一种塑料制品加工用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工用表面打磨装置。


背景技术：

2.塑料制品就是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，通常塑料制品在加工时需要采用打磨装置对其进行打磨。
3.现市面上的塑料制品打磨加工时存在以下问题：
4.1.现市面的塑料制品加工用表面打磨装置在应用时，往往是由操作人员手持物件然后使打磨装置对其进行打磨，由于操作人员在打磨的过程中，需要持续手持塑料制品进行打磨操作，很容易出现手臂疲劳的情况，这样一旦没有拿稳塑料制品，就会导致塑料制品和打磨轮之间过度接触，从而出现过度打磨的情况，造成打磨失败的情况；
5.2.现市面上的塑料制品在打磨时，由于塑料制品在打磨时会产生大量碎屑，且碎屑容易随着打磨轮的高速旋转带动碎屑四处飞溅，从而不方便操作人员进行清扫，无法实现对碎屑阻挡的作用。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种塑料制品加工用表面打磨装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种塑料制品加工用表面打磨装置，包括第一工作台和加工台，所述加工台的外部设有第一工作台，所述第一工作台的表面固定连接固定板，所述固定板顶部通过焊接方式连接固定条，所述固定板外部固定连接第一侧板，所述第一侧板呈对称分布形式，所述第一侧板两侧之间设有横臂，所述第一侧板和横臂一端之间采用轴杆进行连接，所述横臂外部固定连接拉伸板，所述固定条和拉伸板之间通过弹簧进行连接，所述横臂另一端通过焊接方式连接支撑板，所述支撑板两端固定连接第二侧板，所述第二侧板内部通过镶嵌方式连接内螺纹环，所述内螺纹环的内部通过螺纹连接丝杆，所述丝杆一端固定连接压板，所述丝杆另一端外部连接把手。
8.优选的，所述加工台的底部设有支撑架，所述加工台底部设有轴座。
9.优选的，所述支撑架内部设有底板，所述底板通过镶嵌的方式连接电机，所述支撑架内部固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接夹板，所述夹板固定夹持电机。
10.优选的，所述电机的顶部设有输出轴，所述输出轴镶嵌在轴座的内部，所述输出轴的顶部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接打磨轮，所述螺纹杆的外部通过螺纹连接螺母，所述螺母压紧在打磨轮的顶部。
11.优选的，所述加工台的外部设有第二工作台，所述第二工作台表面固定连接放置框。
12.优选的，所述加工台内部开设穿孔，所述加工台顶部设有半圆板，所述半圆板底部固定连接插块，所述插块插入穿孔内部，所述半圆板顶部设有扇形板，所述半圆板和扇形板之间通过转盘进行连接。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1.该一种塑料制品加工用表面打磨装置，通过在第一工作台表面连接固定板，接着固定板顶部焊接连接固定条，然后固定板外部固定连接第一侧板，第一侧板两侧之间设有轴杆，第一侧板和横臂连接，横臂外部连接拉伸板，拉伸板和固定条通过弹簧进行连接，这样当需要对塑料制品进行打磨时，只需转动把手使压板固定住塑料制品，接着下压横臂使得塑料制品和打磨轮接触进行打磨，而打磨时一旦出现手臂晃动或者没有拿稳横臂时，松开横臂就会在弹簧的弹力作用下回弹，带动塑料制品远离打磨轮，避免塑料制品在拿持不稳时过度接触打磨轮而产生的过度打磨的情况，使用时较为的方便；
15.2.该一种塑料制品加工用表面打磨装置，通过在加工台的外部设有半圆板，半圆板和加工台镶嵌连接，接着半圆板和扇形板通过转盘进行连接，这样当操作人员对塑料制品进行打磨时，只需对应塑料制品的大小旋转扇形板即可，当塑料制品深入加工台内部被打磨轮进行打磨，由于半圆板和扇形板镶嵌连接加工台表面，这样打磨塑料制品产生的飞屑就不会飞溅出加工台，较好的起到了对碎屑阻挡的作用，功能性较强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的放置框结构示意图；
19.图3为本实用新型的打磨轮结构示意图；
20.图4为本实用新型的整体结构平面图；
21.图5为本实用新型的半圆板结构示意图；
