一种消失模铸造砂处理冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及到一种消失模铸造砂处理冷却装置。


背景技术：

2.消失模使用的铸造砂在浇铸过程中处于高温的状态，且会产生一些大颗粒金属杂质，温度较高的铸造砂，自然冷却和普通冷却装置冷却时间较长，铸造砂内部的温度难以降温，不能连续生产，一定程度上增加了生产投资成本等问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造砂处理冷却装置，该设备能够有效降低铸造砂内部的温度，自动送料，提升效率。
4.本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种消失模铸造砂处理冷却装置，包括支撑架体、砂输送装置，支撑架体为不锈钢方管焊接架有两层支撑梁，顶部一层用于支撑固定分流装置、水冷装置，中部一层用于支撑限量转盘装置，所述分流装置为内腔体、外腔体套装结构；所述内腔体上部为圆柱腔体，设置有第一抽风口、砂入口、喷雾冷却装置，下部为圆锥腔体用于将铸造砂沿锥面进入分流管道；所述外腔体上设置有气体冷却装置；所述水冷装置为圆柱腔体，铸造砂流通管道穿插于腔体内，腔体内部为密封空间；所述限量转盘装置设置在水冷装置的下端，所述限量转盘装置安装有中空轴电机，带动转盘转动控制铸造砂的流通量；所述砂输送装置位于砂入口下方，由输送装置控制器控制输送带的速度，用于高效运输冷却的铸造砂。
6.所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述内腔体上部圆柱腔体顶部设置有第一抽风口，侧壁设置砂入口，所述砂入口对面腔体壁上设置有喷雾冷却装置，所述内腔体下部圆锥腔体壁上均匀分布有若干第一分流管。
7.所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述外腔体体壁上设置有冷却空气装置，所述冷却空气装置对面腔体壁上设置有第二抽风口。
8.所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述水冷装置包括水冷腔体、冷却水入口、冷却水出口、上密封板、下密封板、第二分流管、管接头；所述水冷腔体为圆柱腔体，腔体内部设置有若干第二分流管；所述水冷腔体的腔体底部侧壁设置有冷却水入口，顶部设置有冷却水出口；所述水冷腔体的腔体顶部、底部分别密封安装有上密封板、下密封板。
9.所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述限量转盘装置包括转盘护罩、温控器、出料腔体、限量转盘、第三分流管、中空轴电机、电机安装架；所述限量转盘上加工有若干流通孔，流通孔与第二分流管的位置、数量一一对应；流通孔底部安装有第三分流管；所述转盘护罩固定安装在水冷装置的水冷腔体的底部；所述出料腔体固定安装在限量转盘的下面，将第三分流管包含在腔体内；所述出料腔体的侧壁上设置有温控器；所述出料腔体还设置有电机安装架，用于固定安装中空轴电机；所述中空轴电机的顶部与限量
砂入口，205-喷雾冷却装置，206-第二抽风口，207-冷却空气装置，208-第一分流管，3-水冷装置， 301-水冷腔体，302-冷却水入口，303-冷却水出口，304-上密封板，305-下密封板，306-第二分流管，307-分流管接头，4-限量转盘装置，401-转盘护罩，4011-滚珠，402-温控器，403-出料腔体， 404-限量转盘，4041-下沉槽，4042-滚珠滑动槽，405-第三分流管，406-中空轴电机，407-电机安装架，5-砂输送装置，501-输送装置控制器，6-砂流动方向。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得 能涵盖的范围内。
31.如图1所示，一种消失模铸造砂处理冷却装置，包括支撑架体1、分流装置2、水冷装置3、限量转盘装置4、砂输送装置5。支撑架体1为不锈钢方管焊接架有两层支撑梁，顶部一层用于支撑固定分流装置2、水冷装置3，中部一层用于支撑限量转盘装置4。
32.如图2、3所示，分流装置2为内腔体201、外腔体202套装结构；内腔体201上部为圆柱腔体，设置有第一抽风口203、砂入口204、喷雾冷却装置205；内腔体201下部为圆锥腔体用于将铸造砂沿锥面进入分流管道，起到雾化冷却和砂分流作用；外腔体202上设置有气体冷却装置，可使冷却气体在外腔体202与内腔体201之间形成的空气循环，形成气冷腔。水冷装置3为圆柱腔体，边缘法兰与分流装置2底部固定连接；水冷装置3内部设置铸造砂流通管道，冷却水进入水冷装置3的腔体内，铸造砂流通管道浸在水冷腔体301内，冷却水循环流动带走热量，达到水冷目的。限量转盘装置4设置在水冷装置3的下端，限量转盘装置4安装有中空轴电机406，空轴电机406带动转盘转动控制铸造砂的流通量。砂输送装置5位于砂入口下方，由输送装置控制器501控制输送带的速度，用于高效运输冷却的铸造砂。
