一种厚壁异形管板堆焊混合加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及特殊锅炉压力容器制造领域，尤其是涉及一种厚壁异形管板堆焊混合加热装置。


背景技术：

2.锅炉压力容器的蒸汽发生器的制造过程中，尤其是国家重大项目产品的生产过程，其一次侧与二次侧换热过渡的管板的表面均需堆焊不锈钢层、镍基合金层或不锈钢与镍基合金的复合层，以提高设备的耐高温腐蚀、耐辐射能力，从而提高设备的使用寿命，防止核泄漏。此类设备堆焊时原先采用火焰加热的方法进行预热、维持温度和厚热。但是火焰加热的方法存在诸多问题：
3.(1)由于管板的体积非常大，厚度也非常大，采用火焰加热时，容易造成热量集中，以至管板整体受热不均，对堆焊耐腐蚀层的质量影响非常大；
4.(2)采用火焰加热容易造成设备积碳，对设备造成有害元素污染，影响设备质量；
5.(3)若采用火焰加热，由于热量向四周辐射，使管板堆焊工位周围的环境温度非常高，不利于人员操作，也容易烧损设备。
6.为了解决上述问题，技术人员后续全部采用大功率中频加热的方法对管板进行预热和后热。由于该方法中加热功率较大，设置单独可控温的区域有限，对管板的整体温度控制较差。
7.基于此，目前现有技术中还没有一种能够完美解决该问题的方案。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种厚壁异形管板堆焊混合加热装置。
9.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种管板堆焊混合加热装置，其包括：
10.至少一个中频加热器，其设置在管板的侧部，用于对管板进行加热；以及
11.至少一个红外加热器，其设置在管板的底部，用于对管板进行补温。
12.第二方面，本实用新型提供一种厚壁异形管板堆焊混合加热方法，其根据第一方面的加热装置实现，包括以下步骤：
13.s1、将至少一个红外加热器和管板支撑设置在底部加热器支撑组件上；
14.s2、根据至少一个红外加热器的设置形状，将待堆焊的管板放置在管板支撑上；
15.s3、在管板的侧部设置至少一个中频加热器；
16.s4、将至少一个中频加热电源与至少一个中频加热器对应连接，以及将红外加热电源与至少一个红外加热器连接；
17.s5、接通至少一个中频加热电源和红外加热电源，对管板进行加热。
18.本实用新型的厚壁异形管板堆焊混合加热装置及方法所具有的有益效果包括：
19.(1)本实用新型的加热装置采用中频和红外加热两种方式，彼此协调配合，防止热变形影响加工质量，其中所述红外加热器有多个，且每个加热器对应的区域温度均能单独调节，从而实现对管板各位置的精确控温；
20.(2)本实用新型的加热装置能够安装在焊接变位机上，实现对管板的任意位置旋转，从而满足管板各种角度的焊接(包括tig焊、手工焊条电弧焊、埋弧焊等)；
21.(3)本实用新型的加热装置能够对壁厚200mm
ˉ
1500mm，直径1000mm
ˉ
5000mm的厚壁管板进行预热和后热；
22.(4)本实用新型的加热装置加热温度范围广，加热温度均匀，以及能够使管板可持续维持温度；
23.(5)本实用新型的加热装置结构简单、安装方便、实用性强；
24.(6)本实用新型的加热方法比火焰加热效率高、能够有效节省能源，且避免对外辐射热量，改善工作环境。
附图说明
25.图1示出本实用新型的厚壁异形管板堆焊混合加热装置的结构示意图；
26.图2示出本实用新型的红外加热器的一个实施方式示意图；
27.图3示出本实用新型的红外加热器各层的结构示意图。
28.附图标记：