22.图6为本实用新型的横臂结构示意图；
23.图7为本实用新型的电机结构示意图；
24.图中标记说明：1、第一工作台；2、底板；3、支撑板；4、电机；5、固定板；6、螺母；7、支撑杆；8、夹板；9、第一侧板；10、轴杆；11、横臂；12、输出轴；13、第二侧板；14、丝杆；15、把手；16、内螺纹环；17、压板；18、拉伸板；19、弹簧；20、固定条；21、打磨轮；22、放置框；23、加工台；24、半圆板；25、扇形板；26、转盘；27、插块；28、第二工作台；29、支撑架；30、螺纹杆。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种塑料制品加工用表面打磨装置做进一步详细的描述。
31.如图1-7所示，本实用新型的一种塑料制品加工用表面打磨装置，包括第一工作台1和加工台23，所述加工台23的外部设有第一工作台1，所述第一工作台1的表面固定连接固定板5，所述固定板5顶部通过焊接方式连接固定条20，所述固定板5外部固定连接第一侧板9，所述第一侧板9呈对称分布形式，所述第一侧板9两侧之间设有横臂11，所述第一侧板9和横臂11一端之间采用轴杆10进行连接，所述横臂11外部固定连接拉伸板18，所述固定条20和拉伸板18之间通过弹簧19进行连接，所述横臂11另一端通过焊接方式连接支撑板3，所述支撑板3两端固定连接第二侧板13，所述第二侧板13内部通过镶嵌方式连接内螺纹环16，所述内螺纹环16的内部通过螺纹连接丝杆14，所述丝杆14一端固定连接压板17，通过设有的压板17结构可以对塑料制品进行夹紧防止掉落，固定性较强，所述丝杆14另一端外部连接把手15通过设有的弹簧19结构，这样在对塑料制品进行打磨时候可以防止操作人员过度打磨对塑料制品造成损坏，保护性较强。
32.所述加工台23的底部设有支撑架29，所述加工台23底部设有轴座，通过设有的支撑架29结构，能够对电机4起到承载固定的作用，运行时稳定性较强。
33.所述支撑架29内部设有底板2，所述底板2通过镶嵌的方式连接电机4，所述支撑架29内部固定连接支撑杆7，所述支撑杆7固定连接夹板8，所述夹板8固定夹持电机4，通过设有的夹板8结构，可以对电机4进行固定效果，防止晃动。
34.所述电机4的顶部设有输出轴12，所述输出轴12镶嵌在的内部，所述输出轴12的顶部固定连接螺纹杆30，所述螺纹杆30的外部套接打磨轮21，所述螺纹杆30的外部通过螺纹连接螺母6，所述螺母6压紧在打磨轮21的顶部，通过设有的螺纹杆30结构结合螺母6，方便对打磨轮21进行安装和拆卸，操作简单便捷。
35.所述加工台23的外部设有第二工作台28，所述第二工作台28表面固定连接放置框22，通过设有的放置框22结构，可以方便操作人员将打磨好的塑料制品放入放置框22内部，起到了储存收纳的效果。
36.所述加工台23内部开设穿孔，所述加工台23顶部设有半圆板24，所述半圆板24底部固定连接插块27，所述插块27插入穿孔内部，所述半圆板24顶部设有扇形板25，所述半圆板24和扇形板25之间通过转盘26进行连接，通过设有的半圆板24结构可以防止打磨的碎屑飞溅到工作台之外，实现了碎屑阻挡的功能。
37.该塑料制品加工用表面打磨装置的工作原理：当需要应用塑料制品加工用表面打磨装置时，由于在第一工作台1外部固定连接固定板5，接着固定板5顶部固定连接固定条20，固定板5外部焊接连接第一侧板9，第一侧板9呈对称分布，然后第一侧板9两侧之间设有横臂11，横臂11和第一侧板9通过轴杆10进行连接，横臂11外部固定连接拉伸板18，拉伸板18和固定条20之间采用弹簧19进行连接，这样当需要对塑料制品进行打磨时，由于在加工台23的外部设有半圆板24，半圆板24底部固定连接插块27，加工台23内部开设加工台23，插块27插在圆孔内部，接着半圆板24和扇形板25通过转盘26进行连接，先让操作人员握住把手15接着旋转丝杆14，同时带动压板17向第二侧板13一端前进，直至压板17压紧塑料制品为止，然后再调整扇形板25进行旋转对应塑料制品的大小，这样打磨塑料制品产生的飞屑就不会飞溅出加工台，较好的起到了对碎屑阻挡的作用，功能性较强，接着操作人员捏住横臂11向下按压，电机4启动带动输出轴12旋转同时带动打磨轮21进行高速旋转，接着塑料制品向加工台23内的打磨轮21进行靠近打磨，而打磨时一旦出现手臂晃动或者没有拿稳横臂11时，松开横臂11就会在弹簧19的弹力作用下回弹，带动塑料制品远离打磨轮21，避免塑料制品在拿持不稳时过度接触打磨轮21而产生的过度打磨的情况，使用时较为的方便，然后将打磨好的产品再逆时针旋转把手15，将制品从压板17内拿出接着放入放置框22内，即可完成工作。
