一种应用于氦气压缩机安装的对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩机，尤其涉及一种应用于氦气压缩机安装的对中装置。


背景技术：

2.现有的应用于氦气压缩机安装对中装置多采用将转子与内机壳卧式放置，调整好转子与内机壳的相对位置后用专用工装夹固定，再将固定好的转子与内机壳组合体竖直放入外机壳内，随之拆卸部分工装进行后续轴承的装配，由于在拆卸转子顶部工装后，转子与内机壳相对位置会发生变化，导致后续轴承装配过程中难以精确定位转子的实际位置，容易造成轴承安装精度差，后续设备运行易出故障。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种应用于氦气压缩机安装的对中装置，通过使用普通工具即可实现氦气压缩机安装时的轴向和径向的相对位置的精确调节，并在安装其余部件时可保持转子与机壳相对位置不变，达到设备安装使用要求，结构简单，易于加工组装成型，安装与拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种应用于氦气压缩机安装的对中装置，包括底座、千斤顶、支撑法兰、转子、托架、机壳；内六角螺钉、径向调整块；所述底座顶端设置有所述千斤顶；所述千斤顶顶端固定连接所述支撑法兰底端；所述支撑法兰外侧与所述托架相配合；所述支撑法兰内侧与所述转子相配合；所述转子外侧设置有多个所述径向调整块；多个所述径向调整块均匀分布在所述转子外侧；所述托架顶部通过所述内六角螺钉固定连接所述机壳内侧底部。
6.本实用新型的进一步地技术方案在于，所述支撑法兰底端具有所述支撑孔；所述支撑孔内部与所述千斤顶顶端相配合。
7.本实用新型的进一步地技术方案在于，所述支撑法兰内部固定连接多个导向杆；多个所述导向杆顶端具有扳手夹持面；所述托架内侧底部具有多个导向孔；多个所述导向杆底端穿过所述支撑法兰固定连接多个所述导向孔。
8.本实用新型的进一步地技术方案在于，多个所述径向调整块外侧内部具有调整块球形面；所述调整块球形面内部与球头导向杆相配合；所述球头导向杆一端具有扳手夹紧面；所述球头导向杆另一端与径向调整螺栓一端相配合。
9.本实用新型的进一步地技术方案在于，所述托架内部具有多个径向调整螺纹孔；多个所述径向调整螺纹孔均匀分布在所述托架内部；多个所述径向调整螺纹孔内部与所述径向调整螺栓相啮合。
10.本实用新型的进一步地技术方案在于，所述转子顶部设置有轴向百分表；所述轴向百分表顶端固定连接百分表支架顶端；所述转子顶部外侧设置有径向百分表；所述径向
百分表外侧固定连接所述百分表支架底端外侧。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的应用于氦气压缩机安装的对中装置，通过使用普通工具即可实现氦气压缩机安装时的轴向和径向的相对位置的精确调节，并在安装其余部件时可保持转子与机壳相对位置不变，达到设备安装使用要求
，
结构简单，易于加工组装成型，安装与拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的应用于氦气压缩机安装的对中装置结构示意图。
14.图2是本实用新型的应用于氦气压缩机安装的对中装置局部剖视图。
15.图3是本实用新型的应用于氦气压缩机安装的对中装置局部放大图。
16.图中：
17.底座1；千斤顶2；支撑法兰3；支撑孔301；多个导向杆4；扳手夹持面401；转子5；轴向百分表6；百分表支架7；托架8；多个径向调整螺纹孔801；多个导向孔802；机壳9；内六角螺钉10；径向调整螺栓11；球头导向杆12；扳手夹紧面1201；多个径向调整块13；调整块球形面1301；径向百分表14。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.具体实施方式一：
21.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及一种压缩机，更具体的说是一种应用于氦气压缩机安装的对中装置，包括底座1、千斤顶2、支撑法兰3、转子5、托架8、机壳9；内六角螺钉10、径向调整块13；底座1顶端设置有千斤顶2；千斤顶2顶端固定连接支撑法兰3底端；支撑法兰3外侧与托架8相配合；支撑法兰3内侧与转子5相配合；转子5外侧设置有多个径向调整块13；多个径向调整块13均匀分布在转子5外侧；托架8顶部通过内六角螺钉10固定连接机壳9内侧底部，通过使用普通工具即可实现氦气压缩机安装时的轴向和径向的相对位置的精确调节，并在安装其余部件时可保持转子与机壳相对位置不变，达到设备安装使用要求，结构简单，易于加工组装成型，安装与拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。