29.1-上部中频加热器、2-下部中频加热器、3-至少一个红外加热器、4-底部加热器支撑组件、5-管板、6-待堆焊区、7-管板支撑、8-下部中频加热电源、9-上部中频加热电源、10-红外加热电源、11-中频加热器隔热保温层、12-测温装置、3-1-第一外圆红外加热器、3-2-第二外圆红外加热器、3-3-第三外圆红外加热器、3-4-第四外圆红外加热器、3-5-第一内圆红外加热器、3-6-第二内圆红外加热器、3-7-第三内圆红外加热器、3-8-第四内圆红外加热器、3-9-加热器层、3-10-耐热保温层、3-11-支撑外壳。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.目前，管板堆焊，尤其是厚壁异形管板堆焊存在表面各区域和整体加热温度不均匀等问题，严重影响管板的堆焊质量，容易造成管板堆焊过程中产生冷裂纹和热裂纹，影响产品的使用，存在严重的隐患(核泄漏)。
33.为了解决上述问题，本实用新型根据中频加热器所产生的电磁场分布情况以及红外加热可拆分多个小区域的特点，提供一种厚壁异形管板堆焊混合加热装置及方法。本实
用新型的加热装置包括设置在管板侧部的至少一个全周中频加热器以及设置在管板底部的至少一个底部红外加热器。所述全周中频加热器是指中频加热器完全围绕在管板侧部，所述底部红外加热器是指红外加热器完全布置在管板底部；本实用新型的加热装置能够单独调控每个加热器，从而实现对管板各位置温度的精确控制。
34.第一方面，本实用新型提供一种厚壁异形管板堆焊混合加热装置。如图1-3所示，该加热装置可以主要包括至少一个中频加热器和至少一个红外加热器。
35.在本实用新型中，至少一个中频加热器设置在管板5的侧部，用于对管板5进行加热。
36.其中，将至少一个中频加热器均匀分布在管板5的侧部，从而能够使管板5保持在预设温度范围内。
37.在本实用新型中，由于电磁感应的固有特性，至少一个中频加热器加热时磁通量在管板5的内部较均匀分布，且按谐振频率振荡，使管板5的内部产生效率最高的交变电流，以及感应铁损热，从而使管板5均匀地被加热。
38.优选地，至少一个中频加热器选自中频空冷感应加热电缆，其密集地缠绕在管板5的侧部。其中，该电缆的圈数根据中频加热器的数量以及管板5的尺寸来确定，以保证电缆包裹管板5的整个侧部，例如该电缆的圈数为2-8圈，进一步为3-5圈。本技术中的电缆采用多股绝缘缠绕的空冷电缆，所述多股电缆互相交织缠绕，使通过其的电流的路径不断变化，减少电流在电缆表面的聚集，以消除集肤效应，从而采用更小的电缆横截面积达到更大的效益，以节省成本；所述电缆直径可以为25平方毫米至200平方毫米不等，根据工件大小，及所需要的功率大小选用；优选地，所述电缆上所采用的绝缘材料均为耐高温材料，其能在250℃的环境下长期使用。
39.在本实用新型中，控制该电缆达到中频加热所需的电感量，确保至少一个中频加热器工作在谐振频率区，且谐振频率在5khz至13khz范围以内，以达到对管板5，尤其是厚度较大的管板的中频加热深度，确保管板5的温度在80至400℃范围内可任意调整，且各位置温差不大于15℃。
40.其中，为了在节省成本的同时，又能够精确控温，中频加热器的数量优选为1-5个，更优选为1-2个，例如为2个。
41.具体地，两个中频加热器可以上下分布，即上部中频加热器1和下部中频加热器2。
42.在本实用新型中，该加热装置还包括：中频加热隔热保温层11，其设置在管板5与至少一个中频加热器的中间。
43.具体地，将至少一个中频加热器缠绕在中频加热隔热保温层11的侧部，并通过耐高温扎带进行固定，防止至少一个中频加热器松散坠落。
44.其中，中频加热隔热保温层11的材质可以为硅酸铝保温毯或者保温布，所述中频加热隔热保温层11的厚度为20-50mm，优选50mm，从而使得其具有一定的强度，还能够起到保温和耐高温的作用。
45.在本实用新型中，中频加热隔热保温层11用于将管板5和至少一个中频加热器隔离，其既能对管板5进行保温，又能起到隔热作用。
46.在本实用新型中，该加热装置还包括：至少一个中频加热电源，其与至少一个中频加热器对应连接。
