一种注塑喷嘴、注塑模具及注塑设备的制作方法

1.本实用新型总体来说涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑喷嘴、注塑模具及注塑设备。


背景技术：

2.冷流道注塑成型是指，在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇口可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。
3.由于采用冷流道注塑，现有单排笔模存在以下缺陷：
4.1、会产生浇注冷料、浇口等废料，导致原材料浪费比较多；
5.2、需要人工作业修剪废料，使整个生产过程中增加了步骤，处理回料大大增加了人工成本与生产周期，导致生产效率较低，不利于自动化生产；
6.3、当型芯比较细长，单侧进胶时容易造成型芯弯曲，难以保证成品工件的垂直度。


技术实现要素：

7.本实用新型提供的一种注塑喷嘴、注塑模具及注塑设备，减少浪费和弯曲度。
8.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种注塑喷嘴，包括两个喷嘴，两个所述喷嘴分别设置于型芯的两侧，使两个所述喷嘴的出料口被配置为同时向所述型芯的两侧注入注塑材料。
9.在其中一些实施方式中，所述喷嘴包括储料部，所述储料部的内壁设置有光滑曲面，所述出料口设置于所述储料部的底部。
10.根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例提供的一种注塑模具，包括型芯、型腔、压板和上述的注塑喷嘴，所述型芯位于所述型腔内，所述型芯的外表面与所述型腔的内表面之间形成注塑空间，所述压板位于所述型腔的上方，所述注塑喷嘴设置于所述压板，所述注塑喷嘴中两个所述喷嘴的出料口分别与所述型腔的两侧相对应。
11.在其中一些实施方式中，所述型腔的顶部的两侧分别设置有两个进料孔，所述注塑喷嘴的两个所述喷嘴至少部分对应穿设于两个所述进料孔，所述喷嘴通过所述进料孔与所述注塑空间连通。
12.在其中一些实施方式中，所述喷嘴的外壁至少部分与所述进料孔的内壁相贴合。
13.在其中一些实施方式中，所述注塑模具还包括从上向下依次设置的面板、热流道板、固定板、推料板和底板，所述面板设置有进胶口，所述热流道板设置有热流道，所述热流道板的下方设置有分热嘴，所述压板设置在所述分热嘴的下方，所述进胶口通过所述热流道与所述分热嘴连通，所述分热嘴与所述注塑喷嘴连通，所述分热嘴和所述压板均安装于所述固定板；所述型腔包括安装于所述推料板上的左型腔和右型腔；所述推料板安装于所述底板上，所述推料板能够相对于所述固定板移动，以使所述左型腔与所述右型腔向彼此靠近或者远离的方向移动，用于所述型腔的开合。
14.在其中一些实施方式中，所述型腔的数量为多个，多个所述型腔并列且间隔设置
于所述推料板。
15.在其中一些实施方式中，所述分热嘴与所述注塑喷嘴的数量为多个，多个所述分热嘴、多个所述注塑喷嘴和多个所述型腔对应设置。
16.在其中一些实施方式中，所述固定板设置有螺旋冷却管。
17.根据本实用新型的第三个方面，本实用新型实施例提供的一种注塑设备，包括上述的注塑模具。
18.本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：
19.本实施例提供的注塑喷嘴，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴的出料口流出，由于两个所述喷嘴分别设置于型芯的两侧，使两个所述喷嘴的出料口被配置为同时向所述型芯的两侧注入注塑材料，采用双侧注入注塑材料的方式，避免长度较长的型芯因单侧进胶容易出现弯曲的情况，保证型芯两侧进胶的平衡性，使注塑工件易成型，从而保证注塑工件内壁的垂直度。
附图说明
20.为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本实用新型的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
21.其中：
