一种电热膜裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及电热膜加工技术领域，具体为一种电热膜裁剪装置。


背景技术：

2.低温电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。
3.电热膜常见有50cm、80cm以及100cm的宽度规格，且电热膜一般成卷设置，在加工使用前，需要对电热膜开卷后并沿其表面设置的裁剪线裁切后进行后续的组装和加工使用，但是由于成卷的电热膜具有一定的弯曲度，这使得在开卷后直接对其裁剪时较易于产生偏差，从而影响电热膜的裁剪的质量，另外对于不同宽度的电热膜，在开卷过程中不易于针对其宽度进行适配开卷传输。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电热膜裁剪装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热膜裁剪装置，包括裁剪台，还包括托台和承载台，所述裁剪台和承载台分别与托台的两端固定连接，所述承载台上安装设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件朝向托台的一侧连接设置有两组对称分布的平移座，两组所述平移座的相背侧均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿平移座并连接设置有平整组件，两组所述平整组件分别处于托台相对的两侧，所述裁剪台的内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有裁切刀，所述裁切刀的下方设置有裁剪槽，所述裁剪槽开设于裁剪台上。
8.优选的，所述宽度调节组件包括固定于承载台上的一组液压缸，安装于承载台上的液压缸的输出端固定连接有推动座，所述推动座滑动设置于承载台的上方，且推动座的四角均固定连接有端轴，每组所述端轴上均转动连接有一组平行臂，位于同一侧的两组平行臂相互平行，所述宽度调节组件还包括两组滑动臂，每组所述滑动臂均与相邻两组平行臂之间转动连接，所述滑动臂朝向平移座的一侧与平移座之间固定连接，从而能够调节两组平整组件之间的间距。
9.在进一步中优选的是，所述滑动臂背向平移座的一端固定连接有滑杆，所述承载台上开设有引导槽，两组所述滑杆均与引导槽之间滑动连接，从而能够引导滑动臂进行平移。
10.在进一步中优选的是，所述平整组件包括四组与平移座转动连接的第一转轴，每组所述第一转轴外侧均固定连接有一组传动轮，四组所述传动轮中位于顶部的两组传动轮以及位于底部的两组传动轮均传动连接有传动带，从而能够利用传动带对电热膜开卷传输。
11.在进一步中优选的是，与所述滑动臂相邻的两组第一转轴外侧均固定连接有齿轮，两组所述齿轮之间相互啮合，所述驱动电机的输出端与一组外侧套有齿轮的第一转轴之间卡接固定，从而能够自动化驱动平整组件中的两组传动带同时进行动作。
12.在进一步中优选的是，所述平整组件内两组传动带中位于下方的传动带上表面与托台的上表面共面分布，从而能够辅助承托传输中的电热膜。
13.在进一步中优选的是，所述裁剪台转动连接有一组第二转轴，所述第二转轴的外侧壁上固定连接有翻板，所述翻板位于裁剪台和托台之间，从而能够辅助导出裁剪后的电热膜。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电热膜裁剪装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设置有平整组件在电热膜的两侧对其传输并压直，从而使得成卷的电热膜在裁剪过程中能够辅助将其开卷传输，并且在传输电热膜的过程中能够减少其弯曲度，从而降低电热膜裁剪时的偏差。
17.2、本实用新型中，通过设置有宽度调节组件带动两组平移座进行平移，从而使得两组平移座上的平整组件之间的间距能够被调节移动至与电热膜宽度适配，方便对不同宽度的电热膜进行开卷传输和平整处理。
18.3、本实用新型中，通过托台与传动带的位置配合，使得电热膜在被开卷传输时能够辅助承托电热膜，从而避免电热膜在传输过程中产生下坠凹陷影响其后续的裁剪。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型省略裁剪台后的结构示意图；
21.图3、图4为本实用新型平整组件处结构示意图；
22.图5为本实用新型裁剪台处结构示意图。