22.具体实施方式二：
23.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，支撑法兰3底端具有支撑孔301；支撑孔301内部与千斤顶2顶端相配合。
24.具体实施方式三：
25.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，支撑法兰3内部固定连接多个导向杆4；多个导向杆4顶端具有扳手夹持面401；托架8内侧底部具有多个导向孔802；多个导向杆4底端穿过支撑法兰3固定连接多个导向孔802。
26.具体实施方式四：
27.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，多个径向调整块13外侧内部具有调整块球形面1301；调整块球形面1301内部与球头导向杆12相配合；球头导向杆12一端具有扳手夹紧面1201；球头导向杆12另一端与径向调整螺栓11一端相配合。
28.具体实施方式五：
29.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，托架8内部具有多个径向调整螺纹孔801；多个径向调整螺纹孔801均匀分布在托架8内部；多个径向调整螺纹孔801内部与径向调整螺栓11相啮合。
30.具体实施方式六：
31.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，转子5顶部设置有轴向百分表6；轴向百分表6顶端固定连接百分表支架7顶端；转子5顶部外侧设置有径向百分表14；径向百分表14外侧固定连接百分表支架7底端外侧。
32.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种应用于氦气压缩机安装的对中装置，其特征在于，包括底座、千斤顶、支撑法兰、转子、托架、机壳；内六角螺钉、多个径向调整块；所述底座顶端设置有所述千斤顶；所述千斤顶顶端固定连接所述支撑法兰底端；所述支撑法兰外侧与所述托架相配合；所述支撑法兰内侧与所述转子相配合；所述转子外侧设置有多个所述径向调整块；多个所述径向调整块均匀分布在所述转子外侧；所述托架顶部通过所述内六角螺钉固定连接所述机壳内侧底部。2.根据权利要求1所述的应用于氦气压缩机安装的对中装置，其特征在于：所述支撑法兰底端具有支撑孔；所述支撑孔内部与千斤顶顶端相配合。3.根据权利要求1所述的应用于氦气压缩机安装的对中装置，其特征在于：所述支撑法兰内部固定连接多个导向杆；多个所述导向杆顶端具有扳手夹持面；所述托架内侧底部具有多个导向孔；多个所述导向杆底端穿过所述支撑法兰固定连接多个所述导向孔。4.根据权利要求1所述的应用于氦气压缩机安装的对中装置，其特征在于：多个所述径向调整块外侧内部具有调整块球形面；所述调整块球形面内部与球头导向杆相配合；所述球头导向杆一端具有扳手夹紧面；所述球头导向杆另一端与径向调整螺栓一端相配合。5.根据权利要求1所述的应用于氦气压缩机安装的对中装置，其特征在于：所述托架内部具有多个径向调整螺纹孔；多个所述径向调整螺纹孔均匀分布在所述托架内部；多个所述径向调整螺纹孔内部与径向调整螺栓相啮合。6.根据权利要求1所述的应用于氦气压缩机安装的对中装置，其特征在于：所述转子顶部设置有轴向百分表；所述轴向百分表顶端固定连接百分表支架顶端；所述转子顶部外侧设置有径向百分表；所述径向百分表外侧固定连接所述百分表支架底端外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于氦气压缩机安装的对中装置，属于一种压缩机领域，应用于氦气压缩机安装的对中装置，包括底座、千斤顶、支撑法兰、转子、托架、机壳；内六角螺钉、径向调整块；所述底座顶端设置有所述千斤顶；所述千斤顶顶端固定连接所述支撑法兰底端。本实用新型公开的应用于氦气压缩机安装的对中装置，通过使用普通工具即可实现氦气压缩机安装时的轴向和径向的相对位置的精确调节，并在安装其余部件时可保持转子与机壳相对位置不变，达到设备安装使用要求


技术研发人员：徐文吉 杨国庆 刘洋 刘春宇 高红彪 宁尚华 历锐 刘文辉 钟帅 贾莹
受保护的技术使用者：佳木斯电机股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/8/26