扳手、热流道组件的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别是扳手、热流道组件。


背景技术：

2.目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
3.热流道系统中热嘴和分流板螺纹连接，当热嘴的发热丝缠绕在热嘴表面时，由于发热丝的出线阻挡，不能用梅花扳手去拆装热嘴，只能用开口扳手去拆装。由于开口扳手受力不均，容易将热嘴拧滑，不利于后续的热嘴拆装。因此，有必要研究一种扳手、热流道组件，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种受力均匀、便于操作、结构稳定可靠的扳手。
5.为了实现以上目标，本实用新型一实施方式提供了一种扳手，包括扳手部、与扳手部连接的手柄部，该扳手部包括相互活动卡接的第一扳手与第二扳手；
6.其中，当所述第一扳手与所述第二扳手组合在一起时，所述第一扳手与所述第二扳手共同限定出在第一方向上贯穿设置的扳手槽，该扳手槽的内槽壁在第二方向上呈连续设置。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一扳手包括突伸入所述第二扳手内的卡接部，所述第二扳手具有与所述卡接部相卡合的卡槽，其中，所述卡槽相邻所述扳手槽设置。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卡槽设为燕尾槽结构。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述扳手槽设为内六角槽结构，所述第一扳手与所述第二扳手对称设置有用于形成该内六角槽结构的凹槽结构。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述手柄部设置于所述第二扳手上，其中，所述第二扳手自所述扳手槽处向外延伸形成所述手柄部。
11.本实用新型采用的另一个技术方案是：
12.一种热流道组件，包括如前所述的扳手。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，热流道组件包括分流板、螺纹连接于分流板下端的热嘴、缠绕于热嘴外壁上且两端突伸出热嘴外壁的发热件，该热嘴包括设置于前述分流板与前述发热件之间的扳手部，所述扳手通过所述扳手槽套设于所述扳手部外壁上，该扳手槽的内槽壁与所述扳手部外壁相适配设置。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括热嘴本体、自热嘴本体向上延伸形成的与所述分流板下端螺纹连接的螺纹部，其中，所述分流板底端面向上凹陷形成与所述螺纹部相配合的螺纹槽。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴本体向外延伸形成所述扳手部，所述扳手部与所述螺纹部同轴相邻设置，其中，所述扳手部突出于所述螺纹部设置。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括设置于所述分流板上端的注射嘴，所述注射嘴具有沿其轴向延伸设置的第一流道，所述热嘴具有沿其轴向延伸设置且与所述第一流道连通的第二流道、与所述第二流道连通且设置于第二流道底部的浇口，所述分流板具有连通所述第一流道与所述第二流道的分流道，其中，所述分流板的顶部和底部分别设置有加热件。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括热嘴本体、设置于所述热嘴本体底部的热嘴头，其中，所述发热件缠绕于所述热嘴本体的外壁上，所述发热件自所述热嘴本体外壁的底部向上延伸设置，所述发热件的两端靠近所述扳手部设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的扳手、热流道组件通过第一扳手与第二扳手活动卡接以组合形成扳手部，第一扳手与第二扳手组合拼接时共同限定出在第一方向上贯穿设置的扳手槽，第一扳手、第二扳手分别通过各自用于形成扳手槽的槽状结构套设于被紧固的产品外壁上，解决了因发热丝的出线阻挡而受力不均的问题，和/或其他结构阻挡只能使用开口扳手的问题，同时扳手槽的内槽壁在第二方向上呈连续、不间断地设置，以使得被紧固的产品受力均匀，在紧固过程中不容易发生拧滑，以提高操作的便利性。具有受力均匀、便于操作、结构稳定可靠的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型扳手的结构示意图；
