一种直拉法拉晶用导气装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏用单晶硅生产设备技术领域，尤其是涉及一种直拉法拉晶用导气装置。


背景技术：

2.为实现平价上网，助力实现碳中和、碳达峰的绿色生态梦，光伏行业又迎来了一轮关键发展时期，各技术蓬勃发展，特别是多晶硅料市场中颗粒硅料得到了前所未有的发展与应用，加之未来产品终端对低碳值产品的需求，颗粒硅本身碳值低的优势下，将更加有助于颗粒硅在单晶硅领域的批量使用。当前直拉单晶硅领域已逐步开展关于颗粒硅作为原材料生产碳值更低的产品。
3.尽管颗粒硅低碳值的优点，但由于颗粒硅料自身生产的特殊工艺，其微粉尘较当前“块料”粉尘大，在目前实际使用过程中将造成单晶成活率低或者单晶成晶异常的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种直拉法拉晶用导气装置，有效的解决由于颗粒硅料自身生产的特殊工艺，其微粉尘较当前“块料”粉尘大，在目前实际使用过程中将造成单晶成活率低或者单晶成晶异常的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种直拉法拉晶用导气装置，包括：导气筒主体以及设置在所述导气筒主体内部与重锤连接的配合部，其中，所述导气筒主体设置为中空结构，并且所述配合部与所述重锤为硬连接。
6.进一步的，所述配合部包括支撑件以及所述支撑件连接的连接件，所述支撑件一侧与所述导气筒主体内表面连接，另一侧与所述连接件连接。
7.进一步的，所述连接件形状大小与所述重锤上的连接处相匹配，配合连接所述重锤。
8.进一步的，所述连接件上开设一供与所述重锤连接的钢缆穿过的贯穿孔。
9.进一步的，所述支撑件包括若干支撑架，设置在所述连接件周围，在所述导气筒主体内部固定支撑所述连接件。
10.进一步的，所述导气筒主体设置为导气钼筒主体。
11.进一步的，所述导气筒主体的外径匹配拉制单晶的直径设置。
12.采用上述技术方案，设计了一种适用于cz法拉晶的导气装置，并且结构操作简单、工程化实现难度较低，改变单晶炉内的气流，能够带走更多的杂志，即粉尘，提高单晶的成活率，且不需要工作人员全程操作，实现工厂的部分自动化，减少工作量的同时提高产能。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一种直拉法拉晶用导气装置剖面结构示意图
14.图2是本实用新型实施例一种直拉法拉晶用导气装置俯视图
15.图中：
16.100、导气筒主体
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200、配合部
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201、支撑架
17.202、连接件
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203、贯穿孔
具体实施方式
18.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
19.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1一种直拉法拉晶用导气装置剖面结构示意图和图2一种直拉法拉晶用导气装置俯视图所示，一种直拉法拉晶用导气装置，包括：导气筒主体100以及设置在导气筒主体100内部与重锤连接的配合部200。
21.其中，导气筒主体100设置为中空结构，一般的，设置为圆柱状的筒型结构，且上下两个端面均为敞口设置，即整体导气筒主体为上下贯通结构，配合部200设置在导气筒主体100的内表面上，设置的高度不限，一些可行的实施例中，配合部200设置在导气筒主体100的中间位置处。
22.一些可行的实施例中，配合部200与重锤为硬连接，硬连接即为刚性连接，配合部200带动导气筒主体100随重锤移动而移动。
23.配合部200包括支撑件以及支撑件连接的连接件202，支撑件一侧与导气筒主体100内表面连接，另一侧与连接件202连接，连接件202为敞开式结构；连接件202的形状一般的基本形状设置为圆柱形，其具体形状与重锤上的连接处形状一致，能够与重锤进行配合连接，带动导气筒主体100随重锤一起移动。