23.图中：1、裁剪台；2、托台；3、承载台；4、平移座；5、驱动电机；6、裁剪槽；7、液压缸；8、推动座；9、端轴；10、平行臂；11、滑动臂；12、滑杆；13、引导槽；14、第一转轴；15、传动轮；16、传动带；17、齿轮；18、第二转轴；19、翻板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种电热膜裁剪装置，包括裁剪台1，还包括托台2和承载台3，裁剪台1和承载台3分别与托台2的两端固定连接，承载台3上安装设置有宽度调节组件，宽度调节组件朝向托台2的一侧连接设置有两组对称分布的平移座4，两组平移座4的相背侧均固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端贯穿平移座4并连接设置有平整组件，两组平整组件分别处于托台2相对的两侧，将成卷的电热膜的一端从两组平整组件靠近承载台3的一
端处伸入，且使得电热膜处于平整组件中利用平整组件对电热膜开卷和传输，裁剪台1的内顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有裁切刀，裁切刀的下方设置有裁剪槽6，裁剪槽6开设于裁剪台1上，在电热膜传输至裁剪台1内后，能够利用相应的液压缸7输出端带动裁切刀下移从裁剪槽6处对准电热膜的裁切线进行裁剪。
27.在本实施例中，宽度调节组件包括固定于承载台3上的一组液压缸7，安装于承载台3上的液压缸7的输出端固定连接有推动座8，推动座8滑动设置于承载台3的上方，且推动座8的四角均固定连接有端轴9，每组端轴9上均转动连接有一组平行臂10，位于同一侧的两组平行臂10相互平行，宽度调节组件还包括两组滑动臂11，每组滑动臂11均与相邻两组平行臂10之间转动连接，滑动臂11朝向平移座4的一侧与平移座4之间固定连接，在使用该电热膜裁剪装置前，预先根据成卷的电热膜的宽度利用宽度调节组件调节两组平整组件之间的间距，此时启动液压缸7并使其输出端带动推动座8随之移动，此时推动座8能够利用端轴9带动平行臂10随之移动，且使得位于同一侧的两组平行臂10推动滑动臂11，滑动臂11背向平移座4的一端固定连接有滑杆12，承载台3上开设有引导槽13，两组滑杆12均与引导槽13之间滑动连接，滑动臂11利用滑杆12在引导槽13的引导下进行平移，在此过程中可以驱动两组滑动臂11分别带动与之连接的平整组件相向或相背移动，以使得两组平整组件之间的间距调节至与电热膜的宽度相适配。
28.在本实施例中，平整组件包括四组与平移座4转动连接的第一转轴14，每组第一转轴14外侧均固定连接有一组传动轮15，四组传动轮15中位于顶部的两组传动轮15以及位于底部的两组传动轮15均传动连接有传动带16，与滑动臂11相邻的两组第一转轴14外侧均固定连接有齿轮17，两组齿轮17之间相互啮合，驱动电机5的输出端与一组外侧套有齿轮17的第一转轴14之间卡接固定，启动驱动电机5并使得驱动电机5输出端带动与之连接的第一转轴14旋转，通过两组齿轮17之间的啮合配合，从而使得外侧套有齿轮17的两组第一转轴14能够同时旋转，此时通过第一转轴14外侧传动轮15与传动带16的传动配合，从而使得平整组件中两组传动带16能够同时进行移动，且使得平整组件中的两组传动带16相向侧对电热膜施力推动朝向裁剪台1输送，在此过程中电热膜能够被两组平整组件传输且处于平直状态输送。
29.在本实施例中，平整组件内两组传动带16中位于下方的传动带16上表面与托台2的上表面共面分布，在电热膜被平整组件中两组传动带16相向侧接触并利用摩擦力推动其传输时，托台2用于对电热膜下表面悬空的区域进行承托。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，裁剪台1转动连接有一组第二转轴18，第二转轴18的外侧壁上固定连接有翻板19，翻板19位于裁剪台1和托台2之间，在电热膜传输至裁剪台1内后，能够利用相应的液压缸7输出端带动裁切刀下移从裁剪槽6处对准电热膜的裁切线进行裁剪，裁剪后使用者可以利用第二转轴18翻转翻板19，从而使得裁切后的电热膜能够从裁剪台1和托台2之间的空隙处向下掉落收集，然后可以使得电热膜继续被传输至裁剪台1内进行裁剪。
32.实施例3：
33.在实施例2的基础上，翻板19的翻转驱动还可以利用液压缸7进行控制，此时可以将一组液压缸7安装设置于翻板19下方，且使得该组液压缸7的输出端与翻板19相接触，以
