一种回收铝屑用熔炼装置的制作方法

1.本技术涉及熔炼装置领域，尤其是涉及一种回收铝屑用熔炼装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及型材等，而后再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。在熔炼铝材过程中，有大量铝屑、铝沫等需要回收再熔炼。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前铝屑的回收是将铝屑加入热熔的铝液中，由于铝屑容易漂浮在铝液表面，会导致铝屑被氧化。


技术实现要素：

4.为了减小铝屑被氧化的可能性，提升熔炼效果，本技术提供一种回收铝屑用熔炼装置。
5.本技术提供的一种回收铝屑用熔炼装置采用如下的技术方案：
6.一种回收铝屑用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部设置有进料口，所述熔炼炉的底部设置有出料口，所述熔炼炉顶部穿设有废屑进料管，所述废屑进料管包括竖直设置的直管部和设置在直管部底部的弧管部，所述弧管部的弧心位于自身的下方，所述直管部与所述弧管部中间部位连通，所述熔炼炉一侧设置有回流机构，所述回流机构的入液端与所述熔炼炉的底部连通，所述回流机构的出液端与所述直管部连通。
7.通过采用上述技术方案，在熔炼炉工作的过程中，将铝屑从废屑进料管投入熔炼炉内部，同时回流机构将铝液抽回至直管部内部，从而使热熔的铝液在废屑进料管内部与铝屑混合，而后铝液和铝屑的混合物进入铝液中，减小铝屑进入熔炼炉内部后浮在铝液表面产生氧化的可能性，提升熔炼效果。
8.此外，在直管部底部设置弧管部，由于铝屑自身重量轻，下落时未混入铝液中的铝屑会落在弧管部内壁上靠近直管部出口端的位置，而铝液正好从直管部出口端流出，对落在弧管部内壁上的铝屑进行冲击，从而使铝液和铝屑充分混合到一起，进一步提升熔炼效果。
9.可选的，所述回流机构包括回流管、设置在回流管中间的输液泵和设置在回流管出口端的进液管，所述回流管的入液端与所述熔炼炉的底部连通，所述进液管的出液端与所述直管部连通。
10.通过采用上述技术方案，利用输液泵对回流管内部的铝液加压，使铝液被输送至直管部内部，实现铝液的回流。
11.可选的，所述进液管靠近所述废屑进料管的一端向下倾斜。
12.通过采用上述技术方案，将进液管倾斜设置，使铝液进入进液管后在重力作用下增加流动的势能，从而使铝液流出进液管后与铝屑充分混合。
13.可选的，所述回流管中间设置有单向阀。
14.通过采用上述技术方案，利用单向阀减小回流管内部的铝液产生倒流的可能性。
15.可选的，所述熔炼炉的顶部可拆卸连接有盖板，所述直管部滑动穿设盖板，所述直管部上固定套设有限位环，所述限位环与所述盖板上表面连接。
16.通过采用上述技术方案，将盖板可拆卸连接在熔炼炉的顶部，从而将盖板拆下后即可对废屑进料管进行清理，限位环对废屑进料管起到限位的作用，使废屑进料管不易下沉。
17.可选的，所述熔炼炉的底部呈斗状设置，所述熔炼炉的底部通过支撑柱支撑。
18.通过采用上述技术方案，将熔炼炉的底部呈斗状设置，从而使铝液在熔炼炉的底部聚集，方便抽取铝液，也方便铝液的排出。
19.可选的，所述直管部和所述弧管部的连接处设置有圆弧倒角。
20.通过采用上述技术方案，直管部和弧管部的连接处通过圆弧倒角过渡，可提升直管部和弧管部连接处的强度。
21.可选的，所述弧管部的两端均设置有扩张口。
22.通过采用上述技术方案，扩张口使铝屑和铝液的混合物更易流出弧形管。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在熔炼炉工作的过程中，将铝屑从废屑进料管投入熔炼炉内部，同时回流机构将铝液抽回至直管部内部，从而使热熔的铝液在废屑进料管内部与铝屑混合，而后铝液和铝屑的混合物进入铝液中，减小铝屑进入熔炼炉内部后浮在铝液表面产生氧化的可能性，提升熔炼效果；此外，在直管部底部设置弧管部，由于铝屑自身重量轻，下落时未混入铝液中的铝屑会落在弧管部内壁上靠近直管部出口端的位置，而铝液正好从直管部出口端流出，对落在弧管部内壁上的铝屑进行冲击，从而使铝液和铝屑充分混合到一起，进一步提升熔炼效果；
25.2.利用输液泵对回流管内部的铝液加压，使铝液被输送至直管部内部，实现铝液的回流；
26.3.将进液管倾斜设置，使铝液进入进液管后在重力作用下增加流动的势能，从而使铝液流出进液管后与铝屑充分混合。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现废屑进料管结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、熔炼炉；11、进料口；12、出料口；13、盖板；14、支撑柱；2、废屑进料管；21、直管部；211、限位环；22、弧管部；221、扩张口；23、圆弧倒角；3、回流机构；31、回流管；32、输液泵；33、进液管；34、单向阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种回收铝屑用熔炼装置。参照图1，一种回收铝屑用熔炼装置包括熔炼炉1，在熔炼炉1的顶部固定设置有进料口11，熔炼炉1的底部呈斗状设置，熔炼炉1