33.如图2、图3所示，分流装置2包括内腔体201、外腔体202、第一抽风口203、砂入口204、喷雾冷却装置205、第二抽风口206、冷却空气装置207、第一分流管208。分流装置2为内腔体201、外腔体202套装结构，内腔体201上部为圆柱腔体，下部为圆锥腔体；上部为圆柱腔体顶部设置有第一抽风口203，侧壁设置砂入口204，砂入口204对面腔体壁上设置有喷雾冷却装置205，对铸造砂进行雾化冷却，形成铸造砂第一道雾化冷却；下部圆锥腔体壁上均匀分布有若干第一分流管208；用于分流铸造砂。外腔体202体壁上设置有冷却空气装置207，对铸造砂进行气冷，形成铸造砂第二道空气冷却；冷却空气装置207对面腔体壁上设置有第二抽风口206，用于气体流出后继续循环回流。
34.如图2至图6所示，水冷装置3包括水冷腔体301、冷却水入口302、冷却水出口303、上密封板304、下密封板305、第二分流管306、管接头307。水冷腔体301为圆柱腔体，腔体内部设置有若干第二分流管306，且第二分流管306与第一分流管208的位置、数量一一对应，用于铸造砂流通；水冷腔体301的腔体底部侧壁设置有冷却水入口302，顶部设置有冷却水出口303，用于冷却水流入、流出，形成循环流动；水冷腔体301的腔体顶部、底部分布密封安
装有上密封板304、下密封板305用于与水冷腔体301构成密封腔体，供冷却水在腔体内流动，不泄漏。
35.进一步的，如图3所示，第二分流管306与第一分流管208用管接头307进行连接。
36.如图2、图3、图5所示，限量转盘装置4包括转盘护罩401、温控器402、出料腔体403、限量转盘404、第三分流管405、中空轴电机406、电机安装架407。
37.如图2至图6所示，限量转盘404上加工有若干流通孔，流通孔与第二分流管306的位置、数量一一对应；流通孔底部安装有第三分流管405；转盘护罩401固定安装在水冷装置3的水冷腔体301的底部，与限量转盘404形成悬浮结构，不影响限量转盘404的转动；出料腔体403固定安装在限量转盘404的下面，将第三分流管405包含在腔体内；出料腔体403的侧壁上设置有温控器402，用于检测出料端的铸造砂的温度，并根据温度给出信号，实时控制限量转盘装置4、砂输送装置5的电机运行状况；出料腔体403还设置有电机安装架407，用于固定安装中空轴电机406；中空轴电机406的顶部与限量转盘404固定连接，用于带动限量转盘404转动所需的角度，调整第二分流管306的管口流通面积，控制铸造砂的流通量。
38.进一步的，如图9所示，中空电机的电机安装架407的支架顶面加工成锥面，利于铸造砂脱落。
39.进一步的，如图7所示，限量转盘404上的中心的第三分流管405穿过中空轴电机406的轴心。
40.进一步的，如图10所示，转盘护罩401底部端面上设置有滚珠4011，使转盘护罩401与限量转盘404滑动顺畅。
41.进一步的，如图8所示，限量转盘404上加工有第三分流管405的环形下沉槽4041，利于收集铸造砂；还加工有滚珠滑动槽4042，用于下沉安装转盘护罩401使其与限量转盘404的滑动顺畅。
42.本实用新型提供的一种消失模铸造砂处理冷却装置，限量转盘装置4的中空轴电机406、砂输送装置5的输送装置控制器501会根据出料口温控器402给出的温度信号控制铸造砂的流通量及输送装置的输送速度。当温控器402的温度数值高于设定值时，启动限量转盘装置4的中空轴电机406带动限量转盘404转动缩小第三分流管405的入砂口面积降低流通量，给三阶冷却系统多的冷却时间，同时给砂输送装置5的输送装置控制器501信号，控制砂输送装置5降低运输速度。当温控器402的温度数值低于设定值时，启动限量转盘装置4的中空轴电机406带动限量转盘404转动增大第三分流管405的入砂口面积增大流量，同时给砂输送装置5的输送装置控制器501信号，控制砂输送装置5提升运输速度。
43.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种消失模铸造砂处理冷却装置，集成了分流装置2、水冷装置3、限量转盘装置4、砂输送装置5。当高温铸造砂从砂入口204进入腔体后，即形成了砂流动方向6的路径。当高温铸造砂进入分流装置2的内腔体201后喷雾冷却装置205启动，冷却喷雾遇到高温砂被气化后，形成的气体从第一抽风口203抽出，形成第一阶降温系统。高温砂沿内腔体201的锥面分流至第一分流管208内，当高温砂进入分流装置2的外腔体202的第一分流管208内时，启动冷却空气装置207，冷却空气在外腔体202流动，高温风从第二抽风口206抽出，形成第二阶降温系统。高温砂沿第一分流管208进入水冷装置3的第二分流管306内，冷却水从冷却水入口302注入水冷腔体301，并从水出口303流出水冷腔体301外，形成第三阶降温系统。经过三阶冷却系统冷却的铸造砂沿第三分流管405流出进
入出料腔体403，并从出料腔体403的出口流到砂输送装置5上，进一步到输送到达下一工站。

