一种粉状黄药出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿药剂技术领域，具体涉及一种粉状黄药出料装置。


背景技术：

2.目前，生产中所使用的黄药大多是粉状黄药，这种呈粉末状的黄药在制备和使用过程中粉尘污染大，泼撒浪费严重，使用不方便，且粉状黄药的刺激性臭味很大，对黄药生产厂和选矿厂环境造成严重的污染。国内制备粒状黄药的工艺主要是将混捏机直接将合成的粉末状黄药经造粒机挤压成型，或添加一定量的粘合剂挤压成型后干燥，目前报道的粘合剂主要为水玻璃。由于以往出料过程中造成粉尘过大，出料产品温度过高，使得周围气体无组织排放，对黄药生产厂和选矿厂周围的空气环境造成严重污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉状黄药出料装置，以解决上述背景技术中提出的由于以往出料过程中造成粉尘过大，出料产品温度过高，使得周围气体无组织排放，对黄药生产厂和选矿厂周围的空气环境造成严重污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状黄药出料装置，包括一号输送管道及二号输送管道，所述一号输送管道的外部设有冷却管道，所述冷却管道的下端靠近所述一号输送管道的输出端设有冷却水输入端，所述冷却管道的上端靠近所述一号输送管道的输入端设有冷却水输出端，所述冷却管道上与所述冷却水输入端及所述冷却水输出端对应的位置均设有连接法兰，所述冷却水输入端及所述冷却水输出端通过所述连接法兰与所述冷却管道连通连接，所述一号输送管道的外部设有料仓，所述二号输送管道上与所述料仓对应的位置设有制粒机。
5.优选的，所述一号输送管道及所述二号输送管道均为管链输送装置，所述一号输送管道及所述二号输送管道的一端均设有主动箱，所述一号输送管道及所述二号输送管道的另一端均设有从动箱。
6.优选的，所述一号输送管道上设置的所述主动箱与所述二号输送管道上设置的所述主动箱之间连通连接有连通管道，所述一号输送管道上设置的所述主动箱远离所述一号输送管道的一侧设有出料管。
7.优选的，所述一号输送管道与所述料仓之间设有进料管道，所述料仓通过所述进料管道与所述一号输送管道连通连接。
8.优选的，所述二号输送管道与所述制粒机之间设有制粒管道，所述制粒机通过所述制粒管道与所述二号输送管道连通连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置管链输送装置，减少粉状黄料直接暴露在外部环境中的可能性，减少以往出料过程中的粉尘过大问题的出现，通过在管链输送装置外部设置冷却管道，降低出料产品温度，减少周围气体无组织排放，降低对黄药生产厂和选矿厂周围的空气环境造成的污染。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视示意图；
12.图3为本实用新型的主体结构俯视示意图；
13.图4为本实用新型的冷却管道结构轴测图；
14.图5为本实用新型的冷却管道结构主视剖视图。
15.图中：1-一号输送管道、2-二号输送管道、3-冷却管道、4-冷却水输入端、5-冷却水输出端、6-连接法兰、7-料仓、8-制粒机、9-主动箱、10-从动箱、11-连通管道、12-出料管、13-进料管道、14-制粒管道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种粉状黄药出料装置，包括一号输送管道1及二号输送管道2，所述一号输送管道1的外部设有冷却管道3，所述冷却管道3的下端靠近所述一号输送管道1的输出端设有冷却水输入端4，所述冷却管道3的上端靠近所述一号输送管道1的输入端设有冷却水输出端5，所述冷却管道3上与所述冷却水输入端4及所述冷却水输出端5对应的位置均设有连接法兰6，所述冷却水输入端4及所述冷却水输出端5通过所述连接法兰6与所述冷却管道3连通连接，所述一号输送管道1的外部设有料仓7，所述二号输送管道2上与所述料仓7对应的位置设有制粒机8。
18.使用时，将合成混捏机内的粉状黄料输入到料仓7的内部，通过料仓7将粉状黄料分料输入到一号输送管道1的内部，通过管链输送的方式，可以将一号输送管道1内部的粉状黄料直接输出包装，也可以将一号输送管道1内部的粉状黄料输送到二号输送管道2的内部，通过二号输送管道2将粉状黄料输送到制粒机8的内部进行制粒加工，在一号输送管道1的外部设置冷却管道3，在冷却管道3上设置连接法兰6，通过连接法兰6将冷却水输入端4，及冷却水输出端5连通连接到冷却管道3上，通过冷却水输入端4向冷却管道3内部输入冷却水，对一号输送管道1进行降温处理，降低粉状黄料出料时的温度，换热后的冷却水通过冷却水输出端5流出到冷却管道3的外部，与外部冷却装置连通连接，进行冷却水的循环。
