一种聚醚物料生产的双泵循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚醚物料领域，具体是一种聚醚物料生产的双泵循环装置。


背景技术：

2.聚醚是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加，其粘度和粘度指数相应增加，而且聚醚一般具有较低的凝点，低温流动性较好。
3.现有的聚醚物料生产采用在原料箱体顶部开设加料口，在底部加装出料口，采用泵机将原料箱内部的聚醚物料从底部的出料口安装的泵机泵出，再进入加工环节进行原料加工。
4.现有的聚醚物料生产采用单泵向加工机构进行泵注聚醚从而进行聚醚的加工，但采用单泵进行泵注在运作后会有一部分聚醚物料产生物料浪费，导致生产效率较低；因此，针对上述问题提出一种聚醚物料生产的双泵循环装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的聚醚物料生产采用单泵向加工机构进行泵注聚醚从而进行聚醚的加工，但采用单泵进行泵注在运作后会有一部分聚醚物料产生物料浪费，导致生产效率较低的问题，本实用新型提出一种聚醚物料生产的双泵循环装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚醚物料生产的双泵循环装置，包括一号箱体；所述一号箱体右侧底部位置固定连接有二号管的一端，所述二号管远离一号箱体的一端一号泵的一侧，所述一号泵远离二号管的一侧固定连接有四号管，所述一号箱体后端底部固定连接有三号管前端，所述三号管后端固定连接有二号箱体前端底部；
7.所述二号箱体右侧靠近底部位置固定连接有七号管的一端，所述七号管远离二号箱体的一端固定连接有二号泵的一侧，所述二号泵远离七号管的一侧固定连接有八号管的一端，所述八号管远离二号泵的一端靠近二号箱体内部位置。
8.优选的，所述二号箱体右侧七号管前方固定连接有六号管的一端，所述六号管远离二号箱体的一定能固定连接有四号管远离一号泵的一端，所述六号管与四号管前端固定连接有五号管后端，所述一号箱体前端靠近顶部位置固定连接有一号管。
9.优选的，所述二号箱体右侧固定连接有六号管的一端，所述六号管靠近二号箱体附近内部套设有闸板，所述闸板顶部固定连接有转动把手，所述二号箱体前端靠近底部位置固定连接有三号管后端，所述三号管前端固定连接有一号箱体后端。
10.优选的，所述一号箱体右侧靠近底部位置固定连接有二号管的一端，所述二号管远离一号箱体的一端固定连接有一号泵的一侧，所述一号泵内部靠近中心位置套设有转动轴。
11.优选的，所述转动轴外部固定连接有叶轮，所述叶轮共有六组呈圆周阵列在转动
轴外部，所述转动轴前端固定连接有一号电机，所述一号电机固定在一号泵前端，所述一号泵左侧固定连接有二号管右侧，所述二号管左侧固定连接有一号箱体。
12.优选的，所述一号箱体后端固定连接有二号管前端，所述二号管后端固定连接有二号箱体前端，所述二号箱体右侧固定七号管左侧，七号管左侧固定连接有二号泵的一侧，所述二号泵内部套设有转动轴与叶轮，所述二号泵后端固定连接有二号电机。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过在原料箱的后端加装循环箱，在循环箱体一侧加装循环泵的结构设计，实现了两个箱体进行聚醚物料的循环加工以及回收效果的功能，解决了以往采用单泵进行聚醚物料泵注加工时产生浪费的问题，提高了聚醚物料的生产加工效率；
15.2.本实用新型通过在循环箱体的出液管部分加装闸板阀顶部设置旋转把手的结构设计，实现了可以控制循环箱体出液量以及循环储备量的功能，解决了以往采用单泵未安装循环双泵导致物料浪费或循环箱内部液体过多的问题，降低了循环箱出现循环液溢出的可能性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的整体部分剖解结构示意图；
19.图3为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为实施例一的剖面结构示意图；
21.图5为实施例一的图4中b处放大结构示意图；
22.图6为实施例二的改进后整体的结构示意图；
23.图7为实施例二的图6中c处放大的结构示意图。
24.图中：1、一号箱体；2、一号泵；3、二号箱体；4、闸板；11、一号管；12、二号管；13、三号管；21、一号电机；22、四号管；23、五号管；24、六号管；25、转动轴；26、叶轮；27、底板；31、七号管；32、二号泵；33、二号电机；34、八号管；41、转动把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图5所示，一种聚醚物料生产的双泵循环装置，包括一号箱体1；所述一号箱体1右侧底部位置固定连接有二号管12的一端，所述二号管12远离一号箱体1的一端一号泵2的一侧，所述一号泵2远离二号管12的一侧固定连接有四号管22，所述一号箱体1后端
