一种电梯导轨用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨生产技术领域，尤其涉及一种电梯导轨用钻孔设备。


背景技术：

2.是由钢轨和连接板构成的电梯构件，分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为t形，l形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
3.当前在生产电梯导轨对其进行钻孔时，一般采用多自由度的钻头对导轨进行逐一的打孔，一端打孔完成后，调节导轨方向进行另一端的打孔，但是逐一打孔使得加工生产的效率较低，且一般的t形导轨在一侧进行打孔时会使得其受力不均匀，容易对工件造成损伤，同时工件打孔完成后需要对其重新固定打磨孔周边，使得加工步骤较繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电梯导轨钻孔效率较低的问题，而提出的一种电梯导轨用钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电梯导轨用钻孔设备，包括液压缸和两个钻头，所述钻头顶端连接有驱动电机，两个所述驱动电机顶端均连接有限位直角板，两个所述限位直角板之间设置有调节组件，所述液压缸活塞杆端连接有工作平台，所述工作平台底端连接有活动板，所述活动板外侧壁连接有支撑套，所述支撑套内设置有复位弹簧，所述活动板相对的侧壁连接有限位组件，所述工作平台相对钻头的一侧设置有两个阶梯打磨盘，所述支撑套外侧壁固定连接有支撑板。
7.优选地，所述液压缸顶端转动连接有与墙体固定的固定板，所述液压缸活塞杆端与工作平台顶端固定连接，所述工作平台两端上开设的凹槽内侧壁分别与位于其两端的四个限位直角板侧壁滑动连接。
8.优选地，所述钻头顶端与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机顶端与限位直角板下表面侧壁固定连接。
9.优选地，所述调节组件是由左螺纹杆、左螺纹套、右螺纹杆和右螺纹套组成，所述左螺纹杆外侧壁与左螺纹套内侧壁螺纹连接，所述右螺纹杆外侧壁与右螺纹套内侧壁螺纹连接，所述左螺纹杆与右螺纹杆外侧壁上开设的外螺纹方向相反。
10.优选地，所述左螺纹杆端部与左侧的限位直角板侧壁固定连接，所述右螺纹杆端部与右侧的限位直角板侧壁固定连接，左螺纹套端部与右螺纹套端部固定连接，且外侧壁均转动连接有支板，所述支板底端与工作平台顶端固定连接。
11.优选地，远离钻头一侧的所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端与
阶梯打磨盘顶端固定连接，所述活动板两端分别与工作平台底端和复位弹簧顶端转动连接，所述活动板侧壁与支撑套内侧壁滑动连接。
12.优选地，所述限位组件是由限位板和限位杆组成，所述限位板侧壁与活动板侧壁固定连接，所述限位板上开设的限位孔内侧壁与限位杆侧壁滑动连接，所述限位杆底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧底端与支撑套上开设的圆槽内底部侧壁固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本方案中，通过双钻头和左右螺纹杆的设置，可以同时对电梯导轨两侧进行钻孔，使得导轨在钻孔的过程中受力更加均匀，提升了钻孔速度，也便于根据需要调节钻孔间距。
15.2、本方案中，通过阶梯打磨盘和活动板的设置，可以让钻孔和打磨错开同步进行，优化了钻孔的流程，提升了电梯导轨生产过程中钻孔这一步骤的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电梯导轨用钻孔设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种电梯导轨用钻孔设备中阶梯打磨盘的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种电梯导轨用钻孔设备中支撑套的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种电梯导轨用钻孔设备中限位直角板的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种电梯导轨用钻孔设备中压缩弹簧的结构示意图。