47.本技术所述的多个中频加热器，均为大功率中频加热，其加热功率大，即采用1-2台设备就能达到目标温度。但此类大功率加热的方法存在加热温度均匀性差，局部控温难，甚至无法控温的缺点。本技术中充分为利用其优点，克服缺点，具体来说，由于四周材料的形状，厚度基本相同，采用中频加热电缆横向捆绑，可以达到各处均匀加热的效果。本技术中的中频加热器只能放在管板侧部而不能放在底部，若放在底部由于热传导的原因，管板底部的温度原则上会比管板四周的温度高，采用中频加热的方法，由于采用调节电流来控温的方法，其小范围内的温度不可控，故会导致管板中心的温度始终比外侧的温度高，会导致严重的温度不均，从而无法实现温差低至15度的均匀加热的目的。
48.在本实用新型中，至少一个红外加热器3设置在管板5的底部，用于对管板5进行补温和均温。
49.其中，由于管板5各位置散热不同，故各位置的升温有所变化，由于管板的厚度在200mm
ˉ
1500mm时该管板属于厚壁管板，尤其是在管板为不规则形状时，保证其不同位置之间温差在15℃以内的难度极大，本技术中为保证整个管板5的温差精确控制在15℃以内，采用底部红外加热的方法进行补充加热。
50.本技术的发明人发现，将不同位置之间温差在15℃以内刚好能够使得厚壁异形管板堆焊时的变形量较小，满足核电设备对焊接质量的要求，而且该温度差也是相对来说最容易达到的较小的温度差。
51.本技术中的红外加热器设置有多个，每个加热器对应设置在一个区域，并且为该区域加热，每个加热器的功率可做到1-10kw不等，甚至功率调节幅度更大。每个加热器及其对应的加热区域可通过调节电压来单独调节加热功率，故可在管板底部外圈将功率设置低一点，在管板中心将温度设置高一点，从而实现精确控温的目的。
52.本技术中的中频加热器可采用恒定电流输出的模式、恒定功率输出的模式、恒定温度(测温点)的输出模式，本技术中的红外加热器可采用恒定电压的输出模式、恒定功率的输出模式、恒定温度(测温点)的输出模式。
53.本技术中，将至少一个红外加热器均匀布设在管板5的底部，从而实现对管板5的底部的均匀加热。
54.在本实用新型中，该加热装置还包括：底部加热器支撑组件4，其用于支撑至少一个红外加热器3，使至少一个红外加热器3与管板5紧密接触。
55.其中，底部加热器支撑组件4设置在至少一个红外加热器的底部，控制至少一个红外加热器3与管板5紧密贴合，从而保证至少一个红外加热器3的热辐射有效的传导到管板5。
56.本技术中的底部加热器支撑组件4包括支撑框架、支腿、横支撑架和纵支撑架，这些支撑架共同组合用于支撑所有红外加热器，使之与管板底部紧密贴合。
57.在本实用新型中，该加热装置还包括：管板支撑7，其设置在底部加热器支撑组件4的外侧，用于对管板5进行支撑。
58.其中，管板支撑7整体为圆环结构或者为方形结构，其内圆尺寸小于底面加热器支撑组件4的顶部尺寸。
59.本技术中的管板支撑7支撑管板的边缘区域，尽量不要与加热器接触，以免影响加热器的工作状态，红外加热器3和底部加热器支撑组件4都位于管板支撑7的内侧。
60.优选地，将管板5的底部划分为m个同心圆，在至少一个同心圆中设置红外加热器，m为大于等于2的整数。
61.其中，m的值可以根据管板5的加热需求和其底部尺寸而选择。
62.一般而言，当加热温度高和/或管板5的底部尺寸大，则m较大；当加热温度低和/或管板5的底部尺寸小，则m较小。优选地，m为2、3或4。
63.在本实用新型的一个优选实施方式中，第i+1个同心圆中红外加热器的数量大于等于第i个同心圆中的数量，其中，第i+1个同心圆的半径大于第i个同心圆的半径，1≤i≤m-1。
64.优选地，第i+1个同心圆中红外加热器的数量是第i个同心圆中红外加热器的数量的整数倍，例如1-3倍。如，第i+1个同心圆和第i个同心圆中红外加热器的数量相同。
65.同理，第i+1个同心圆和第i个同心圆中红外加热器的具体数量也根据管板5的加热需求和其底部尺寸而选择。
66.当加热温度高和/或管板5的底部尺寸大，则第i+1个同心圆和/或第i个同心圆中红外加热器较多，当加热温度低和/或管板5的底部尺寸小，则第i+1个同心圆和/或第i个同心圆中红外加热器较少。这样红外加热器能够对管板5的底部进行控温，实现管板5的底部均温和补温的作用，以及管板5的底部均匀受热，且更能够将管板5温差控制在15℃以内。