20.图2为本实用新型热流道组件的立体图；
21.图3为本实用新型热流道组件的前视方向的结构示意图；
22.图4为图3的a-a方向的剖面结构示意图；
23.图5为图3的b-b方向的剖面结构示意图。
24.图中：11、第一扳手；111、卡接部；12、第二扳手；121、卡槽；13、扳手槽；131、内槽壁；14、手柄部；2、注射嘴；21、第一流道；3、分流板；31、加热件；32、螺纹槽；4、热嘴；41、热嘴本体；42、螺纹部；43、扳手部；44、热嘴头；45、第二流道；46、浇口；47、发热件。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.结合图1所示，在本实施例中，主要涉及：一种扳手，包括扳手部、与扳手部连接的手柄部14。
27.具体地，扳手部用于被紧固的产品相配合设置，手柄部14用于供使用者握持。该扳手部包括相互活动卡接的第一扳手11与第二扳手12。手柄部14可以设置于第一扳手11上或第二扳手12上；或者，手柄部14的部分设置于第一扳手11上、手柄部14的另一部分设置于第二扳手12上。具有便于操作的优点。
28.进一步地，当第一扳手11与第二扳手12组合在一起时，第一扳手11与第二扳手12
共同限定出在第一方向上贯穿设置的扳手槽13，该扳手槽13的内槽壁在第二方向上呈连续设置。该扳手槽13的内槽壁131在第二方向上是不间断的，是一个完整的槽状结构。
29.第一扳手11具有用于形成扳手槽13的部分结构，第二扳手12具有用于形成扳手槽13的另一部分结构。第一方向可以定义为水平方向或竖直方向，其中，当第一方向为水平方向时，第二方向为竖直方向；当第一方向为竖直方向时，第二方向为水平方向。扳手通过扳手槽13套设于被紧固的产品外壁上。
30.具体地，第一扳手11通过扳手槽13的部分结构套设于被紧固的产品外壁上，并第二扳手12通过扳手槽13的另一部分结构套设于被紧固的产品外壁上，同时扳手槽13的内槽壁131在第二方向上呈连续设置，连续设置是指扳手槽13的内槽壁131在第二方向上是不间断地、首尾相连的。以使得被紧固的产品外壁受力均匀，在紧固过程中，不容易发生拧滑，以提高操作的便利性。
31.进一步地，第一扳手11包括突伸入第二扳手12内的卡接部111，第二扳手12具有与卡接部111相卡合的卡槽121。卡槽121具有朝向卡接部111设置的卡槽开口。第一扳手11通过卡接部111与第二扳手12的卡槽121相卡接，以使得第一扳手11与第二扳手12在组合使用时，不容易脱落。
32.优选地，卡槽121相邻扳手槽13设置。卡槽121的数量设为多个，多个卡槽121沿第二扳手12的延伸方向上排列分布，以提高第一扳手11与第二扳手12组合连接的稳定性。
33.优选地，多个卡槽121设置于扳手槽13的两侧，以进一步地提高第一扳手11与第二扳手12组合连接的稳定性。
34.优选地，卡槽121设为燕尾槽结构。卡槽121在靠近卡槽开口至远离卡槽开口方向上呈逐渐增大趋势，以使得在扳手紧固过程中，第一扳手11与第二扳手12不容易脱落。
35.进一步地，扳手槽13设为内六角槽结构，第一扳手11与第二扳手12对称设置有用于形成内六角槽结构的凹槽结构。以提高扳手使用的通用性，同时提高受力均匀性。也就是说，第一扳手11与第二扳手12分别设置有半个内六角槽。可以理解的是，扳手槽13也可以设为其他槽状结构，