底部固定连接有三号管13前端，所述三号管13后端固定连接有二号箱体3前端底部；
28.所述二号箱体3右侧靠近底部位置固定连接有七号管31的一端，所述七号管31远离二号箱体3的一端固定连接有二号泵32的一侧，所述二号泵32远离七号管31的一侧固定连接有八号管34的一端，所述八号管34远离二号泵32的一端靠近二号箱体3内部位置；
29.工作时，在原料箱的后端加装循环箱，在循环箱体一侧加装循环泵的结构设计，实现了两个箱体进行聚醚物料的循环加工以及回收效果的功能，解决了以往采用单泵进行聚醚物料泵注加工时产生浪费的问题，提高了聚醚物料的生产加工效率，现有的聚醚物料生产采用单泵向加工机构进行泵注聚醚从而进行聚醚的加工，但采用单泵进行泵注在运作后会有一部分聚醚物料产生物料浪费，导致生产效率较低一号箱体1右侧底部的二号管12进行出液，二号管12固定的一号泵2进行泵注液体，四号管22为出液处，三号管13为一号箱体1与一号泵2连通所设置，二号箱体3右侧的七号管31为循环出液所设置，二号泵32为泵出的管体，八号管34为将二号箱体3内部的液体循环至二号箱体3内部所设置。
30.所述二号箱体3右侧七号管31前方固定连接有六号管24的一端，所述六号管24远离二号箱体3的一定能固定连接有四号管22远离一号泵2的一端，所述六号管24与四号管22前端固定连接有五号管23后端，所述一号箱体1前端靠近顶部位置固定连接有一号管11；
31.工作时，二号箱体3右侧的固定的六号管24将二号箱体3内液体沿着六号管24输出到五号管23，四号管22的一端由一号泵2泵出液体到五号管23内部从而进行液体循环泵注效果，一号箱体1前端的一号管11将液体从循环后的液体从一号管11重新输入至一号箱体1内部。
32.所述二号箱体3右侧固定连接有六号管24的一端，所述六号管24靠近二号箱体3附近内部套设有闸板4，所述闸板4顶部固定连接有转动把手41，所述二号箱体3前端靠近底部位置固定连接有三号管13后端，所述三号管13前端固定连接有一号箱体1后端；
33.工作时，通过在循环箱体的出液管部分加装闸板阀顶部设置旋转把手的结构设计，实现了可以控制循环箱体出液量以及循环储备量的功能，解决了以往采用单泵未安装循环双泵导致物料浪费或循环箱内部液体过多的问题，降低了循环箱出现循环液溢出的可能性，二号箱体3右侧六号管24内部设置的闸板4进行控制出液量的流动速率，转动把手41旋转可控制闸板4，三号管13可以连通一号箱体1与二号箱体3。
34.所述一号箱体1右侧靠近底部位置固定连接有二号管12的一端，所述二号管12远离一号箱体1的一端固定连接有一号泵2的一侧，所述一号泵2内部靠近中心位置套设有转动轴25；
35.工作时，一号箱体1右侧的二号管12由一号泵2将一号箱体1内部液体泵注而出，一号泵2内部的转动轴25进行转动。
36.所述转动轴25外部固定连接有叶轮26，所述叶轮26共有六组呈圆周阵列在转动轴25外部，所述转动轴25前端固定连接有一号电机21，所述一号电机21固定在一号泵2前端，所述一号泵2左侧固定连接有二号管12右侧，所述二号管12左侧固定连接有一号箱体1；
37.工作时，转动轴25外部固定叶轮26，叶轮26有六组进行液体带出，转动轴25转动带动叶轮26旋转，从而使得二号管12与一号泵2将一号箱体1内部液体泵注而出。
38.所述一号箱体1后端固定连接有二号管12前端，所述二号管12后端固定连接有二号箱体3前端，所述二号箱体3右侧固定七号管31左侧，七号管31左侧固定连接有二号泵32
的一侧，所述二号泵32内部套设有转动轴25与叶轮26，所述二号泵32后端固定连接有二号电机33；
39.工作时，一号箱体1后端二号管12连通二号箱体3，二号箱体3右侧七号管31与二号泵32组合进行液体泵注，二号泵32内部也设置有转动轴25与叶轮26进行液体泵出。
40.实施例二
41.请参阅图6-图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述五号管23与二号电机33底部固定连接有底板27；工作时，底板27进行五号管23与二号电机33的固定。
42.工作原理，通过在原料箱的后端加装循环箱，在循环箱体一侧加装循环泵的结构设计，实现了两个箱体进行聚醚物料的循环加工以及回收效果的功能，解决了以往采用单泵进行聚醚物料泵注加工时产生浪费的问题，提高了聚醚物料的生产加工效率，现有的聚醚物料生产采用单泵向加工机构进行泵注聚醚从而进行聚醚的加工，但采用单泵进行泵注在运作后会有一部分聚醚物料产生物料浪费，导致生产效率较低一号箱体1右侧底部的二号管12进行出液，二号管12固定的一号泵2进行泵注液体，四号管22为出液处，三号管13为一号箱体1与一号泵2连通所设置，二号箱体3右侧的七号管31为循环出液所设置，二号泵32为泵出的管体，八号管34为将二号箱体3内部的液体循环至二号箱体3内部所设置，二号箱体3右侧的固定的六号管24将二号箱体3内液体沿着六号管24输出