67.在本实用新型的另一个优选实施方式中，将管板5的底部等分成n个区域，在至少一个同心圆对应的至少一个区域中布置红外加热器，其中n为大于等于2的整数。
68.示例性地，当m＝4，n＝3时，第1、3个同心圆中不设置红外加热器，第2个同心圆中对应的第1、3个区域中分别设置1个红外加热器，第4个同心圆中对应的每个区域中分别设置1个红外加热器。
69.优选地，在至少一个同心圆对应的n个区域中布置红外加热器。
70.示例性地，当m＝4，n＝3时，第1、3个同心圆中不设置红外加热器，第2、4个同心圆中对应的每个区域中分别设置1个红外加热器。
71.更优选地，m个同心圆对应的n个区域中布置红外加热器，从而保证各个区域均能够单独控温。
72.示例性地，如图2所示，当m＝2，n＝4时，两个同心圆中的每个区域均对应设置1个红外加热器，分别标记为第一外圆红外加热器3-1、第二外圆红外加热器3-2、第三外圆红外加热器3-3、第四外圆红外加热器3-4、以及第一内圆红外加热器3-5、第二内圆红外加热器3-6、第三内圆红外加热器3-7、第四内圆红外加热器3-8。
73.第一外圆红外加热器3-1、第二外圆红外加热器3-2、第三外圆红外加热器3-3、以及第四外圆红外加热器3-4对管板5的底部的外同心圆进行加热，且能够单独调节温度，实现温度可控。
74.第一内圆红外加热器3-5、第二内圆红外加热器3-6、第三内圆红外加热器3-7、以及第四内圆红外加热器3-8对管板5的底部的内同心圆进行加热，且能够单独调节温度，实现温度可控。
75.在本实用新型中，红外加热器可以包括：
76.加热器层3-9，其一侧与管板5的底部紧密贴合，用于为管板5的底部提供热量；
77.耐热保温层3-10，其一侧与加热器层3-9的另一侧贴合；以及
78.其中，耐热保温层3-10用于防止热量散失，以及使管板5的底部达到均温。
79.其中，耐热保温层3-10的材质为硅酸铝保温毯，厚度为20-50mm，优选50mm，从而具有优异的保温、均温功能。
80.支撑外壳3-11，其一侧与耐热保温层3-10的另一侧贴合，用于使耐热保温层3-10与外界环境隔离。
81.在本实用新型中，该加热装置还包括：红外加热电源10，其与至少一个红外加热器对应连接。
82.本技术中的红外加热电源可以只设置一个，本技术中的红外加热电源设备，其具备多路独立的输出，即可对多路红外加热器进行加热、测温和控温。比如一台红外加热电源可提供6路输出、12路输出、24路输出、36路输出不等。
83.在本实用新型中，该加热装置主要对壁厚200mm
ˉ
1500mm，直径1000mm
ˉ
5000mm的管板进行预热和后热，更优选对壁厚不均，或者存在边缘突起、孔或者接管的异形管板进行预热和后热，例如对特殊航海器和核电蒸汽发生器管板内壁堆焊进行预热和后热。
84.在本实用新型中，该加热装置能够安装在焊接变位机上，实现对管板的任意位置旋转，从而满足管板各种角度的焊接，所述焊接包括tig焊、手工焊条电弧焊、埋弧焊等。
85.在本实用新型中，该加热装置采用中频和红外加热两种方式，彼此协调配合，防止热变形影响加工质量，其中所述红外加热器有多个，且每个加热器对应的区域温度均能单独调节，从而实现对管板各位置的精确控温。
86.进一步优选地，在加热器与管板接触的面的上均布置有测温装置。
87.具体来说，如图1中所示在中频加热器隔热保温层11与管板5侧壁之间布置相应的测温装置12，具体数量与中频加热输出电源的数量一致。所述测温装置12可以是热电偶、热电阻等，用于检测管板相应位置的温度，通过测温装置12对加热电源进行反馈，能够实现加热电源加热功率的自动调节，即温度比预计温度偏高时，降低加热电源的功率；温度比预计温度偏低时，增大加热电源的功率。
88.进一步地，在红外加热器所在每个环向的加热区域上布置一支测温装置12，整个环向的所有红外加热器均由此热电偶进行控温。或者在每个红外加热器上分别布置一支测温装置，测温装置与红外加热器一一对应。