38.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种塑料制品加工用表面打磨装置，包括第一工作台(1)和加工台(23)，其特征在于：所述加工台(23)的外部设有第一工作台(1)，所述第一工作台(1)的表面固定连接固定板(5)，所述固定板(5)顶部通过焊接方式连接固定条(20)，所述固定板(5)外部固定连接第一侧板(9)，所述第一侧板(9)呈对称分布形式，所述第一侧板(9)两侧之间设有横臂(11)，所述第一侧板(9)和横臂(11)一端之间采用轴杆(10)进行连接，所述横臂(11)外部固定连接拉伸板(18)，所述固定条(20)和拉伸板(18)之间通过弹簧(19)进行连接，所述横臂(11)另一端通过焊接方式连接支撑板(3)，所述支撑板(3)两端固定连接第二侧板(13)，所述第二侧板(13)内部通过镶嵌方式连接内螺纹环(16)，所述内螺纹环(16)的内部通过螺纹连接丝杆(14)，所述丝杆(14)一端固定连接压板(17)，所述丝杆(14)另一端外部连接把手(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用表面打磨装置，其特征在于：所述加工台(23)的底部设有支撑架(29)，所述加工台(23)底部设有轴座。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用表面打磨装置，其特征在于：所述支撑架(29)内部设有底板(2)，所述底板(2)通过镶嵌的方式连接电机(4)，所述支撑架(29)内部固定连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)固定连接夹板(8)，所述夹板(8)固定夹持电机(4)。4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用表面打磨装置，其特征在于：所述电机(4)的顶部设有输出轴(12)，所述输出轴(12)镶嵌在轴座的内部，所述输出轴(12)的顶部固定连接螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的外部套接打磨轮(21)，所述螺纹杆(30)的外部通过螺纹连接螺母(6)，所述螺母(6)压紧在打磨轮(21)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用表面打磨装置，其特征在于：所述加工台(23)的外部设有第二工作台(28)，所述第二工作台(28)表面固定连接放置框(22)。6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用表面打磨装置，其特征在于：所述加工台(23)内部开设穿孔，所述加工台(23)顶部设有半圆板(24)，所述半圆板(24)底部固定连接插块(27)，所述插块(27)插入穿孔内部，所述半圆板(24)顶部设有扇形板(25)，所述半圆板(24)和扇形板(25)之间通过转盘(26)进行连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料制品加工用表面打磨装置，包括第一工作台和加工台，所述加工台的外部设有第一工作台，所述第一工作台的表面固定连接固定板，所述固定板顶部通过焊接方式连接固定条，所述固定板外部固定连接第一侧板，所述第一侧板呈对称分布形式，所述第一侧板两侧之间设有横臂，所述第一侧板和横臂一端之间采用轴杆进行连接。当需要对塑料制品进行打磨时，只需转动把手使压板固定住塑料制品，接着下压横臂使得塑料制品和打磨轮接触进行打磨，而打磨时一旦出现手臂晃动或者没有拿稳横臂时，松开横臂就会在弹簧的弹力作用下回弹，带动塑料制品远离打磨轮，避免塑料制品在拿持不稳时过度接触打磨轮而产生的过度打磨的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：韩富强
受保护的技术使用者：苏州市恒富泰机械科技有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/8/26