使得翻板19上表面与裁剪台1平齐从而能够使得电热膜传输至裁剪台1内，当裁切后液压缸7输出端下移使得翻板19利用第二转轴18向下偏转，从而将裁切后的电热膜导出。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电热膜裁剪装置，包括裁剪台(1)，其特征在于：还包括托台(2)和承载台(3)，所述裁剪台(1)和承载台(3)分别与托台(2)的两端固定连接，所述承载台(3)上安装设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件朝向托台(2)的一侧连接设置有两组对称分布的平移座(4)，两组所述平移座(4)的相背侧均固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端贯穿平移座(4)并连接设置有平整组件，两组所述平整组件分别处于托台(2)相对的两侧，所述裁剪台(1)的内顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有裁切刀，所述裁切刀的下方设置有裁剪槽(6)，所述裁剪槽(6)开设于裁剪台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种电热膜裁剪装置，其特征在于：所述宽度调节组件包括固定于承载台(3)上的一组液压缸(7)，安装于承载台(3)上的液压缸(7)的输出端固定连接有推动座(8)，所述推动座(8)滑动设置于承载台(3)的上方，且推动座(8)的四角均固定连接有端轴(9)，每组所述端轴(9)上均转动连接有一组平行臂(10)，位于同一侧的两组平行臂(10)相互平行，所述宽度调节组件还包括两组滑动臂(11)，每组所述滑动臂(11)均与相邻两组平行臂(10)之间转动连接，所述滑动臂(11)朝向平移座(4)的一侧与平移座(4)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电热膜裁剪装置，其特征在于：所述滑动臂(11)背向平移座(4)的一端固定连接有滑杆(12)，所述承载台(3)上开设有引导槽(13)，两组所述滑杆(12)均与引导槽(13)之间滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种电热膜裁剪装置，其特征在于：所述平整组件包括四组与平移座(4)转动连接的第一转轴(14)，每组所述第一转轴(14)外侧均固定连接有一组传动轮(15)，四组所述传动轮(15)中位于顶部的两组传动轮(15)以及位于底部的两组传动轮(15)均传动连接有传动带(16)。5.根据权利要求4所述的一种电热膜裁剪装置，其特征在于：与所述滑动臂(11)相邻的两组第一转轴(14)外侧均固定连接有齿轮(17)，两组所述齿轮(17)之间相互啮合，所述驱动电机(5)的输出端与一组外侧套有齿轮(17)的第一转轴(14)之间卡接固定。6.根据权利要求5所述的一种电热膜裁剪装置，其特征在于：所述平整组件内两组传动带(16)中位于下方的传动带(16)上表面与托台(2)的上表面共面分布。7.根据权利要求1所述的一种电热膜裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台(1)转动连接有一组第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的外侧壁上固定连接有翻板(19)，所述翻板(19)位于裁剪台(1)和托台(2)之间。

技术总结
本实用新型涉及一种电热膜裁剪装置，包括裁剪台，还包括托台和承载台，所述裁剪台和承载台分别与托台的两端固定连接，所述承载台上安装设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件朝向托台的一侧连接设置有两组对称分布的平移座，两组所述平移座的相背侧均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿平移座并连接设置有平整组件，两组所述平整组件分别处于托台相对的两侧。本实用新型中，通过设置有平整组件在电热膜的两侧对其传输并压直，从而使得成卷的电热膜在裁剪过程中能够辅助将其开卷传输，并且在传输电热膜的过程中能够减少其弯曲度，从而降低电热膜裁剪时的偏差。从而降低电热膜裁剪时的偏差。从而降低电热膜裁剪时的偏差。


技术研发人员：董纯焕
受保护的技术使用者：龚钊
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/8/26