位置也安装有疏通机构。通过该疏通机构能够向输送管内方向进行高压疏通。
29.在该下料管3上安装阀门一5，通过阀门一5可断开下料管3下端与锥形斗2之间的连接。进而，从延伸端8输入的高压反冲气体，能够顺畅输送管进行输送，进而起到对输送管与下料管3的连接处进行稳定有效疏通。
30.通过上述两组疏通机构相互配合，能够在下料管3和输送管的连接位置处起到疏通作用，进而能够保持管道通常。在产生堵塞时，可通过两组疏通机构分别工作，通过高压气体进行冲气疏通，保持管道的通畅，避免产生堵塞的情况。
31.如图2所示，该疏通机构还包括盖体9，两组疏通结构当中的盖体9可分别与对应的管道连接，即一组疏通机构的盖体9与斜管7的上端连接，另一组疏通机构的盖体9与延伸端8的端部连接，实现盖体9可拆装。疏通机构的反冲气管10则贯穿盖体9，伸入对应管道内并安装有气嘴21，进而通气气嘴21可实现高压气体喷射，进而起到对管道反冲疏通的效果。
32.具体地，该盖体9包括螺纹段和端盖13，螺纹段内设内螺纹，对应管道端部形成有外螺纹，盖体9通过螺纹与对应管道实现螺纹连接。螺纹段的一端敞开，端盖13固定于螺纹段的另一端位置。在端盖13中间位置开设有贯通的安装孔15，在安装孔15内安装有安装套16，并与安装孔15处密封连接。反冲气管10穿过安装套16，反冲气管10与安装套16之间相互固定，并保持密封连接处密封，避免产生漏气的情况。安装套16的内周与反冲气管10之间可采用相互粘结形成一体结构，或者也可采用热熔的方式进行粘结，连接形成一体，实现两者固定连接并密封即可。
33.该安装套16的两端分别设置有挡环一17和挡环二19，挡环一17固定连接于安装套16的一端外周，挡环二19螺纹连接于安装套16的另一端外周，挡环一17和挡环二19分别在端盖13的两侧实现限位。
34.安装时，挡环一17位于螺纹筒12内部，安装套16从端盖13中间的通孔处贯通，并将挡环二19螺纹连接在安装套16的另一端，位于盖体9的外侧位置。为了实现安装套16与端盖13之间的密封，在挡环一17的端面与端盖13之间安装有密封圈18，并通过挡环二19螺纹拧紧，挡环一17和挡环二19可对端盖13之间施加抵压力，将密封圈18装夹在挡环一17和端盖13之间，进而实现抵压密封，并通过密封圈18的弹性，在螺纹间施加压力，位置螺纹连接的紧密程度，保持安装套16与端盖13之间的连接稳定性。
35.由于反冲气管10在气体喷射的过程中，会产生反向的推力，需要保持反冲气管10与端盖13之间的连接稳定性。该挡环一17的面积较大，能够避免挡环一17从端盖13中间的通孔处产生脱离的情况。并且，在反冲气管10伸入螺纹筒12的一端外周固定连接有限位套20，限位套20与安装套16之间相互抵压定位，进而能够在限位套20与安装套16的挡环一17
之间传递载荷，可将反推的载荷分散，进而起到反冲气管10的安装稳定性。
36.进一步地，该真空负压投料设备还包括箱体1，该箱体1安装在锥形斗2的上方位置，箱体1下端与锥形斗2上端相互连通，在投料时，将打开的袋装物料投入到箱体1当中，即可自动进入到锥形斗2当中。而后，通过负压吸附，可将锥形斗2当中的物料负压排出，实现物料的负压投放。
37.在箱体1一侧安装有可开合的箱门11，投料时，负压吸附暂停工作，可将箱体1打开，将袋装的物料投入到箱体1内；投料后，箱门11关闭，可将箱体1关闭，减少在负压投料时产生粉末扬尘的情况。
38.进一步地，该箱体1的内侧上方安装有除尘器，该除尘器在箱门11打开前工作，可将箱体1当中的部分扬尘吸附，减少箱门11打开时的扬尘污染。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种真空负压投料设备，包括锥形斗(2)，所述锥形斗(2)呈上大下小结构，锥形斗(2)的下端连接有下料管(3)，下料管(3)的下端连接有横置的输料管(4)，所述输料管(4)的一端为负压端，与负压罐连接，用于将锥形斗(2)内的物料真空吸出；其特征在于，所述输料管(4)的上侧连接有斜管(7)，所述斜管(7)位于下料管(3)与输料管(4)的负压端之间，且斜管(7)的上端呈背向下料管(3)方向倾斜设置；所述斜管(7)的上端安装有疏通机构，所述疏通机构包括反冲气管(10)，所述反冲气管(10)与高压气源连接，用于对输料管(4)和下料管(3)反冲疏通。2.根据权利要求1所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，所述斜管(7)与输料管(4)之间呈30