到五号管23，四号管22的一端由一号泵2泵出液体到五号管23内部从而进行液体循环泵注效果，一号箱体1前端的一号管11将液体从循环后的液体从一号管11重新输入至一号箱体1内部，通过在循环箱体的出液管部分加装闸板阀顶部设置旋转把手的结构设计，实现了可以控制循环箱体出液量以及循环储备量的功能，解决了以往采用单泵未安装循环双泵导致物料浪费或循环箱内部液体过多的问题，降低了循环箱出现循环液溢出的可能性，二号箱体3右侧六号管24内部设置的闸板4进行控制出液量的流动速率，转动把手41旋转可控制闸板4，三号管13可以连通一号箱体1与二号箱体3，一号箱体1右侧的二号管12由一号泵2将一号箱体1内部液体泵注而出，一号泵2内部的转动轴25进行转动，转动轴25外部固定叶轮26，叶轮26有六组进行液体带出，转动轴25转动带动叶轮26旋转，从而使得二号管12与一号泵2将一号箱体1内部液体泵注而出，一号箱体1后端二号管12连通二号箱体3，二号箱体3右侧七号管31与二号泵32组合进行液体泵注，二号泵32内部也设置有转动轴25与叶轮26进行液体泵出。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种聚醚物料生产的双泵循环装置，包括一号箱体(1)；所述一号箱体(1)右侧底部位置固定连接有二号管(12)的一端，其特征在于：所述二号管(12)远离一号箱体(1)的一端一号泵(2)的一侧，所述一号泵(2)远离二号管(12)的一侧固定连接有四号管(22)，所述一号箱体(1)后端底部固定连接有三号管(13)前端，所述三号管(13)后端固定连接有二号箱体(3)前端底部；所述二号箱体(3)右侧靠近底部位置固定连接有七号管(31)的一端，所述七号管(31)远离二号箱体(3)的一端固定连接有二号泵(32)的一侧，所述二号泵(32)远离七号管(31)的一侧固定连接有八号管(34)的一端，所述八号管(34)远离二号泵(32)的一端靠近二号箱体(3)内部位置。2.根据权利要求1所述的一种聚醚物料生产的双泵循环装置，其特征在于：所述二号箱体(3)右侧七号管(31)前方固定连接有六号管(24)的一端，所述六号管(24)远离二号箱体(3)的一端能固定连接有四号管(22)远离一号泵(2)的一端，所述六号管(24)与四号管(22)前端固定连接有五号管(23)后端，所述一号箱体(1)前端靠近顶部位置固定连接有一号管(11)。3.根据权利要求2所述的一种聚醚物料生产的双泵循环装置，其特征在于：所述二号箱体(3)右侧固定连接有六号管(24)的一端，所述六号管(24)靠近二号箱体(3)附近内部套设有闸板(4)，所述闸板(4)顶部固定连接有转动把手(41)，所述二号箱体(3)前端靠近底部位置固定连接有三号管(13)后端，所述三号管(13)前端固定连接有一号箱体(1)后端。4.根据权利要求3所述的一种聚醚物料生产的双泵循环装置，其特征在于：所述一号箱体(1)右侧靠近底部位置固定连接有二号管(12)的一端，所述二号管(12)远离一号箱体(1)的一端固定连接有一号泵(2)的一侧，所述一号泵(2)内部靠近中心位置套设有转动轴(25)。5.根据权利要求4所述的一种聚醚物料生产的双泵循环装置，其特征在于：所述转动轴(25)外部固定连接有叶轮(26)，所述叶轮(26)共有六组呈圆周阵列在转动轴(25)外部，所述转动轴(25)前端固定连接有一号电机(21)，所述一号电机(21)固定在一号泵(2)前端，所述一号泵(2)左侧固定连接有二号管(12)右侧，所述二号管(12)左侧固定连接有一号箱体(1)。6.根据权利要求5所述的一种聚醚物料生产的双泵循环装置，其特征在于：所述一号箱体(1)后端固定连接有二号管(12)前端，所述二号管(12)后端固定连接有二号箱体(3)前端，所述二号箱体(3)右侧固定七号管(31)左侧，七号管(31)左侧固定连接有二号泵(32)的一侧，所述二号泵(32)内部套设有转动轴(25)与叶轮(26)，所述二号泵(32)后端固定连接有二号电机(33)。

技术总结
本实用新型属于聚醚物料领域，具体的说是一种聚醚物料生产的双泵循环装置，包括一号箱体；所述一号箱体右侧底部位置固定连接有二号管的一端，所述二号管远离一号箱体的一端一号泵的一侧，所述一号泵远离二号管的一侧固定连接有四号管，所述一号箱体后端底部固定连接有三号管前端，所述三号管后端固定连接有二号箱体前端底部，所述二号箱体右侧靠近底部位置固定连接有七号管的一端；通过在原料箱的后端加装循环箱，在循环箱体一侧加装循环泵的结构设计，实现了两个箱体进行聚醚物料的循环加工以及回收效果的功能，解决了以往采用单泵进行聚醚物料泵注加工时产生浪费的问题，提高了聚醚物料的生产加工效率。物料的生产加工效率。物料的生产加工效率。


技术研发人员：车钊谋 宫召龙 施耀益
受保护的技术使用者：新华粤（湛江）资源综合优化利用科技有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/8/26