36.进一步地，手柄部14设置于第二扳手12上。第一扳手11的长度短于第二扳手12。其中，第二扳手12自扳手槽13处向外延伸形成手柄部14。
37.为了解决上述问题，本技术还提供了一种受力均匀、便于使用的热流道组件。
38.结合图2所示，在本实施例中，一种热流道组件，包括如前所述的扳手。
39.进一步地，热流道组件，包括分流板3、螺纹连接于分流板3下端的热嘴4、缠绕于热嘴4外壁上且两端突伸出热嘴4外壁的发热件47。
40.发热件47的两端作为连接端，进行电性连接。发热件47通过对注胶塑料加热和温控的手段，使得熔融状态的塑料通过热嘴4，然后浇注到模具组件的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。
41.结合图3所示，在本实施例中，该热嘴4包括设置于前述分流板3与前述发热件47之间的扳手部43。扳手槽13与扳手部43相适配设置。扳手通过扳手槽13套设于扳手部43外壁上，该扳手槽13的内槽壁131与扳手部43外壁相适配设置。
42.热嘴4与分流板3螺纹组装时，第一扳手11通过扳手槽13的部分结构套设于扳手部43上，并第二扳手12通过扳手槽13的另一部分结构套设于扳手部43上，同时扳手槽13的内
槽壁131在第二方向上呈连续设置，使得被紧固的扳手部43外壁受力均匀，在紧固过程中，不容易发生拧滑，以提高操作的便利性。同理，热嘴4与分流板3拆卸过程与上述过程类似，不作赘述。
43.优选地，扳手部43的外壁设为六角扳手结构。相应地，扳手槽13设为内六角槽结构。
44.结合图4所示，在本实施例中，热嘴4包括热嘴本体41、自热嘴本体41向上延伸形成的与分流板3下端螺纹连接的螺纹部42。热嘴4通过螺纹部42与分流板3螺纹连接。螺纹部42可以设为外螺纹结构。其中，分流板3底端面向上凹陷形成与螺纹部42相配合的螺纹槽32。
45.进一步地，热嘴本体41向外延伸形成扳手部43，扳手部43与螺纹部42同轴相邻设置。螺纹部42设置于分流板3内，扳手部43伸出分流板3。其中，扳手部43由热嘴本体41向远离热嘴本体41轴向延伸形成限位凸台，突出于螺纹部42设置。
46.结合图4所示，在本实施例中5，热流道组件还包括设置于分流板3上端的注射嘴2，注射嘴2具有沿其轴向延伸设置的第一流道21。热嘴4具有沿其轴向延伸设置且与第一流道21连通的第二流道45、与第二流道45连通且设置于第二流道45底部的浇口46。分流板3具有连通第一流道21与第二流道45的分流道。熔融状态的塑料从第一流道21的进口端流入，经过第一流道21、分流道、第二流道45的导流，再从浇口46流出。
47.进一步地，一个注射嘴2可以对应设置多个热嘴4。其中，多个热嘴4的轴线与注射嘴2轴线的距离相等，以提高熔融状态的塑料浇注的均匀性。
48.进一步地，分流板3的顶部和底部分别设置有加热件31。加热件31通过对注胶塑料加热和温控的手段，使得熔融状态的塑料通过分流板3分流至热嘴4内。
49.进一步地，热嘴4包括热嘴本体41、设置于热嘴本体41底部的热嘴头44。热嘴头44与热嘴本体41同轴设置，热嘴本体41与热嘴头44共同形成第二流道45，浇口46设置于热嘴头44的底部。其中，发热件47缠绕于热嘴本体41的外壁上，发热件47自热嘴本体41外壁的底部向上延伸设置，以提高热嘴本体41的轴向上温控的均匀性。发热件47的两端靠近扳手部43设置。
50.相较于现有技术，本实用新型提供的扳手、热流道组件通过第一扳手11与第二扳手12活动卡接以组合形成扳手部43，第一扳手11与第二扳手12组合拼接时共同限定出在第一方向上贯穿设置的扳手槽13，第一扳手11、第二扳手12分别通过各自用于形成扳手槽13的槽状结构套设于被紧固的产品外壁上，解决了因发热丝的出线阻挡而受力不均的问题，和/或其他结构阻挡只能使用开口扳手的问题，同时扳手槽13的内槽壁131在第二方向上呈连续、不间断地设置，以使得被紧固的产品受力均匀，在紧固过程中不容易发生拧滑，以提高操作的便利性。具有受力均匀、便于操作、结构稳定可靠的优点。