22.图1示出的是本实用新型一实施例的注塑模具的结构示意图一；
23.图2是图1在a处的局部放大图；
24.图3示出的是本实用新型一实施例的注塑模具的结构示意图二；
25.图4示出的是本实用新型一实施例的注塑模具的结构示意图三；
26.图5是图4在b处的局部放大图。
27.其中，附图标记说明如下：
28.1、喷嘴；11、储料部；12、出料口；
29.21、型芯；
30.22、型腔；222、左型腔；223、右型腔；
31.23、面板；231、进胶口；24、热流道板；25、固定板；26、推料板；27、底板；28、分热嘴；29、型腔板；30、压板；31、反锁块；32、螺旋冷却管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
34.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
36.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
37.参见图1至图5所示，本实施例提供了一种注塑喷嘴，包括两个喷嘴1，两个喷嘴1分别设置于型芯21的两侧，使两个喷嘴1的出料口12被配置为同时向型芯21的两侧注入注塑材料。
38.本实施例提供的注塑喷嘴，在注塑时，将型芯21安装于型腔22内，型芯21与型腔22之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴1的出料口12流出，由于两个喷嘴1分别设置于型芯21的两侧，使两个喷嘴1的出料口12被配置为同时向型芯21的两侧注入注塑材料。采用双侧注入注塑材料的方式，避免长度较长的型芯21因单侧进胶容易出现弯曲的情况，保证型芯21两侧进胶的平衡性，使注塑工件易成型，从而保证注塑工件内壁的垂直度。
39.在一个实施例中，如图1-图2所示，喷嘴1包括储料部11，储料部11的内壁设置有光滑曲面，出料口12设置于储料部11的底部。
40.储料部11用于暂时储存注塑材料，通过在储料部11的内壁设置有光滑曲面，可以减小注塑材料的流道阻力，也能够减小注塑材料对型芯21的冲击，从而能够尽量避免型芯21发生抖动或倾斜。
41.参见图2-图3所示，本实施例还提供了一种注塑模具，用于笔杆注塑成型。该注塑模具包括型芯21、型腔22、压板30和上述的注塑喷嘴，型芯21位于型腔22内，型芯21的外表面与型腔22的内表面之间形成注塑空间，压板30位于型腔22的上方，注塑喷嘴设置于压板30，注塑喷嘴中两个喷嘴1的出料口12分别与型腔22的两侧相对应。
42.本实施例提供的注塑模具，由于使用了本实施例提供的注塑喷嘴，在注塑时，注塑喷嘴中两个喷嘴1的出料口12分别与型腔22的两侧相对应，注塑材料从两个喷嘴1的出料口12流出后分别落在型腔22的两侧，直到注塑空间内充满注塑材料，采用双侧注入注塑材料的方式，避免长度较长的型芯21因单侧进胶容易出现弯曲的情况，保证型芯21两侧进胶的平衡性，使注塑工件易成型，缓解了注塑后的产品出现弯曲或漏墨的问题，从而保证注塑工件内壁的垂直度。
43.在一个实施例中，型腔22的顶部的两侧分别设置有两个进料孔，注塑喷嘴的两个喷嘴1至少部分对应穿设于两个进料孔，喷嘴1通过进料孔与注塑空间连通。
44.注塑喷嘴的两个喷嘴1与型腔22的顶部的两个进料孔相对接，喷嘴1通过进料孔与注塑空间连通，进料孔在起到喷嘴1和注塑空间之间中间连通作用的同时，进料孔还起到为喷嘴1提供安装位置的作用。
45.在一个实施例中，喷嘴1的外壁至少部分与进料孔的内壁相贴合。
46.其中，进料孔的内壁形状和喷嘴1的外壁形状相适配，以对喷嘴1在一定程度上进行限位和固定，避免出现注塑材料泄漏的情况。
47.在一个实施例中，参见图3所示，注塑模具还包括从上向下依次设置的面板23、热流道板24、固定板25、推料板26和底板27，面板23设置有进胶口231，热流道板24设置有热流道，注塑材料在热流道内能够保持熔融状态，热流道板24的下方设置有分热嘴28，压板30设置在分热嘴28的下方，进胶口231通过热流道与分热嘴28连通，分热嘴28与注塑喷嘴连通，分热嘴28和压板30均安装于固定板25；型腔22包括安装于推料板26上的左型腔222和右型腔223；推料板26安装于底板27上，推料板26能够相对于固定板25移动，以使左型腔222与右型腔223向彼此靠近或者远离的方向移动，用于型腔22的开合，从而实现左型腔222与右型腔223扣合或打开。