24.一些可行的实施例中，连接件202形状大小与重锤上设置的连接处位置形状大小相匹配，能够与重锤配合移动的同时在移动过程中不会与重锤产生滑动甚至脱落的现象，一般的，大小上等于或略小于重锤上设置的连接处大小，便于与重锤相连接。
25.连接件202的上开设一供与重锤连接的钢缆穿过的贯穿孔203；控制重锤上下移动的为钢缆，所以为保证单晶炉的正常运行，钢缆也需要一个活动的空间，即在连接件202上开设一贯穿孔203，贯穿孔203的大小等于或略大于钢缆的直径，便于钢缆进行上下移动，一些可行的实施例中，为保护钢缆不与连接件202进行过多的摩擦而导致产生磨损，设置在连接件202上的贯穿孔203的直径略大于钢缆的直径。
26.一些可行的实施例中，贯穿孔203设置在连接件202的中心位置处，能够保持平衡，使得导气筒主体100平稳的上升以及下降。
27.一些可行的实施例中，支撑件包括若干支撑架201，设置在连接件202一侧，在导气
筒主体100内部固定支撑连接件202，支撑架201的个数不限，考虑与重锤配合的稳定性，一般设置为4个，其一侧与导流筒主体100的内表面连接，另一侧与连接件202远离重锤的一侧连接，均匀的分布在连接件202周围，既不影响连接件202与重锤的配合连接，又能够稳定的固定连接件202；支撑架201的长度不限，但不会超过导气筒主体100的内径长度。
28.一些可行的实施例中，导气筒主体100设置为导气钼筒主体。
29.一些可行的实施例中，导气筒主体100的外径匹配拉制单晶的直径设置。
30.在使用过程中，拉晶前通过籽晶的升降进入单晶炉副室内，在拉晶过程中，通过降低晶体位置实现导气筒主体100在不同位置，其中，导气筒主体100下限位为单晶稳温阶段。
31.由于导气筒主体100在重锤上方，当单晶稳温时由于导气筒主体100作用单晶气流流速与气流特征变化，将带走颗粒料在投炉过程中散落下的微粉尘。单晶生长过程由于晶体位置持续按照设定的拉速向上生长，随着晶体位置向上导气筒主体100随之向上运动，因此由于其随动特征不会对单晶炉整体温度梯度造成影响，正常运行的同时，还能提高单晶的成晶率，即提高产能。
32.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种直拉法拉晶用导气装置，其特征在于，包括：导气筒主体以及设置在所述导气筒主体内部与重锤连接的配合部，其中，所述导气筒主体设置为中空结构，并且所述配合部与所述重锤为硬连接。2.根据权利要求1所述的一种直拉法拉晶用导气装置，其特征在于：所述配合部包括支撑件以及所述支撑件连接的连接件，所述支撑件一侧与所述导气筒主体内表面连接，另一侧与所述连接件连接。3.根据权利要求2所述的一种直拉法拉晶用导气装置，其特征在于：所述连接件形状大小与所述重锤上的连接处相匹配，配合连接所述重锤。4.根据权利要求3所述的一种直拉法拉晶用导气装置，其特征在于：所述连接件上开设一供与所述重锤连接的钢缆穿过的贯穿孔。5.根据权利要求2所述的一种直拉法拉晶用导气装置，其特征在于：所述支撑件包括若干支撑架，设置在所述连接件周围，在所述导气筒主体内部固定支撑所述连接件。6.根据权利要求1所述的一种直拉法拉晶用导气装置，其特征在于：所述导气筒主体设置为导气钼筒主体。7.根据权利要求1所述的一种直拉法拉晶用导气装置，其特征在于：所述导气筒主体的外径匹配拉制单晶的直径设置。

技术总结
本实用新型提供一种直拉法拉晶用导气装置，包括：导气筒主体以及设置在所述导气筒主体内部与重锤连接的配合部，其中，所述导气筒主体设置为中空结构，并且所述配合部与所述重锤为硬连接。本实用新型的有益效果是设计了一种适用于CZ法拉晶的导气装置，并且结构操作简单、工程化实现难度较低，改变单晶炉内的气流，能够带走更多的杂志，即粉尘，提高单晶的成活率，且不需要工作人员全程操作，实现工厂的部分自动化，减少工作量的同时提高产能。减少工作量的同时提高产能。减少工作量的同时提高产能。


技术研发人员：杨志 樊国庆 王林 李建军
受保护的技术使用者：内蒙古中环晶体材料有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/26