技术特征：
1.一种消失模铸造砂处理冷却装置，包括支撑架体（1）、砂输送装置（5），支撑架体（1）为不锈钢方管焊接架有两层支撑梁，顶部一层用于支撑固定分流装置（2）、水冷装置（3），中部一层用于支撑限量转盘装置（4），其特征在于，所述分流装置（2）为内腔体（201）、外腔体（202）套装结构；所述内腔体（201）上部为圆柱腔体，设置有第一抽风口（203）、砂入口（204）、喷雾冷却装置（205），下部为圆锥腔体用于将铸造砂沿锥面进入分流管道；所述外腔体（202）上设置有气体冷却装置；所述水冷装置（3）为圆柱腔体，铸造砂流通管道穿插于腔体内，腔体内部为密封空间；所述限量转盘装置（4）设置在水冷装置（3）的下端，所述限量转盘装置（4）安装有中空轴电机（406），带动转盘转动控制铸造砂的流通量；所述砂输送装置（5）位于砂入口下方，由输送装置控制器（501）控制输送带的速度，用于高效运输冷却的铸造砂。2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述内腔体（201）上部圆柱腔体顶部设置有第一抽风口（203），侧壁设置砂入口（204），所述砂入口（204）对面腔体壁上设置有喷雾冷却装置（205），所述内腔体（201）下部圆锥腔体壁上均匀分布有若干第一分流管（208）。3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述外腔体（202）体壁上设置有冷却空气装置（207），所述冷却空气装置（207）对面腔体壁上设置有第二抽风口（206）。4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述水冷装置（3）包括水冷腔体（301）、冷却水入口（302）、冷却水出口（303）、上密封板（304）、下密封板（305）、第二分流管（306）、管接头（307）；所述水冷腔体（301）为圆柱腔体，腔体内部设置有若干第二分流管（306）；所述水冷腔体（301）的腔体底部侧壁设置有冷却水入口（302），顶部设置有冷却水出口（303）；所述水冷腔体（301）的腔体顶部、底部分别密封安装有上密封板（304）、下密封板（305）。5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述限量转盘装置（4）包括转盘护罩（401）、温控器（402）、出料腔体（403）、限量转盘（404）、第三分流管（405）、中空轴电机（406）、电机安装架（407）；所述限量转盘（404）上加工有若干流通孔，流通孔与第二分流管（306）的位置、数量一一对应；流通孔底部安装有第三分流管（405）；所述转盘护罩（401）固定安装在水冷装置（3）的水冷腔体（301）的底部；所述出料腔体（403）固定安装在限量转盘（404）的下面，将第三分流管（405）包含在腔体内；所述出料腔体（403）的侧壁上设置有温控器（402）；所述出料腔体（403）还设置有电机安装架（407），用于固定安装中空轴电机（406）；所述中空轴电机（406）的顶部与限量转盘（404）固定连接，用于带动限量转盘（404）转动所需的角度，调整第二分流管（306）的管口流通面积。6.根据权利要求5所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述电机安装架（407）的支架顶面加工成锥面。7.根据权利要求5所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述限量转盘（404）上位于中心的第三分流管（405）穿过中空轴电机（406）的轴心。8.根据权利要求5所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述转盘护罩（401）底部端面上设置有滚珠（4011）。9.根据权利要求5所述的一种消失模铸造砂处理冷却装置，其特征在于，所述限量转盘
（404）上加工有第三分流管（405）的环形下沉槽（4041）；还加工有滚珠滑动槽（4042）。

技术总结
一种消失模铸造砂处理冷却装置，包括支撑架体、分流装置、水冷装置、限量转盘装置、砂输送装置。支撑架体为不锈钢方管焊接架用于支撑固定分流装置、水冷装置、限量转盘装置。分流装置为内腔体、外腔体套装结构；内腔体上部圆柱腔体设置有砂入口、抽风口、喷雾装置，用于入料及形成喷雾冷，下部圆锥腔体，铸造砂沿锥面进入分流管道；外腔体上设置气冷装置，形成气冷腔。水冷装置为圆柱腔体，内部设置铸造砂流通管道，冷却水进入水冷装置的腔体内，冷却水循环流动带走热量，形成水冷腔。限量转盘装置设置在水冷装置的下端，限量转盘装置设置有电机带动转盘转动控制铸造砂的流通量。砂输送装置将从冷却装置流出的铸造砂运输到使用地。将从冷却装置流出的铸造砂运输到使用地。将从冷却装置流出的铸造砂运输到使用地。


技术研发人员：王建宁 徐鑫
受保护的技术使用者：山西恒鼎精工科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/8/26