19.所述一号输送管道1及所述二号输送管道2均为管链输送装置，所述一号输送管道1及所述二号输送管道2的一端均设有主动箱9，所述一号输送管道1及所述二号输送管道2的另一端均设有从动箱10，通过在一号输送管道1及二号输送管道2的一端设置主动箱9，通过主动箱9带动一号输送管道1及二号输送管道2内部的管链结构进行旋转，在一号输送管道1及二号输送管道2的另一端设置从动箱10，使得一号输送管道1及二号输送管道2内部的管链结构进行循环旋转。
20.所述一号输送管道1上设置的所述主动箱9与所述二号输送管道2上设置的所述主动箱9之间连通连接有连通管道11，所述一号输送管道1上设置的所述主动箱9远离所述一号输送管道1的一侧设有出料管12，通过在一号输送管道1上的主动箱9与二号输送管道2的
主动箱9之间设置连通管道11将一号输送管道1内部的粉状黄料输送到二号输送管道2的内部，通过在一号输送管道1上的主动箱9上设置出料管12，通过出料管12将一号输送管道1内部的粉状黄料进行输出包装处理。
21.所述一号输送管道1与所述料仓7之间设有进料管道13，所述料仓7通过所述进料管道13与所述一号输送管道1连通连接，通过在一号输送管道1与料仓7之间设置进料管道13，将料仓7内部的粉状黄料通过进料管道13输送到一号输送管道1的内部。
22.所述二号输送管道2与所述制粒机8之间设有制粒管道14，所述制粒机8通过所述制粒管道14与所述二号输送管道2连通连接，通过在二号输送管道2与制粒机8之间设置造粒管道14，将二号输送管道2内部的粉状黄料通过造粒管道14进入到制粒机8的内部进行造粒处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉状黄药出料装置，其特征在于：包括一号输送管道(1)及二号输送管道(2)，所述一号输送管道(1)的外部设有冷却管道(3)，所述冷却管道(3)的下端靠近所述一号输送管道(1)的输出端设有冷却水输入端(4)，所述冷却管道(3)的上端靠近所述一号输送管道(1)的输入端设有冷却水输出端(5)，所述冷却管道(3)上与所述冷却水输入端(4)及所述冷却水输出端(5)对应的位置均设有连接法兰(6)，所述冷却水输入端(4)及所述冷却水输出端(5)通过所述连接法兰(6)与所述冷却管道(3)连通连接，所述一号输送管道(1)的外部设有料仓(7)，所述二号输送管道(2)上与所述料仓(7)对应的位置设有制粒机(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉状黄药出料装置，其特征在于：所述一号输送管道(1)及所述二号输送管道(2)均为管链输送装置，所述一号输送管道(1)及所述二号输送管道(2)的一端均设有主动箱(9)，所述一号输送管道(1)及所述二号输送管道(2)的另一端均设有从动箱(10)。3.根据权利要求2所述的一种粉状黄药出料装置，其特征在于：所述一号输送管道(1)上设置的所述主动箱(9)与所述二号输送管道(2)上设置的所述主动箱(9)之间连通连接有连通管道(11)，所述一号输送管道(1)上设置的所述主动箱(9)远离所述一号输送管道(1)的一侧设有出料管(12)。4.根据权利要求1所述的一种粉状黄药出料装置，其特征在于：所述一号输送管道(1)与所述料仓(7)之间设有进料管道(13)，所述料仓(7)通过所述进料管道(13)与所述一号输送管道(1)连通连接。5.根据权利要求1所述的一种粉状黄药出料装置，其特征在于：所述二号输送管道(2)与所述制粒机(8)之间设有制粒管道(14)，所述制粒机(8)通过所述制粒管道(14)与所述二号输送管道(2)连通连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉状黄药出料装置，涉及选矿药剂技术领域，包括一号输送管道及二号输送管道，所述一号输送管道的外部设有冷却管道，所述冷却管道的下端靠近所述一号输送管道的输出端设有冷却水输入端，所述冷却管道的上端靠近所述一号输送管道的输入端设有冷却水输出端，所述冷却管道上与所述冷却水输入端及所述冷却水输出端对应的位置均设有连接法兰，所述冷却水输入端及所述冷却水输出端通过所述连接法兰与所述冷却管道连通连接，所述一号输送管道的外部设有料仓，所述二号输送管道上与所述料仓对应的位置设有制粒机，减少以往出料过程中的粉尘过大问题的出现，降低出料产品温度，降低对选矿厂周围的空气环境造成的污染。染。染。


技术研发人员：何晓波 尹万里 尹航 卢嘉 周爽 赵兴涛 赵萌
受保护的技术使用者：铁岭选矿药剂有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/26