89.优选地，下部中频加热器与管板连接处均匀布置多个热电偶，即设置多个测温点，并将该测温装置与下部中频加热器电源相连；
90.本技术中，设置该测温装置后，可以基于测温装置的测量结果进行手动控温，也可以将测温装置与红外加热器信号相连来实现自动控温，具体来说，通过红外加热器对管板加热，使管板温度升高，通过测温装置检测到管板的实时温度，反馈给加热电源，通过与加热电源上设定的温度进行比较，加热电源自动控制加热器的输出功率，从而实现对管板的自动控温。
91.进一步优选地，测温点的布置：中频加热器与管板连接处均匀布置4个热电偶，即4个测温点；底部红外加热器管板处布置4个热电偶；底部管板中心位置布置1个热电偶；热电偶都与电源相连，上述安装结构实现了加热设备的自动控温，实现了完全自动化。
92.另外，在管板上表面待焊区域，由于有焊接设备的焊接作业，采用手持测温仪进行测温，以确保产品的温度在焊接的工艺范围内。
93.第二方面，本实用新型提供一种厚壁异形管板堆焊混合加热方法，该方法可以通过第一方面的加热装置实现，主要包括以下步骤：
94.s1、将至少一个红外加热器3和管板支撑7设置在底部加热器支撑组件4上；
95.具体地，将底部加热器支撑组件4摆放到预设位置处，按照管板5的底部形状，在底部加热器支撑组件4上面布置至少一个红外加热器3和管板支撑7。
96.至少一个红外加热器3的布置方式如第一方面所述，在此不做赘述。示例性地，将待堆焊的管板5的底部分为4个区域，外同心圆和内同心圆中每个区域均对应设置1个红外加热器。
97.s2、根据至少一个红外加热器3的设置形状，将待堆焊的管板5放置在管板支撑7上；
98.具体地，按照至少一个红外加热器3的设置形状，将管板5放置在管板支撑7上，使至少一个红外加热器3能够紧密贴合管板5的底部。
99.s3、在管板5的侧部设置至少一个中频加热器；
100.优选地，步骤s3可以包括：将管板5的侧部铺设中频加热器隔热保温层11，在中频加热器隔热保温层11的外部设置至少一个中频加热器，优选上部中频加热器1和下部中频加热器2。
101.s4、将至少一个中频加热电源与至少一个中频加热器对应连接，以及将红外加热电源与至少一个红外加热器连接；以及
102.s5、接通至少一个中频加热电源和红外加热电源10，对管板5进行加热。
103.在该步骤中，利用电磁感应原理对管板5(即整体)进行加热，同时通过热辐射的形式对管板5的底部进行温度补偿和均温，从而实现管板5的待堆焊区满足焊接预热、后热时的温度要求。
104.在本实用新型中，该加热方法具有加热温度范围广，加热温度均匀，可实现管板各位置的预热和后热，以及管板可持续维持温度。并且该加热方法基本不对外辐射热量，从而能够改善工作环境。
105.优选地，在s4中，还包括如下步骤：在每个红外加热器上分别布置一支测温装置，并且将每个测温装置都与红外加热电源设备相连；
106.在s5中，通过测温装置检测到管板的实时温度，反馈给加热电源，通过与加热电源上设定的温度进行比较，加热电源自动控制加热器的输出功率，从而实现对管板的自动控温。
107.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的加热装置进行描述，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。
108.实施例
109.(1)将8个红外加热器3和管板支撑7设置在底部加热器支撑组件4上，
110.其中8个红外加热器3分别标记为：第一外圆红外加热器3-1、第二外圆红外加热器3-2、第三外圆红外加热器3-3、第四外圆红外加热器3-4、以及第一内圆红外加热器3-5、第二内圆红外加热器3-6、第三内圆红外加热器3-7、第四内圆红外加热器3-8。将8个红外加热器按照图2所示摆放。
111.(2)按照步骤(1)中8个红外加热器的设置形状，将待堆焊的管板5放置在管板支撑
7上。
112.(3)将管板5的侧部铺设中频加热器隔热保温层11，在中频加热器隔热保温层11的外部设置上部中频加热器1和下部中频加热器2。