21.图中：1、液压缸；2、钻头；3、驱动电机；4、限位直角板；5、左螺纹杆；6、左螺纹套；7、右螺纹杆；8、右螺纹套；9、支板；10、转轴；11、阶梯打磨盘；12、固定板；13、工作平台；14、活动板；15、支撑套；16、复位弹簧；17、限位板；18、限位杆；19、压缩弹簧；20、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.参照图1-5，一种电梯导轨用钻孔设备，包括液压缸1和两个钻头2，钻头2顶端连接有驱动电机3，两个驱动电机3顶端均连接有限位直角板4，两个限位直角板4之间设置有调节组件，液压缸1活塞杆端连接有工作平台13；
25.进一步地，液压缸1顶端转动连接有与墙体固定的固定板12，液压缸1活塞杆端与工作平台13顶端固定连接，工作平台13两端上开设的凹槽内侧壁分别与位于其两端的四个限位直角板4侧壁滑动连接，钻头2顶端与驱动电机3输出端固定连接，驱动电机3顶端与限位直角板4下表面侧壁固定连接，调节组件是由左螺纹杆5、左螺纹套6、右螺纹杆7和右螺纹套8组成，左螺纹杆5外侧壁与左螺纹套6内侧壁螺纹连接，右螺纹杆7外侧壁与右螺纹套8内侧壁螺纹连接，左螺纹杆5与右螺纹杆7外侧壁上开设的外螺纹方向相反，左螺纹杆5端部与左侧的限位直角板4侧壁固定连接，右螺纹杆7端部与右侧的限位直角板4侧壁固定连接，左螺纹套6端部与右螺纹套8端部固定连接，且外侧壁均转动连接有支板9，支板9底端与工作
平台13顶端固定连接；
26.需要说明的是：根据电梯导轨需要开孔的位置，调节两个钻头2的间距，同时转动左螺纹套6和右螺纹套8，则会带动开设有相反方向外螺纹的左螺纹杆5和右螺纹杆7反方向运动，从而带动两个限位直角板4在工作平台13上滑动，带动两个钻头2相互靠近或相互远离来调节两个钻头2的间距，然后启动驱动电机3带动两个钻头2高速转动，利用液压缸1带动两个钻头2升降进行钻孔，钻孔的过程中用水流对钻孔处进行冲洗，驱动电机3的型号为：kydas96300-1e；
27.采用上述进一步地好处是：这样可以同时对电梯导轨两侧进行钻孔，使得导轨在钻孔的过程中受力更加均匀，提升了钻孔速度，也便于根据需要调节钻孔间距。
28.工作平台13底端连接有活动板14，活动板14外侧壁连接有支撑套15，支撑套15内设置有复位弹簧16，活动板14相对的侧壁连接有限位组件，工作平台13相对钻头2的一侧设置有两个阶梯打磨盘11，支撑套15外侧壁固定连接有支撑板20；
29.进一步地，远离钻头2一侧的驱动电机3输出端固定连接有转轴10，转轴10底端与阶梯打磨盘11顶端固定连接，活动板14两端分别与工作平台13底端和复位弹簧16顶端转动连接，活动板14侧壁与支撑套15内侧壁滑动连接，限位组件是由限位板17和限位杆18组成，限位板17侧壁与活动板14侧壁固定连接，限位板17上开设的限位孔内侧壁与限位杆18侧壁滑动连接，限位杆18底端固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19底端与支撑套15上开设的圆槽内底部侧壁固定连接；
30.需要说明的是：钻孔完成后，将支撑套15上的两个限位杆18向下按压，然后通过活动板14将工作平台13转动180
°
，这样可以将阶梯打磨盘11调节至刚刚钻孔的电梯导轨上方，然后启动驱动电机3对钻孔的毛刺进行打磨，同时另一端的钻头2可以对新的电梯导轨进行钻孔；
31.采用上述进一步地好处是：这样可以让钻孔和打磨错开同步进行，优化了钻孔的流程，提升了电梯导轨生产过程中钻孔这一步骤的生产效率。
32.本实用新型在进行使用时，根据电梯导轨需要开孔的位置，调节两个钻头2的间距，同时转动左螺纹套6和右螺纹套8，则会带动开设有相反方向外螺纹的左螺纹杆5和右螺纹杆7反方向运动，从而带动两个限位直角板4在工作平台13上滑动，带动两个钻头2相互靠近或相互远离来调节两个钻头2的间距，然后启动驱动电机3带动两个钻头2高速转动，利用液压缸1带动两个钻头2升降进行钻孔，钻孔的过程中用水流对钻孔处进行冲洗，这样可以同时对电梯导轨两侧进行钻孔，使得导轨在钻孔的过程中受力更加均匀，提升了钻孔速度，也便于根据需要调节钻孔间距；
33.钻孔完成后，将支撑套15上的两个限位杆18向下按压，然后通过活动板14将工作平台13转动180
°