的底部通过若干竖直设置的支撑柱14支撑，支撑柱14与熔炼炉1固定连接，在熔炼炉1的底部固定设置有出料口12。在熔炼炉1的顶部穿设有废屑进料管2，熔炼炉1一侧设置有回流机构3，回流机构3的入液端与熔炼炉1的底部连通，回流机构3的出液端与废屑进料管2连通。
33.参照图1，在熔炼炉1工作的过程中，铝屑从废屑进料管2进入熔炼炉1内部，回流机构3将铝液抽回至废屑进料管2内部，从而使热熔的铝液在废屑进料管2内部与铝屑混合，而后铝液和铝屑的混合物进入铝液中，减小铝屑进入熔炼炉1内部后浮在铝液表面，产生氧化的可能性。
34.参照图1和图2，在熔炼炉1的顶部通过螺栓可拆卸连接有盖板13，废屑进料管2包括直管部21和弧管部22，直管部21竖直设置，直管部21滑动穿设盖板13，在直管部21的外圈固定套设有限位环211，限位环211与盖板13上表面固定连接，回流机构3的出液端与直管部21连通。
35.参照图1和图2，弧管部22固定设置在直管部21的底部，弧管部22的弧心位于直管部21的下方，直管部21与弧管部22中间部位连通，在直管部21和弧管部22的连接处设置有圆弧倒角23，在弧管部22的两端均一体成型有扩张口221，扩张口221沿靠近弧管部22至远离弧管部22的方向逐渐增大。
36.参照图2，由于铝屑自身重量轻，铝屑在下落时部分会未混入铝液中，该部分铝屑会落在弧管部22内壁上靠近直管部21出口端的位置，而铝液正好从直管部21出口端流出，对落在弧管部22内壁上的铝屑进行冲击，从而使铝液和铝屑充分混合到一起。
37.参照图1和图2，回流机构3包括回流管31、输液泵32和进液管33，回流管31的进液端与熔炼炉1的底部连通，回流管31的出液端与进液管33的进液端连通，进液管33固定穿设熔炼炉1的侧壁，并与直管部21连通，进液管33靠近直管部21的一端向下倾斜。输液泵32设置在回流管31的中间。在回流管31中间设置有单向阀34。输液泵32将熔炼炉1底部的铝液抽取到回流管31内部，并对铝液加压使铝液被输送至直管部21内部与铝屑混合，实现铝液的回流。
38.本技术实施例一种回收铝屑用熔炼装置的实施原理为：在熔炼炉1工作的过程中，将铝屑投入废屑进料管2，同时输液泵32将熔炼炉1底部的铝液输送至直管部21内部，从而使热熔的铝液与铝屑混合，其中部分铝屑下落时未混入铝液中，而是落在弧管部22内壁上，当铝液从直管部21出口端流出，对落在弧管部22内壁上的铝屑进行冲击，从而使铝液和铝屑充分混合到一起，而后混合流入熔炼炉1内部的铝液中，不易发生铝屑进入熔炼炉1后浮在铝液表面产生氧化的现象。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种回收铝屑用熔炼装置，包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的顶部设置有进料口(11)，所述熔炼炉(1)的底部设置有出料口(12)，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶部穿设有废屑进料管(2)，所述废屑进料管(2)包括竖直设置的直管部(21)和设置在直管部(21)底部的弧管部(22)，所述弧管部(22)的弧心位于自身的下方，所述直管部(21)与所述弧管部(22)中间部位连通，所述熔炼炉(1)一侧设置有回流机构(3)，所述回流机构(3)的入液端与所述熔炼炉(1)的底部连通，所述回流机构(3)的出液端与所述直管部(21)连通；所述回流机构(3)包括回流管(31)、设置在回流管(31)中间的输液泵(32)和设置在回流管(31)出口端的进液管(33)，所述回流管(31)的入液端与所述熔炼炉(1)的底部连通，所述进液管(33)的出液端与所述直管部(21)连通，所述进液管(33)靠近所述废屑进料管(2)的一端向下倾斜，所述回流管(31)中间设置有单向阀(34)。2.根据权利要求1所述的一种回收铝屑用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的顶部可拆卸连接有盖板(13)，所述直管部(21)滑动穿设盖板(13)，所述直管部(21)上固定套设有限位环(211)，所述限位环(211)与所述盖板(13)上表面连接。3.根据权利要求1所述的一种回收铝屑用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底部呈斗状设置，所述熔炼炉(1)的底部通过支撑柱(14)支撑。4.根据权利要求1所述的一种回收铝屑用熔炼装置，其特征在于：所述直管部(21)和所述弧管部(22)的连接处设置有圆弧倒角(23)。5.根据权利要求1所述的一种回收铝屑用熔炼装置，其特征在于：所述弧管部(22)的两端均设置有扩张口(221)。

技术总结
本申请涉及一种回收铝屑用熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉的顶部设置有进料口，熔炼炉的底部设置有出料口，熔炼炉顶部穿设有废屑进料管，废屑进料管包括竖直设置的直管部和设置在直管部底部的弧管部，弧管部的弧心位于自身的下方，直管部与弧管部中间部位连通，熔炼炉一侧设置有回流机构，回流机构的入液端与熔炼炉的底部连通，回流机构的出液端与直管部连通。本申请可减小铝屑被氧化的可能性，提升熔炼效果。果。果。


技术研发人员：王飞 潘盛 毛伟
受保护的技术使用者：无锡邦得机械有限公司
技术研发日：2023.01.07
技术公布日：2023/8/26