113.(4)将上部中频加热电源9与上部中频加热器1对应连接，将下部中频加热电源8与下部中频加热器2对应连接，以及将红外加热电源10与8个红外加热器连接。
114.(5)接通下部中频加热电源8、上部中频加热电源9和红外加热电源10，对管板5进行加热，在加热焊接过程中，持续记录并控制各个位置的温度，在焊接作业完成后，统计各个位置的平均温度情况如下表：
115.[0116][0117]
通过上述温度结果可知，通过本技术提供的厚壁异形管板堆焊混合加热方法能够确保焊接作业过程中温差持续控制在15℃以内，满足核电设备对焊接质量的苛刻要求。
[0118]
以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。

技术特征：
1.一种厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，包括：至少一个全周中频加热器，其设置在管板的侧部，用于对管板进行加热；以及至少一个底部红外加热器，其设置在管板的底部，用于对所述管板进行均温和补温。2.根据权利要求1所述的厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，将所述管板的底部划分为m个同心圆，在至少一个同心圆中设置红外加热器，m为大于等于2的整数。3.根据权利要求2所述的厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，第i+1个同心圆中红外加热器的数量大于等于第i个同心圆中的数量，其中，所述第i+1个同心圆的半径大于所述第i个同心圆的半径，1≤i≤m-1。4.根据权利要求2所述的厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，将所述管板的底部等分成n个区域，在所述至少一个同心圆对应的至少一个区域中布置红外加热器，其中n为大于等于2的整数。5.根据权利要求1所述的厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，红外加热器包括：加热器层，其一侧与所述管板的底部紧密贴合，用于为所述管板提供热量；耐热保温层，其一侧与所述加热器层的另一侧贴合；支撑外壳，其一侧与所述耐热保温层的另一侧贴合，用于使所述耐热保温层与外界环境隔离。6.根据权利要求1所述的厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，所述至少一个中频加热器为中频空冷感应加热电缆。7.根据权利要求1所述的厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，还包括：中频加热隔热保温层，其设置在所述管板与所述至少一个中频加热器的中间。8.根据权利要求1所述的厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，还包括：底部加热器支撑组件，其用于支撑所述至少一个红外加热器，使所述至少一个红外加热器与所述管板紧密接触。9.根据权利要求8所述的厚壁异形管板堆焊混合加热装置，其特征在于，还包括：管板支撑，其设置在底部加热器支撑组件外侧，用于对管板进行支撑。

技术总结
本实用新型公开了一种厚壁异形管板堆焊混合加热装置。本实用新型所提供的加热装置包括至少一个全周中频加热器，其设置在管板的侧部，用于对管板四周进行加热；以及至少一个底部红外加热器组件，其设置在管板的底部，用于对管板进行补温和均温。本实用新型的加热装置采用中频和红外加热两种方式，且每个加热设备的功率都单独可调，从而实现对厚壁异形管板各位置的精确控温。位置的精确控温。位置的精确控温。


技术研发人员：白玉海 李金汉 洪迎松 侯宇 吴喜亮 刘庆春 吴建波
受保护的技术使用者：哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/8/26