，这样可以将阶梯打磨盘11调节至刚刚钻孔的电梯导轨上方，然后启动驱动电机3对钻孔的毛刺进行打磨，同时另一端的钻头2可以对新的电梯导轨进行钻孔，这样可以让钻孔和打磨错开同步进行，优化了钻孔的流程，提升了电梯导轨生产过程中钻孔这一步骤的生产效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

技术特征：
1.一种电梯导轨用钻孔设备，包括液压缸(1)和两个钻头(2)，其特征在于，所述钻头(2)顶端连接有驱动电机(3)，两个所述驱动电机(3)顶端均连接有限位直角板(4)，两个所述限位直角板(4)之间设置有调节组件，所述液压缸(1)活塞杆端连接有工作平台(13)，所述工作平台(13)底端连接有活动板(14)，所述活动板(14)外侧壁连接有支撑套(15)，所述支撑套(15)内设置有复位弹簧(16)，所述活动板(14)相对的侧壁连接有限位组件，所述工作平台(13)相对钻头(2)的一侧设置有两个阶梯打磨盘(11)，所述支撑套(15)外侧壁固定连接有支撑板(20)。2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨用钻孔设备，其特征在于，所述液压缸(1)顶端转动连接有与墙体固定的固定板(12)，所述液压缸(1)活塞杆端与工作平台(13)顶端固定连接，所述工作平台(13)两端上开设的凹槽内侧壁分别与位于其两端的四个限位直角板(4)侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨用钻孔设备，其特征在于，所述钻头(2)顶端与驱动电机(3)输出端固定连接，所述驱动电机(3)顶端与限位直角板(4)下表面侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨用钻孔设备，其特征在于，所述调节组件是由左螺纹杆(5)、左螺纹套(6)、右螺纹杆(7)和右螺纹套(8)组成，所述左螺纹杆(5)外侧壁与左螺纹套(6)内侧壁螺纹连接，所述右螺纹杆(7)外侧壁与右螺纹套(8)内侧壁螺纹连接，所述左螺纹杆(5)与右螺纹杆(7)外侧壁上开设的外螺纹方向相反。5.根据权利要求4所述的一种电梯导轨用钻孔设备，其特征在于，所述左螺纹杆(5)端部与左侧的限位直角板(4)侧壁固定连接，所述右螺纹杆(7)端部与右侧的限位直角板(4)侧壁固定连接，左螺纹套(6)端部与右螺纹套(8)端部固定连接，且外侧壁均转动连接有支板(9)，所述支板(9)底端与工作平台(13)顶端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨用钻孔设备，其特征在于，远离钻头(2)一侧的所述驱动电机(3)输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)底端与阶梯打磨盘(11)顶端固定连接，所述活动板(14)两端分别与工作平台(13)底端和复位弹簧(16)顶端转动连接，所述活动板(14)侧壁与支撑套(15)内侧壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种电梯导轨用钻孔设备，其特征在于，所述限位组件是由限位板(17)和限位杆(18)组成，所述限位板(17)侧壁与活动板(14)侧壁固定连接，所述限位板(17)上开设的限位孔内侧壁与限位杆(18)侧壁滑动连接，所述限位杆(18)底端固定连接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)底端与支撑套(15)上开设的圆槽内底部侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电梯导轨用钻孔设备，属于电梯导轨生产技术领域，包括液压缸和两个钻头，钻头顶端连接有驱动电机，两个驱动电机顶端均连接有限位直角板，两个限位直角板之间设置有调节组件，液压缸活塞杆端连接有工作平台，工作平台底端连接有活动板，活动板外侧壁连接有支撑套，支撑套内设置有复位弹簧。本实用新型通过双钻头和左右螺纹杆的设置，可以同时对电梯导轨两侧进行钻孔，使得导轨在钻孔的过程中受力更加均匀，提升了钻孔速度，也便于根据需要调节钻孔间距，同时阶梯打磨盘和活动板的设置，可以让钻孔和打磨错开同步进行，优化了钻孔的流程，提升了电梯导轨生产过程中钻孔这一步骤的生产效率。程中钻孔这一步骤的生产效率。程中钻孔这一步骤的生产效率。


技术研发人员：鹿晓龙
受保护的技术使用者：鹿晓龙
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/26