48.其中，面板23为整个模具的第一块模板，底板27为整个模具的第二块模板，面板23和底板27主要用将注塑模具能够良好地固定在注塑机上。热流道板24设置有热流道，热流道时注塑材料始终处于熔融状态。在热流道板24和推料板26之间设置有型腔板29，型芯21从底板27穿过推料板26、型腔板29并插入到型腔22中，固定板25、型腔板29和型芯21共同成型注塑工件。推料板26能够相对于固定板25移动，以将注塑工件推离注塑模具。
49.在左型腔222和右型腔223合模后，注塑材料通过面板23顶部的进胶口231进入热流道板24的热流道内，并分流到各个分热嘴28中，然后熔融状态的注塑材料通过注塑喷嘴进入型腔22和型芯21之间，以在型腔22和型芯21之间的注塑空间内形成注塑工件，开模后推料板26将注塑工件顶出。
50.采用这种注塑热流道快速成型方式，与冷流道注塑技术相比，进行多个笔杆注塑成型的过程中，彻底解决了注塑工件产生回料的问题，节约原材料，降低生产成本。同时，降低了车间物料员日搬运工作量和劳动强度，缩短成型周期，提高生产效率和自动化程度。
51.在一个实施例中，型腔22的数量为多个，多个型腔22并列且间隔设置于推料板26。
52.例如，型腔22的数量为两个，两个型腔22采用双排设置，可以同时成型两个注塑工件，提高注塑工件的出产数量，提高生产效率。可以理解的是，本实施例对型腔22的数量并不作限定，可以根据实际生产需要进行调整。
53.在一个实施例中，分热嘴28与注塑喷嘴的数量为多个，多个分热嘴28、多个注塑喷嘴和多个型腔22对应设置。即每个分热嘴28对应一个注塑喷嘴和一个型腔22，从而能够同时生产多个注塑工件，且保证多个型腔22产生的注塑工件的质量保持一致。
54.示例性的，参见图1和图3所示，左型腔222和右型腔223的两侧均设置有斜导柱、反锁块31和斜压块，斜导柱、反锁块31和斜压块位于固定板25与推料板26之间，推料板26和底板27设置有倾斜通道，用于供斜导柱插入并相对滑动。
55.以左型腔222为例，斜压块固定安装于推料板26上，斜压块与左型腔222固定连接，
反锁块31固定安装于固定板25的下方，反锁块31与斜压块之间的接触面为导向斜面，导向斜面的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致。
56.在开模时，推料板26向远离固定板25的方向移动的过程中，能够带动斜压块沿着导向斜面向左下方移动，进而带动左型腔222向左下方移动，同理，右型腔223能够向右下方移动，从而实现开模，以将注塑产品取出。
57.需要说明的是，利用斜导柱实现左型腔222和右型腔223的开模与合模的工作原理和具体结构为现有技术。
58.需要说明的是，注塑模具的面板23、热流道板24、固定板25、分热嘴28、压板30、推料板26、左型腔222和右型腔223和底板27的结构及相互之间的联动关系以及注塑模具的工作原理均为现有技术，在此不再赘述。
59.在一个实施例中，参见图4和图5所示，固定板25设置有螺旋冷却管32。通过设置螺旋冷却管32，能够对注塑空间内的注塑材料进行冷却成型，形成注塑产品。
60.需要说明的是，螺旋冷却管32为现有技术，其结构不再详细描述。
61.本实施例提供的注塑模具为热流道注塑模具，优化了工艺流程，降低了车间物料员日搬运工作量和劳动强度，解决了注塑产品产生回料的问题，节约了原材料，降低了生产成本，同时也提高了良品率。
62.本实施例还提供了一种注塑设备，包括本实施例提供的注塑模具。
63.本实施例提供的注塑设备，由于使用了本实施例提供的注塑模具，在注塑时，能够减小注塑材料进料时对型芯21的冲击力，缓解了注塑后的注塑工件出现弯曲或漏墨的问题，提高了注塑工件的良品率。
64.在一个实施例中，注塑设备还包括注塑机、供料系统和冷却系统，在使用时，将注塑模具安装在注塑机上，供料系统用于向注塑的型腔22内供料，冷却系统用于对物料冷却成型，示例性的，冷却系统与螺旋冷却管32连通。需要说明的是，注塑机、供料系统和冷却系统均为现有技术，其结构和工作原理及工作过程不再详细描述。
