一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及药品、食品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构。


背景技术：

2.在药品、食品生产的设备中通常涉及到大容量瓶的生产，生产出的大容量瓶需要在检测设备中进行分瓶剔废，目前大容量瓶子的分瓶存在多种分瓶结构，如单边摆块，传统摆动块、气缸等分瓶方式分瓶，但这些方式的分瓶改变瓶子本身运动方向较大，如果对未封口状态下的瓶子的进行分瓶时，会直接将未封口的瓶子里的液体甩出瓶外，造成瓶子装量不合格；传统的摆动块本身结构复杂，加工难度大，本身质量较大，在高速摆动时造成设备的剧烈晃动。
3.因此，设计一种改变瓶子运行方向更小、适用场景更广泛的适用于大容量瓶摆块分瓶机构成为进一步改进的方向。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构，包括出瓶拨轮和输料通道，沿出瓶拨轮的出瓶方向设置有适配的输料通道，输料通道沿出瓶拨轮的节圆切线上安装有隔瓶栅栏，其特征在于：还包括驱动组件、摆动轴和摆动块组件，所述输料通道上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端与摆动轴上端传动连接，所述摆动轴下端与摆动块组件适配连接，所述摆动块摆动端与所述出瓶拨轮的出瓶处留有间隙并可朝所述输料通道两侧摆动，所述输料通道工作面与所述摆动块组件之间留有间隙。
6.优选地，所述摆动块组件包括摆块座、摆块基板、夹紧块和吸能弹片，所述摆动轴上设有摆块座，所述摆块座上中部固设有摆块基板，所述摆块基板两侧设有吸能弹片，吸能弹片的一端通过夹紧块固定夹在摆块基板的摆动端，另一端与所述摆块座两侧固定连接。
7.优选地，所述摆动轴中心线与出瓶拨轮的节圆切线垂直且相交。
8.优选地，所述摆块座摆动中心处最大外径大于所述摆块基板的厚度。
9.优选地，所述驱动组件为伺服电机、步进电机或气缸中任意一种。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过沿出瓶拨轮的出瓶方向设置有适配的输料通道，输料通道沿中轴线安装有隔瓶栅栏，输料通道上设有驱动组件，驱动组件的输出端与摆动轴上端传动连接，摆动轴下端与摆动块组件适配连接，摆动块组件的摆动端与出瓶拨轮的出瓶处留有间隙且摆动块组件可朝输料通道两侧摆动，摆动轴中心线与出瓶拨轮的节圆切线垂直且相交，由此两条输料通道上的瓶子方向变化角度为最小，当摆动块组件摆在其中一条输料通道上时，瓶子被拦向另一条输料通道，整体结构简单，加工件少，通用性强，改变瓶子运动方向更小，瓶子内液面晃动量更低，适用场景更广泛；
12.(2)本实用新型通过在摆动轴上设有摆块座，摆块座上中部固设有摆块基板，摆块座摆动中心轴处最大外径是摆块基板厚度的2-3倍以上，摆块基板两侧面设置吸能弹片，吸能弹片的一端通过夹紧块固定在摆块基板的摆动端，另一端与摆块座两侧固定连接，这样两侧的吸能片就与摆块基板之间产生较大的间隙，使两侧吸能片与瓶子接触部位呈悬空状态，能很好地吸收瓶子接触到摆动块组件时的冲击力，较好地维持瓶子及其瓶内液面的平稳性，整个摆动块组件质量较小，容易安装也容易加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正视图；
14.图2为本实用新型的隐藏驱动部件后的俯视图；
15.图3为本实用新型的摆动块组件的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1至图3所示，出瓶拨轮1、输料通道2、隔瓶栅栏3、摆动轴4、摆块座5、摆块基板6、夹紧块7、吸能弹片8和驱动组件9。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1至图3所示，沿出瓶拨轮1的出瓶方向设置有适配的输料通道2，输料通道2沿出瓶拨轮1节圆的切线安装有隔瓶栅栏3，本实施例附图以分为两个通道为示例，不管瓶子需要走向输料通道2的哪一侧，其速度都大致相同，摆动的时机基本稳定，没有较大的偏差。