51.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“安装”、“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可
以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种扳手，包括扳手部、与扳手部连接的手柄部，其特征在于：该扳手部包括相互活动卡接的第一扳手与第二扳手；其中，当所述第一扳手与所述第二扳手组合在一起时，所述第一扳手与所述第二扳手共同限定出在第一方向上贯穿设置的扳手槽，该扳手槽的内槽壁在第二方向上呈连续设置。2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于：所述第一扳手包括突伸入所述第二扳手内的卡接部，所述第二扳手具有与所述卡接部相卡合的卡槽，其中，所述卡槽相邻所述扳手槽设置。3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于：所述卡槽设为燕尾槽结构。4.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于：所述扳手槽设为内六角槽结构，所述第一扳手与所述第二扳手对称设置有用于形成该内六角槽结构的凹槽结构。5.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于：所述手柄部设置于所述第二扳手上，其中，所述第二扳手自所述扳手槽处向外延伸形成所述手柄部。6.一种热流道组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的扳手。7.根据权利要求6所述的热流道组件，其特征在于，包括分流板、螺纹连接于分流板下端的热嘴、缠绕于热嘴外壁上且两端突伸出热嘴外壁的发热件，该热嘴包括设置于前述分流板与前述发热件之间的扳手部，所述扳手通过所述扳手槽套设于所述扳手部外壁上，该扳手槽的内槽壁与所述扳手部外壁相适配设置。8.根据权利要求7所述的热流道组件，其特征在于：所述热嘴包括热嘴本体、自热嘴本体向上延伸形成的与所述分流板下端螺纹连接的螺纹部，其中，所述分流板底端面向上凹陷形成与所述螺纹部相配合的螺纹槽。9.根据权利要求8所述的热流道组件，其特征在于：所述热嘴本体向外延伸形成所述扳手部，所述扳手部与所述螺纹部同轴相邻设置，其中，所述扳手部突出于所述螺纹部设置。10.根据权利要求8所述的热流道组件，其特征在于：还包括设置于所述分流板上端的注射嘴，所述注射嘴具有沿其轴向延伸设置的第一流道，所述热嘴具有沿其轴向延伸设置且与所述第一流道连通的第二流道、与所述第二流道连通且设置于第二流道底部的浇口，所述分流板具有连通所述第一流道与所述第二流道的分流道，其中，所述分流板的顶部和底部分别设置有加热件。11.根据权利要求10所述的热流道组件，其特征在于：所述热嘴包括热嘴本体、设置于所述热嘴本体底部的热嘴头，其中，所述发热件缠绕于所述热嘴本体的外壁上，所述发热件自所述热嘴本体外壁的底部向上延伸设置，所述发热件的两端靠近所述扳手部设置。

技术总结
本实用新型具体涉及一种扳手、热流道组件。扳手，包括扳手部、与扳手部连接的手柄部，该扳手部包括相互活动卡接的第一扳手与第二扳手；其中，当所述第一扳手与所述第二扳手组合在一起时，所述第一扳手与所述第二扳手共同限定出在第一方向上贯穿设置的扳手槽，该扳手槽的内槽壁在第二方向上呈连续设置。本实用新型提供的扳手、热流道组件通过第一扳手与第二扳手活动卡接以组合形成扳手部，第一扳手与第二扳手组合拼接时共同限定出在第一方向上贯穿设置的扳手槽，同时扳手槽的内槽壁在第二方向上呈连续设置，以使得被紧固的产品受力均匀，在紧固过程中不容易发生拧滑。具有受力均匀、便于操作、结构稳定可靠的优点。结构稳定可靠的优点。结构稳定可靠的优点。


技术研发人员：李象烈
受保护的技术使用者：柳道万和（苏州）热流道系统有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/26