°‑
45
°
倾斜。3.根据权利要求1所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，所述下料管(3)上安装阀门一(5)；所述输料管(4)对应于斜管(7)与负压端之间位置安装有阀门二(6)。4.根据权利要求1所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，所述输料管(4)背向负压端的一端为延伸端(8)，所述延伸端(8)上也安装有疏通机构。5.根据权利要求1或4所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，所述疏通机构还包括盖体(9)，所述反冲气管(10)贯穿盖体(9)伸入对应管道内并安装有气嘴(21)。6.根据权利要求5所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，所述盖体(9)包括螺纹段和端盖(13)，所述螺纹段用于对应管道螺纹连接，端盖(13)位于螺纹段的一端位置，所述端盖(13)中间开设有贯通的安装孔(15)，所述安装孔(15)内安装有安装套(16)，并与安装孔(15)处密封连接；所述反冲气管(10)穿过安装套(16)，反冲气管(10)与安装套(16)之间密封且固定连接。7.根据权利要求6所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，所述安装套(16)的两端分别设置有挡环一(17)和挡环二(19)，所述挡环一(17)固定连接于安装套(16)的一端外周，挡环二(19)螺纹连接于安装套(16)的另一端外周，挡环一(17)和挡环二(19)分别在端盖(13)的两侧实现限位。8.根据权利要求7所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，所述挡环一(17)的端面与端盖(13)之间安装有密封圈(18)，并通过密封圈(18)实现抵压密封；所述挡环一(17)位于螺纹筒(12)内，挡环二(19)位于螺纹筒(12)外。9.根据权利要求7所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，所述反冲气管(10)伸入螺纹筒(12)的一端外周固定连接有限位套(20)，所述限位套(20)与安装套(16)之间相互抵压定位。10.根据权利要求1所述的一种真空负压投料设备，其特征在于，还包括箱体(1)，所述箱体(1)安装于锥形斗(2)的上方，箱体(1)下端与锥形斗(2)上端相互连通，所述箱体(1)一侧安装有可开合的箱门(11)；箱体(1)的内侧上方安装有除尘器。

技术总结
本实用新型公开一种真空负压投料设备，其技术方案要点是：包括锥形斗，所述锥形斗呈上大下小结构，锥形斗的下端连接有下料管，下料管的下端连接有横置的输料管，所述输料管的一端为负压端，与负压罐连接，用于将锥形斗内的物料真空吸出；所述输料管的上侧连接有斜管，所述斜管位于下料管与输料管的负压端之间，且斜管的上端呈背向下料管方向倾斜设置；所述斜管的上端安装有疏通机构，所述疏通机构包括反冲气管，所述反冲气管与高压气源连接，用于对输料管和下料管反冲疏通。本实用新型能够对真空负压投料过程的顺畅性，避免投料管路产生堵塞的情况。塞的情况。塞的情况。


技术研发人员：朱小云 张伟民
受保护的技术使用者：浙江宏天新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/8/26