21.输料通道2上设有驱动组件9，驱动组件9为伺服电机、步进电机或气缸中任意一种。驱动组件9的输出端与摆动轴4上端传动连接，摆动轴4下端与摆动块组件适配连接，摆动块组件摆动端与出瓶拨轮1的出瓶处留有间隙并可朝输料通道2两侧摆动，输料通道2与摆动块组件之间留有间隙，摆动块组件也设置在出瓶拨轮1的出瓶口位置，有些许间隔，摆动轴4中心线与出瓶拨轮1的节圆的切线垂直且相交，由此两条输料通道2上的瓶子方向变化角度为最小，当摆动块组件摆在其中一条输料通道2上时，瓶子被拦向另一条输料通道2；本实施例中摆动块组件的长度在使用中会根据实际情况适量变化，但整体会小于出瓶拨轮1的节距，此种设置是因为当摆动块组件的长度越长，摆动组件的总厚度越小，摆动轴4需要
转动的角度就会越小，其转动角度越小对瓶子的影响越小；但只有当前瓶子走出摆动轴4位置后再执行下一个动作才不会对当前瓶子造成影响，这点又要求摆块组件尽量短，因此需要在转动角度和摆块组件长度之间进行折中取舍。
22.摆动块组件包括摆块座5、摆块基板6、夹紧块7和吸能弹片8，摆动轴4上设有摆块座5，摆块座5摆动中心处最大外径应为摆块基板6厚度的2-3倍以上，摆块座5上中部固设有摆块基板6，摆块基板6应在保证强度的前提下厚度应尽量薄，本施例中为2mm不锈钢板，摆块基板6两侧设置吸能弹片8，吸能弹片8通过夹紧块7固定在摆块基板6的摆动端，另一端与摆块座5两侧固定连接，这样两侧吸能弹片8就与摆块基板6之间产生较大的间隙，使两侧吸能弹片8与瓶子接触位置呈悬空状态，本实施例中，吸能弹片采用0.2mm厚度的钛片，并且进行镂空处理，进一步增加其弹性，能更好地吸收瓶子接触摆动块组件时的冲击力，较好地维持瓶子内液面的平稳性。整个摆动块组件质量较小，加工零件少易实现。
23.本实用新型整体结构简单，加工件少，通用性强，改变瓶子运动方向更小，瓶子内液面晃动量更低，适用场景更广泛。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构，包括出瓶拨轮(1)和输料通道(2)，沿出瓶拨轮(1)的出瓶方向设置有适配的输料通道(2)，输料通道(2)沿中轴线安装有隔瓶栅栏(3)，其特征在于：还包括驱动组件(9)、摆动轴(4)和摆动块组件，所述输料通道(2)上端设有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)的输出端与摆动轴(4)上端传动连接，所述摆动轴(4)下端与摆动块组件适配连接，所述摆动块组件一端与所述出瓶拨轮(1)的出瓶处留有间隙并可朝所述输料通道(2)两侧摆动，所述输料通道(2)与所述摆动块组件之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构，其特征在于：所述摆动块组件包括摆块座(5)、摆块基板(6)、夹紧块(7)和吸能弹片(8)，所述摆动轴(4)上设有摆块座(5)，所述摆块座(5)上中部固设有摆块基板(6)，摆块基板(6)两侧设有吸能弹片(8)，所述吸能弹片(8)的一端通过夹紧块(7)固定连接在摆块基板(6)左端，所述吸能弹片(8)另一端与所述摆块座(5)两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构，其特征在于：所述摆动轴(4)中心线与出瓶拨轮(1)的节圆的切线垂直且相交。4.根据权利要求2所述的一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构，其特征在于：所述摆块座(5)摆动中心处的最大外径大于所述摆块基板(6)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构，其特征在于：所述驱动组件(9)为伺服电机、步进电机或气缸中任意一种。

技术总结
本实用新型公开了一种用于大容量瓶的摆块分瓶机构，沿出瓶拨轮的出瓶方向设置有适配的输料通道，输料通道沿中轴线安装有隔瓶栅栏，输料通道上方设有驱动组件，驱动组件的输出端与摆动轴上端传动连接，摆动轴下端与摆动块组件适配连接，摆动块组件一端与隔瓶栅栏设于同一垂线上、另一端与出瓶拨轮的出瓶处留有间隙并可朝输料通道两侧摆动，输料通道和出瓶拨轮的出瓶口位置均与摆动块组件之间留有间隙。本实用新型整体结构简单，加工件少，通用性强，改变瓶子运动方向更小，瓶子内液面晃动量更低，适用场景更广泛。适用场景更广泛。适用场景更广泛。


技术研发人员：胡承林 周绍辉 杜笑鹏
受保护的技术使用者：湖南正中制药机械有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/26