65.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的出水装置仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。
66.应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。
67.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
68.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种注塑喷嘴，其特征在于，包括两个喷嘴，两个所述喷嘴分别设置于型芯的两侧，使两个所述喷嘴的出料口被配置为同时向所述型芯的两侧注入注塑材料；所述喷嘴包括储料部，所述储料部的内壁设置有光滑曲面，所述出料口设置于所述储料部的底部。2.一种注塑模具，其特征在于，包括型芯、型腔、压板和权利要求1所述的注塑喷嘴，所述型芯位于所述型腔内，所述型芯的外表面与所述型腔的内表面之间形成注塑空间，所述压板位于所述型腔的上方，所述注塑喷嘴设置于所述压板，所述注塑喷嘴中两个所述喷嘴的出料口分别与所述型腔的两侧相对应。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔的顶部的两侧分别设置有两个进料孔，所述注塑喷嘴的两个所述喷嘴至少部分对应穿设于两个所述进料孔，所述喷嘴通过所述进料孔与所述注塑空间连通。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述喷嘴的外壁至少部分与所述进料孔的内壁相贴合。5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括从上向下依次设置的面板、热流道板、固定板、推料板和底板，所述面板设置有进胶口，所述热流道板设置有热流道，所述热流道板的下方设置有分热嘴，所述压板设置在所述分热嘴的下方，所述进胶口通过所述热流道与所述分热嘴连通，所述分热嘴与所述注塑喷嘴连通，所述分热嘴和所述压板均安装于所述固定板；所述型腔包括安装于所述推料板上的左型腔和右型腔；所述推料板安装于所述底板上，所述推料板能够相对于所述固定板移动，以使所述左型腔与所述右型腔向彼此靠近或者远离的方向移动，用于所述型腔的开合。6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔的数量为多个，多个所述型腔并列且间隔设置于所述推料板。7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述分热嘴与所述注塑喷嘴的数量为多个，多个所述分热嘴、多个所述注塑喷嘴和多个所述型腔对应设置。8.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述固定板设置有螺旋冷却管。9.一种注塑设备，其特征在于，包括权利要求2至8中任一项所述的注塑模具。

技术总结
本实用新型提供一种注塑喷嘴、注塑模具及注塑设备，涉及注塑技术领域。注塑喷嘴包括两个喷嘴，两个所述喷嘴分别设置于型芯的两侧，使两个所述喷嘴的出料口被配置为同时向所述型芯的两侧注入注塑材料。本实施例提供的注塑喷嘴，在注塑时，将型芯安装于型腔内，型芯与型腔之间形成注塑空间，注塑材料从喷嘴的出料口流出，由于两个所述喷嘴分别设置于型芯的两侧，使两个所述喷嘴的出料口被配置为同时向所述型芯的两侧注入注塑材料，采用双侧注入注塑材料的方式，避免长度较长的型芯因单侧进胶容易出现弯曲的情况，保证型芯两侧进胶的平衡性，使注塑工件易成型，从而保证注塑工件内壁的垂直度。的垂直度。的垂直度。


技术研发人员：顾忠华 韩涛 何成波 汪威 彭裕安
受保护的技术使用者：上海晨光文具股份有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/26